Les sableuses portatives sont généralement utilisées pour éliminer la rouille, Lissage des surfaces rugueuses, Utilisé pour détartrer et nettoyer les canalisations ou les réservoirs. Une grenailleuse se compose d'un compresseur d'air ou d'une source d'alimentation, une vanne de dosage d'agent de sablage, un pot de sablage et une buse de sablage.
Les appareils plus petits peuvent être portables, tandis que les modèles industriels plus grands peuvent être montés sur des remorques ou des véhicules, qui peut être transporté d'un chantier à l'autre.
Sablage humide
Comme son nom l'indique, Lors du sablage humide, l'eau est utilisée comme agent de sablage pour nettoyer ou enlever les composants. Il peut être utilisé aussi bien à l'intérieur- ainsi qu'en extérieur avec différentes tailles et types de systèmes de sablage, allant des appareils portables aux grandes machines industrielles; l'utilisation de l'eau y contribue, pour minimiser la poussière dans l'air, ce qui présente un risque pour la santé et peut provoquer une silicose.
Un système de sablage humide typique est un circuit fermé, qui se compose d'une cabine de sablage et d'un système de traitement des déchets, dans lequel un opérateur utilise des télécommandes pour ajuster les processus de dynamitage selon les besoins- et peut éteindre. Certains modèles sont équipés de platines, pour faciliter les manipulations en cabine, tandis que les convoyeurs à rouleaux externes avec rails peuvent aider avec les composants plus lourds, pour obtenir les composants plus rapidement- et déchargé.
Une fois que tous les abrasifs ont été utilisés, le système draine le lisier dans le puisard de la machine pour le recyclage, qui contient des agents de sablage dégradés et de l'eau, qu'est-ce qui y contribue, pour éviter la contamination de l'environnement ou des zones environnantes tout en augmentant l'efficacité du processus de dynamitage.
L’utilisation d’un système de sablage humide offre de nombreux avantages, sait de. B.;
En ajoutant de l'eau, la consommation d'abrasifs peut être réduite, qui dépend généralement de la taille de la buse à jet, être abaissé, ce qui permet à la fois d'économiser de l'argent et d'aider les opérateurs, pour obtenir la qualité de surface souhaitée. De plus, l'ajout d'eau peut empêcher la déformation des pièces minces due à la distorsion thermique et garantir une plus grande précision avec des tolérances serrées..
L'eau peut y contribuer, pour retarder le dérouillage des surfaces métalliques, en ajoutant de l'humidité, bien que les inhibiteurs de rouille doivent continuer à être utilisés après le sablage et que la surface doit ensuite être rapidement séchée à l'air, pour éviter la corrosion. Cela peut aussi être attrayant, Créer une finition satinée sur des substrats métalliques, qui sont intéressés par la colle- et applications de revêtement – particulièrement avantageux dans le transport maritime et l'aviation, dans l'industrie manufacturière, qui repose fortement sur des surfaces lisses, ou dans les zones, qui ont besoin de surfaces lisses et brillantes pour fabriquer des produits de qualité.
Sablage à sec
Le sablage à sec diffère du sablage humide en ce sens, qu'aucune eau n'est utilisée dans le cadre du processus. Au lieu de cela, dans ce processus, divers agents de sablage sont appliqués sur les revêtements de surface à l'aide d'air à haute pression., pour les supprimer. Cela rend ce processus idéal pour enlever la peinture, rouille importante et autres contaminations tenaces provenant de diverses surfaces.
Un compresseur d'air est généralement requis pour le sablage à sec, qui génère de l'air comprimé sous haute pression, qui ensuite via un distributeur d'air (SMA) est dirigé vers un pot à jet. Un SMA s’en charge, que l'air de sablage est réparti uniformément dans les différentes chambres de sablage. L'agent de sablage peut ensuite être introduit dans la chaudière via des vannes, avant d'être dirigé sur la pièce à usiner via une buse à jet.
Un boutefeu doit porter des vêtements de protection et un casque de sablage, car son travail peut être très dangereux et nécessite des connaissances spécialisées, travailler avec succès. Vous pouvez également opter pour un autre pistolet de sablage, qui est connecté directement à un conteneur séparé, afin que vous puissiez faire fonctionner deux systèmes de faisceaux distincts en même temps.
Ce type de dynamitage est souvent utilisé pour l'élimination de la rouille et le nettoyage des structures en acier telles que les pétroliers et autres équipements métalliques., alors qu'il ne peut pas être utilisé efficacement avec du verre ou de la céramique, car ils peuvent être irrémédiablement endommagés s’ils sont mal utilisés.
Le sablage à sec offre de nombreux avantages par rapport au sablage humide, toi. un. la possibilité, pour obtenir un taux de nettoyage beaucoup plus élevé et des temps de nettoyage plus courts. Il est également polyvalent, puisqu'il fonctionne sur des surfaces comme le métal, Le béton et le bois peuvent être utilisés.
D'autres avantages du microbillage sont la possibilité, Des matériaux propres, qui ne peut pas être mouillé, sait de. B. Électronique- et plaquettes semi-conductrices. En outre, il peut également être utilisé efficacement dans la restauration d’objets et de structures historiques., car il n'endommage pas autant le substrat que les abrasifs conventionnels.
Les systèmes de sablage à sec peuvent également être plus rentables que les machines de sablage humide., car il n'y a aucun coût pour l'agent de sablage et les temps d'arrêt de production sont donc réduits, car le processus est plus rapide que le sablage humide. Cela les rend particulièrement utiles pour les entreprises, qui ont besoin de délais d'exécution rapides pour les projets de nettoyage, ou pour les entreprises, qui doivent entretenir des systèmes installés en permanence, qui ne peut pas être facilement déplacé.
nettoyage
Le sablage est une méthode efficace et économique pour nettoyer la rouille ou la peinture des surfaces métalliques.. À l'aide de l'air comprimé, un agent de sablage est pressé à grande vitesse contre le métal et d'autres surfaces via des tuyaux à air comprimé. – idéal pour l'acier, Désordre, Matériaux en fibre de verre et en bois, car la vieille peinture est enlevée, tout en le préparant pour une nouvelle couche de peinture.
Les sableuses utilisent un compresseur d'air, qui alimente un pistolet à rayons, ceux avec un conteneur contenant des agents de sablage tels que du sable, Corne de Stahl, Des coquilles de noix ou des perles de verre sont reliées. Dès que l'agent de sablage est soufflé du récipient via un tuyau d'air sur la surface à nettoyer, il dissout tous les contaminants et les prépare à repeindre.
La plupart des sableuses commerciales sont portables, afin qu'ils puissent être facilement transportés d'un site à l'autre. Vous pouvez utiliser des chariots pour le transport, Les camions ou les véhicules sont assemblés et stockés dans des hangars ou des garages entre les travaux. Certains modèles disposent également de plusieurs pistolets de sablage avec consoles de commande, ce qui permet à l'opérateur d'ajuster la pression ou le débit de chaque pistolet de sablage si nécessaire.
Sablage, également comme microbillage de perles, Sablage ou grenaillage, est un processus similaire au sablage, Cependant, au lieu de gros grains de sable, des particules de sablage plus petites telles que des billes de verre ou des coquilles de noix sont utilisées.. Cette technique est idéale pour nettoyer les minéraux, car il n'endommage pas leurs surfaces, et est souvent utilisé par les ateliers de carrosserie, pour enlever la peinture et la saleté des véhicules.
Dans la plupart des ateliers d'usinage et des usines de fabrication, les cabines de sablage sont utilisées pour effectuer de nombreuses tâches telles que le dégraissage., Intégrer, Préparation de surface et nettoyage de moules et d'outillages. Les processus de sablage peuvent également être automatisés ou exploités avec des robots, pour augmenter l'efficacité et la qualité. De plus, cette méthode nécessite moins de processus à forte intensité de main d'œuvre, tels que les meules., Limes rotatives ou meules à lamelles, car il produit moins de poussière que ces autres outils.
Sécurité
Bien que les systèmes de sablage puissent être utilisés dans de nombreux domaines, c'est important, que les utilisateurs soient attentifs aux risques de sécurité possibles, qui peuvent survenir pendant le fonctionnement. Le sablage crée de la poussière et d'autres substances potentiellement nocives, ce qui peut présenter un risque pour la santé et l'environnement. Pour limiter les dangers possibles, vous devez suivre les meilleures pratiques et porter un EPI approprié. Vous devez également assurer une ventilation adéquate, lorsque vous travaillez dans des espaces restreints, et surveiller les conditions atmosphériques, pour assurer la sécurité.
L'un des principaux dangers, qui provient des abrasifs aéroportés, est une irritation des voies respiratoires. Équipement de protection individuelle (Message d'intérêt public) peut y contribuer, limiter l'exposition, mais les travailleurs doivent être formés à l'utilisation et à l'entretien de cet équipement, pour réduire efficacement ce risque. La formation doit inclure l'utilisation d'équipements de protection respiratoire appropriés et la manipulation sûre et responsable des substances dangereuses..
Un autre risque sérieux est la perte auditive, qui est causé par le niveau sonore élevé lors du sablage, bien qu'il existe des fonctionnalités de réduction du bruit dans les appareils portables pour les applications de sablage. Pour contrer ce risque, Les zones de travail doivent être bien ventilées, et les opérateurs doivent porter une protection auditive appropriée.
Un autre gros risque, qui provient de certains abrasifs, réside dans leur utilisation. Selon l'alerte, l'exposition à la silice cristalline présente un risque élevé de silicose, pourquoi les employeurs restreignent l'utilisation des produits, plus que 1 % contiennent du dioxyde de silicium cristallin, devraient être interdits comme moyens de sablage et utiliser à la place des matériaux moins dangereux. De plus, des mesures de l'air doivent être effectuées régulièrement, pour déterminer les niveaux d’exposition des travailleurs.
Au cœur de tout système de sablage portable se trouve le risque potentiel, qui provient de l'exposition à des gaz nocifs. Malheureusement, ces gaz sont souvent colorés- et inodore, ce qui rend la détection difficile – c'est particulièrement dangereux dans les espaces confinés. Pour minimiser ces risques, Avant d'entrer dans des espaces clos, l'équipement de sablage doit être inspecté pour détecter la présence de gaz inflammables ou toxiques et l'air doit être soufflé à travers un système d'échappement., pour déplacer les vapeurs dangereuses.