Mar as trice bidh sandblasters so-ghiùlain air an cleachdadh gus meirge a thoirt air falbh, A 'sguabadh uachdar garbh, Air a chleachdadh airson descaling agus glanadh phìoban no tancaichean. Tha inneal-sèididh air a dhèanamh suas de dhlùthadair èadhair no stòr cumhachd, comhla meidheadaireachd àidseant sèididh, poit-sèididh agus nozzle soith.
Faodaidh innealan nas lugha a bhith nan inneal-làimhe, agus faodar modalan gnìomhachais nas motha a chuir suas air luchd-tarraing no carbadan, a ghabhas gluasad bho aon làrach togail chun ath fhear.
Sèididh fliuch
Mar a tha an t-ainm a 'moladh, Ann an spreadhadh fliuch, thathas a’ cleachdadh uisge mar àidseant spreadhaidh gus co-phàirtean a ghlanadh no a thoirt air falbh. Faodar a chleachdadh an dà chuid a-staigh- a bharrachd air a-muigh le diofar mheudan agus seòrsaichean de shiostaman sèididh, bho innealan-làimhe gu innealan gnìomhachais mòra; tha cleachdadh uisge a’ cur ri seo, gus an duslach san adhar a lughdachadh, a tha na chunnart slàinte agus a dh’ fhaodadh silicosis adhbhrachadh.
Is e cuairt dùinte a th’ ann an siostam spreadhaidh fliuch àbhaisteach, anns a bheil caban-sèididh agus siostam làimhseachadh sgudail, anns am bi gnìomhaiche a’ cleachdadh smachdan iomallach gus na pròiseasan spreadhaidh atharrachadh mar a dh’ fheumar- agus faodaidh e tionndadh dheth. Tha cuid de mhodail air an uidheamachadh le clàran-tionndaidh, gus làimhseachadh taobh a-staigh a’ chabain a dhèanamh nas fhasa, agus cuidichidh luchd-giùlain rolair taobh a-muigh le rèilichean le co-phàirtean nas truime, gus na co-phàirtean fhaighinn nas luaithe- agus gun luchdachadh.
Às deidh a h-uile càil, tha na meadhanan spreadhaidh air an cleachdadh, bidh an siostam a’ drèanadh an sioda a-steach don t-sump inneal airson ath-chuairteachadh, anns a bheil meadhanan spreadhaidh truaillidh agus uisge, dè tha a’ cur ris, gus truailleadh na h-àrainneachd no na sgìrean mun cuairt a sheachnadh fhad ‘s a tha e ag àrdachadh èifeachdas a’ phròiseas spreadhaidh.
Tha grunn bhuannachdan ann a bhith a’ cleachdadh siostam sèididh fliuch, fios bho. B.;
Le bhith a 'cur uisge ris, faodar caitheamh meadhanan sèididh a lùghdachadh, a tha mar as trice an urra ri meud an jet nozzle, bhi air ìsleachadh, a tha an dà chuid a’ sàbhaladh airgead agus a’ cuideachadh ghnìomhaichean, gus an càileachd uachdar a tha thu ag iarraidh a choileanadh. A bharrachd air an sin, faodaidh uisge a chuir ris casg a chuir air deformachadh ann am pàirtean tana mar thoradh air saobhadh teirmeach agus dèanamh cinnteach à cruinneas nas motha le fulangas teann.
Faodaidh uisge cur ri seo, gus dàil a chuir air milleadh uachdar meatailt, le bhith a’ cur taiseachd ris, ged a bu chòir luchd-dìon meirge a bhith air an cleachdadh às deidh spreadhadh agus bu chòir an uachdar an uairsin a bhith air a thiormachadh gu sgiobalta, gus corruich a sheachnadh. Faodaidh e a bhith tarraingeach cuideachd, Cruthaich crìoch satain air fo-stratan meatailt, aig a bheil ùidh ann an glaodh- agus tagraidhean còmhdach – gu sònraichte buannachdail ann an luingearachd agus itealain, ann an gnìomhachas saothrachaidh, a tha gu mòr an urra ri uachdar rèidh, no ann an sgìrean, a dh’ fheumas uachdar rèidh agus gleansach gus toraidhean càileachd a thoirt gu buil.
Sèididh tioram
Tha spreadhadh tioram eadar-dhealaichte bho spreadhadh fliuch san dòigh seo, nach tèid uisge sam bith a chleachdadh mar phàirt den phròiseas. An àite sin, anns a 'phròiseas seo, bidh diofar riochdairean sèididh air an cur an sàs ann an còmhdach uachdar a' cleachdadh èadhar le cuideam àrd, gus iad seo a thoirt air falbh. Tha seo a 'dèanamh a' phròiseas seo air leth freagarrach airson peant a thoirt air falbh, meirge trom agus truailleadh stòlda eile bho dhiofar uachdar.
Mar as trice bidh feum air compressor èadhair airson spreadhadh tioram, a bhios a’ gineadh èadhar teann fo chuideam àrd, agus an uairsin tro neach-cuairteachaidh adhair (ADM) air a stiùireadh a-steach do phoit jet. Bidh ADM a’ gabhail cùram de sin, dass die Strahlluft gleichmäßig auf die einzelnen Strahlkessel verteilt wird. Anschließend kann das Strahlmittel über Ventile in den Kessel geleitet werden, bevor es über eine Strahldüse auf das Werkstück gerichtet wird.
Ein Strahler muss Schutzkleidung und einen Strahlhelm tragen, da seine Arbeit sehr gefährlich sein kann und Fachwissen erfordert, um erfolgreich zu arbeiten. Sie können sich auch für eine weitere Strahlpistole entscheiden, die direkt an einen separaten Behälter angeschlossen wird, so dass sie zwei separate Strahlsysteme gleichzeitig betreiben können.
Diese Art des Strahlens wird häufig zum Entrosten und Reinigen von Stahlkonstruktionen wie Öltankern und anderen metallischen Ausrüstungen verwendet, während sie bei Glas oder Keramik nicht wirksam eingesetzt werden kann, da sie bei falscher Anwendung irreparabel beschädigt werden können.
Das Trockenstrahlen bietet viele Vorteile gegenüber dem Nassstrahlen, u. a. die Möglichkeit, eine viel höhere Reinigungsrate und kürzere Reinigungszeiten zu erzielen. Außerdem ist es vielseitig einsetzbar, da es auf Oberflächen wie Metall, Beton und Holz verwendet werden kann.
Weitere Vorteile des Mikrostrahlens sind die Möglichkeit, Materialien zu reinigen, die nicht benetzt werden können, fios bho. B. Elektronik- und Halbleiterwafer. Darüber hinaus kann es auch bei der Restaurierung historischer Artefakte und Strukturen effektiv eingesetzt werden, da es das Substrat nicht so stark beschädigt wie herkömmliche Strahlmittel.
Trockenstrahlsysteme können auch kosteneffektiver sein als Nassstrahlgeräte, da keine Kosten für das Strahlmittel anfallen und somit Produktionsausfälle reduziert werden, da das Verfahren schneller ist als das Nassstrahlen. Dies macht sie besonders hilfreich für Unternehmen, die schnelle Durchlaufzeiten für Reinigungsprojekte benötigen, oder für Unternehmen, die fest installierte Anlagen warten müssen, die nicht ohne Weiteres verlegt werden können.
Reinigung
Sandstrahlen ist eine effiziente und wirtschaftliche Methode zur Reinigung von Metalloberflächen von Rost oder Farbe. Mit Hilfe von Druckluft wird ein Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit über Druckluftschläuche gegen Metall und andere Oberflächen gepresst – ideal für Stahl, Messing, Glasfaser und Holzwerkstoffe, da alte Farbe entfernt wird, während sie gleichzeitig für einen neuen Anstrich vorbereitet wird.
Sandstrahlgeräte verwenden einen Luftkompressor, der eine Strahlpistole antreibt, die mit einem Behälter mit Strahlmittel wie Sand, Stahlkorn, Walnussschalen oder Glasperlen verbunden ist. Sobald das Strahlmittel aus dem Behälter durch einen Luftschlauch auf die zu reinigende Oberfläche geblasen wird, löst es alle Verunreinigungen auf und bereitet sie für die Neulackierung vor.
Die meisten kommerziellen Sandstrahlgeräte sind tragbar, so dass sie leicht von Baustelle zu Baustelle transportiert werden können. Sie können für den Transport auf Karren, Lastwagen oder Fahrzeuge montiert und zwischen den Arbeiten in Schuppen oder Garagen gelagert werden. Einige Modelle verfügen auch über mehrere Strahlpistolen mit Steuerkonsolen, über die der Bediener bei Bedarf den Druck oder den Durchfluss für jede Strahlpistole einstellen kann.
Sandstrahlen, auch als Perlenstrahlen, Sandstrahlen oder Kugelstrahlen bezeichnet, ist ein dem Sandstrahlen ähnliches Verfahren, bei dem jedoch anstelle von großen Sandkörnern kleinere Strahlmittelpartikel wie Glasperlen oder Walnussschalen verwendet werden. Diese Technik ist ideal für die Reinigung von Mineralien, da sie deren Oberflächen nicht beschädigt, und wird häufig von Karosseriewerkstätten verwendet, um Lack und Verunreinigungen von Fahrzeugen zu entfernen.
In den meisten Maschinenwerkstätten und Fertigungsbetrieben dienen Sandstrahlkabinen zur Durchführung zahlreicher Aufgaben wie Entfetten, Entgraten, Oberflächenvorbereitung und Reinigung von Formen und Werkzeugen. Sandstrahlverfahren können auch automatisiert oder mit Robotern betrieben werden, um die Effizienz und Qualität zu steigern. Außerdem erfordert diese Methode weniger arbeitsintensive Verfahren wie Schleifscheiben, Rotationsfeilen oder Schleiflamellenräder, da sie weniger Staub erzeugt als diese anderen Werkzeuge.
Sicherheit
Obwohl Sandstrahlanlagen in vielen Bereichen eingesetzt werden können, ist es wichtig, dass die Benutzer auf mögliche Sicherheitsrisiken achten, die beim Betrieb auftreten können. Beim Sandstrahlen entstehen Staub und andere potenziell schädliche Stoffe, die eine Gefahr für die Gesundheit und die Umwelt darstellen können. Um mögliche Gefahren einzuschränken, sollten Sie sich an bewährte Verfahren halten und geeignete PSA tragen. Außerdem sollten Sie für ausreichende Belüftung sorgen, wenn Sie in engen Räumen arbeiten, und die atmosphärischen Bedingungen überwachen, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Eine der Hauptgefahren, die von luftgetragenen Schleifmitteln ausgeht, ist die Reizung der Atemwege. Persönliche Schutzausrüstungen (PSA) können zwar dazu beitragen, die Exposition zu begrenzen, doch müssen die Arbeitnehmer in der Verwendung und Wartung dieser Ausrüstung geschult werden, um diese Gefahr wirksam zu verringern. Die Schulung muss die Verwendung geeigneter Atemschutzgeräte sowie den sicheren und verantwortungsvollen Umgang mit Gefahrstoffen umfassen.
Eine weitere ernstzunehmende Gefahr ist der Gehörverlust, der durch die hohe Lärmbelastung beim Sandstrahlen verursacht wird, obwohl es bei tragbaren Geräten für Sandstrahlanwendungen Lärmminderungsfunktionen gibt. Um diesem Risiko entgegenzuwirken, müssen die Arbeitsbereiche gut belüftet sein, und die Bediener sollten einen geeigneten Gehörschutz tragen.
Ein weiteres großes Risiko, das von bestimmten Strahlmitteln ausgeht, liegt in ihrer Verwendung. Dem Alert zufolge stellt die Exposition gegenüber kristallinem Siliziumdioxid ein hohes Silikoserisiko dar, weshalb die Arbeitgeber die Verwendung von Produkten, die mehr als 1 % kristallines Siliziumdioxid enthalten, als Strahlmittel verbieten und stattdessen weniger gefährliche Materialien verwenden sollten. Darüber hinaus sollten regelmäßig Luftmessungen durchgeführt werden, um das Expositionsniveau der Arbeitnehmer zu ermitteln.
Das Kernstück jeder tragbaren Sandstrahlanlage ist das potenzielle Risiko, das von der Exposition gegenüber schädlichen Gasen ausgeht. Leider sind diese Gase oft farb- und geruchlos, was die Erkennung erschwert – dies ist besonders gefährlich in engen Räumen. Um solche Gefahren zu minimieren, sollten die Strahlgeräte vor dem Betreten geschlossener Räume auf brennbare oder giftige Gase untersucht und die Luft durch ein Abluftsystem geblasen werden, um gefährliche Dämpfe zu verdrängen.