Hordozható homokfúvó berendezéseket általában rozsda eltávolítására használnak, durva felületek simítása, csövek vagy tartályok vízkőmentesítésére és tisztítására. A robbantógép légkompresszorból vagy áramforrásból áll, csiszolóanyag adagolószelep, szórófej és szórófej.
A kisebb egységek kézben tarthatók, míg a nagyobb ipari modellek pótkocsikra vagy járművekre szerelhetők, amelyek egyik munkahelyről a másikra szállíthatók..
Nedves robbantás
Ahogy a neve is sugallja, A nedves szemcseszórás során vizet használnak csiszolóközegként az alkatrészek tisztításához vagy eltávolításához. Bel- és kültéren egyaránt használható különféle méretű és típusú robbantóberendezésekkel, a kézi egységektől a nagy ipari gépekig; a víz használata közben minimalizálja a levegőben szálló por mennyiségét, amely egészségügyi kockázatot jelent, és szilikózist okozhat.
Egy tipikus nedvesfúvógép egy zárt hurkú rendszer, amely egy szemléltető szekrényből és hulladékkezelő rendszerből áll, ahol a kezelő szükség szerint távirányítókkal kapcsolja be és ki a robbantásokat. Egyes modellek lemezjátszókkal vannak felszerelve a szekrényen belüli könnyebb manipuláció érdekében, míg a nehezebb alkatrészek esetében a külső görgős sínek segítik az alkatrészek gyorsabb be- és kirakodását.
Az összes csiszolóanyag felhasználása után, a rendszer úgy működik, hogy a zagyot visszavezeti a gépi aknába újrahasznosítás céljából, amely lebomlott közeget és vizet tartalmaz, amely segít elkerülni a környezet vagy a környező területek szennyeződését, miközben növeli a robbantási folyamat hatékonyságát.
A nedves szórórendszer alkalmazása számos előnnyel jár, mint pl;
Víz hozzáadása csökkentheti a médiafogyasztást, ami jellemzően a fúvóka méretétől függ, pénzt takarít meg, és segít a kezelőknek elérni a kívánt felületi minőséget. Továbbá, A víz hozzáadásával megelőzhető a vékony részeken a hő hatására bekövetkező deformáció, valamint nagyobb pontosság érhető el ott, ahol a tűréshatárok közel vannak.
A víz nedvesség hozzáadásával késlelteti a fémfelületek rozsdásodását, bár a korrózió elkerülése érdekében a korrózió elkerülése érdekében továbbra is rozsdagátlókat kell használni, és a felületet gyorsan levegőn kell szárítani. Tetszetős szatén felületet hoz létre a fémfelületeken, ami alkalmassá teszi őket ragasztásra és bevonatolásra – különösen előnyös tengeri és repülési környezetben, a sima felületekre erősen támaszkodó feldolgozóipar, vagy azoknak, akiknek sima és fényes felületekre van szükségük a minőségi termékek előállításához.
Száraz robbantás
A száraz szórás abban különbözik a nedves szemcseszórástól, hogy a folyamat részeként nem használnak vizet. Helyette, ez a technika nagynyomású levegőt alkalmaz a különböző csiszolóanyagok felületi bevonatokra való ráhajtására, hogy eltávolítsa azokat. – ami ezt a technikát tökéletessé teszi a festék eltávolítására, erős rozsda és egyéb makacs szennyeződések különböző felületekről.
A szárazfúváshoz általában légkompresszorra van szükség, hogy nagynyomású sűrített levegőt állítson elő, amelyet aztán a légelosztó csővezeték egy szóróedénybe táplál. (ADM). Egyszer a helyén, Az ADM biztosítja, hogy a fúvólevegő egyenletesen oszlik el az egyes használt szóróedények között; akkor egy csiszolóanyagot lehet betáplálni az edénybe szelepeken keresztül, mielőtt egy fúvókán keresztül kiengedik és a munkadarabra irányítják.
A robbantónak védőruházatot és robbanósisakot kell viselnie, mivel munkája meglehetősen veszélyes lehet, és szakértelmet igényel a sikeres működés. Dönthetnek úgy is, hogy hozzáadnak egy másik robbanópisztolyt, amely közvetlenül kapcsolódik egy különálló edényhez, lehetővé téve számukra, hogy egyszerre két különálló robbanórendszert tudjanak működtetni..
Ezt a fajta szemcseszórást gyakran alkalmazzák acélszerkezetek, például olajszállító tartályhajók és egyéb fémberendezések rozsdamentesítésére és tisztítására., üvegen vagy kerámián nem használható hatékonyan, mivel helytelen használata helyrehozhatatlanul károsíthatja azokat.
A száraz szórás számos előnnyel jár a nedves szóráshoz képest, beleértve azt a képességét, hogy sokkal nagyobb tisztítási sebességet és rövidebb tisztítási időt érjen el. Továbbá, sokoldalú, mivel fémfelületeken is használható, beton és fa.
A mikrofúvás további előnyei közé tartozik, hogy képes megtisztítani a nem nedvesíthető anyagokat, mint például az elektronika és a félvezető lapkák. Továbbá, hatékonyan használható történelmi műtárgyak és struktúrák helyreállítására is, mivel nem okoz akkora hordozókárosodást, mint a hagyományos csiszolóanyagok.
A szárazfúvós rendszerek költséghatékonyabbak is lehetnek, mint a nedvesfúvók, mivel nincs anyagköltség; így csökkenti a termelési leállást, mivel ez gyorsabb folyamat, mint a nedves szemcseszórás. Ez különösen hasznossá teszi azokat a vállalkozásokat, amelyeknek gyors átfutási időre van szükségük a takarítási projektekhez, vagy azoknak, akiknek állandó, nehezen áthelyezhető berendezéseket kell karbantartaniuk..
Tisztítás
A homokfúvás hatékony és gazdaságos módszer a fémfelületek rozsdától vagy festéktől való tisztítására. Sűrített levegő használata, a csiszolóanyagot nagy sebességű sűrített levegős tömlők segítségével fémhez és más felületekhez kényszerítik – ideális acélhoz, sárgaréz, üvegszálas és faanyagokat, mivel eltávolítja a régi festéket, miközben egyidejűleg előkészíti őket az újrafestésre.
A homokfúvó gépek légkompresszort használnak a csiszolóanyagot, például homokot tartalmazó tartályhoz csatlakoztatott szórópisztoly működtetéséhez., acélszemcse, dióhéj vagy üveggyöngy. Miután a tartályból egy levegőtömlőn keresztül kihajtotta a tisztítandó felületre, ez a csiszolóanyag szétszedi az esetleges szennyeződéseket és előkészíti az újrafényezésre.
A legtöbb kereskedelmi homokfúvógép hordozható, így könnyen szállíthatóak a munkaterületről a másikra. Felszerelhetők kocsikra, teherautók vagy járművek szállítására és tárolására a munkaprojektek között fészerben vagy garázsban. Egyes modellek több szórópisztolyt is tartalmaznak vezérlőkonzolokkal, amelyek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy szükség esetén módosítsák az egyes szórópisztolyok nyomását vagy áramlását..
Homokfúvás, gyöngyfúvásnak is nevezik, szemcseszórás vagy szemcseszórás, a homokfúváshoz hasonló módszer, de a nagy homokszemek helyett kisebb csiszolórészecskéket használ, például üveggyöngyöket vagy dióhéjat. Ez a technika ideális ásványi minták tisztítására, mivel nem károsítja azok felületét, és gyakran használják az autókarosszériák a festék és a szennyeződések eltávolítására a járművekről..
A legtöbb gépműhelyben és gyártóüzemben, A homokfúvó szekrények számos feladat elvégzésére szolgálnak, mint például a zsírtalanítás, sorjázás, felület-előkészítés és szerszám/öntőforma/szerszám tisztítás. A homokfúvás folyamatai automatizálhatók vagy robotizáltak is a hatékonyság és a minőség növelése érdekében; ezen felül, ez a módszer kevésbé munkaigényes folyamatokat igényel, például köszörűkorongokat, forgó reszelőket vagy csiszoló lapos kerekeket, mivel kevesebb port termel, mint ezek a többi szerszám.
Biztonság
Bár a homokfúvó berendezés számos helyen használható, kulcsfontosságú, hogy a felhasználók szem előtt tartsák az üzemeltetés során felmerülő esetleges biztonsági problémákat. A homokfúvással por és egyéb potenciálisan káros anyagok keletkeznek, amelyek egészségügyi és környezeti veszélyt jelenthetnek; a lehetséges veszélyek elkerülése érdekében kövesse a legjobb gyakorlatokat, és viseljen megfelelő egyéni védőfelszerelést. Egyéb szempontok közé tartozik a megfelelő szellőzés biztosítása szűk helyeken végzett munka során, valamint a légköri feltételek figyelése a biztonság megőrzése érdekében.
A levegőben szálló csiszolóanyagokból származó egyik elsődleges biztonsági veszély a légúti irritáció, és miközben egyéni védőfelszerelés (PPE) segíthet korlátozni az expozíciót, a munkavállalóknak megfelelő képzésben kell részesülniük a használatról és karbantartásról a veszély hatékony csökkentése érdekében. A képzésnek tartalmaznia kell a megfelelő légzőkészülék használatára, valamint a veszélyes anyagok biztonságos és felelősségteljes kezelésére vonatkozó utasításokat..
A homokfúvás során keletkező magas zajszint által okozott halláskárosodás egy másik komoly veszély, bár zajcsökkentő funkciók állnak rendelkezésre a homokfúvásos alkalmazásokhoz használt hordozható berendezéseken. Ennek a kockázatnak a leküzdésére, a munkaterületeket jól szellőztetni kell, és a kezelőknek megfelelő hallásvédőt kell viselniük.
Egyes csiszolóanyagok további jelentős kockázata a használatukban rejlik. Az Alert szerint, a kristályos szilícium-dioxid expozíció nagy kockázatot jelent a szilikózisra, így arra késztetve a munkáltatókat, hogy megtiltsák a több mint 1% kristályos szilícium-dioxid, mint szóróanyag, helyette kevésbé veszélyes anyagokkal. Továbbá, rendszeresen levegőellenőrzést kell végezni a munkavállalók expozíciós szintjének meghatározása érdekében.
Minden homokfúvással végzett hordozható berendezés lényege a káros gázoknak való kitettség potenciális kockázata. Sajnos, ezek gyakran színtelenek és szagtalanok, ami kihívást jelent az észlelésben – ez különösen veszélyes zárt térben. Az ilyen veszélyek minimalizálása érdekében, A robbantókat minden zárt térbe való belépés előtt ellenőrizni kell, hogy nem tartalmaz-e gyúlékony vagy mérgező gázokat, és a levegőt egy elszívó rendszeren keresztül kell fújni, hogy a veszélyes gőzök kiszoruljanak..