A homokfúvó berendezés nyomásszóró gépekből és előre konfigurált csiszolófúvó-csomagokból áll, amelyek az Ön által kiválasztott alkatrészekkel vannak előre feltöltve, míg a robbantók kopásálló acélból vagy bór-karbidból készült fúvókákat használnak, amelyek hétszer hosszabb élettartamúak, mint a cementezett volfrám-karbid fúvókák. A robbanás-előkészítő alkalmazások közé tartozik az ütési tisztítás, sorjázás, tisztítás, sörétes vésés és díszrézkarc. A robbantási előkészítés során elengedhetetlen, hogy mind a kompresszor, mind a fúvókák olaj- és nedvességszennyeződéstől mentesek maradjanak..
Csiszoló szórófejek
A csiszolószórás nyomásvezérelt közeget, például homokot használ, acélszemcse, vagy gránátot, hogy a munkadarab felületéhez nyomódjon közeggel, például homokkal, acélszemcsét vagy gránátot, és távolítsa el a rozsdát, korrózió, skála pitting, durva foltok vagy bármely más tökéletlenség a fém részeken, mielőtt újrafényeznék vagy festenék. Továbbá, az élek sorjázása egy másik előny, mivel ez csökkenti a kezelési veszélyeket, miközben elősegíti, hogy a vágott vagy fröccsöntött részek idővel megtartsák formájukat.
A robbantási műveletek robbantószekrényként vagy helyiségként ismert konténmentrendszerben zajlanak. Ezek a szekrények különféle fémlemez gyártásból készülnek, öntvény, oldalakat létrehozó hegesztési és megmunkálási folyamatok, lábak, ajtók, ablakokat, kesztyűnyílások, fémlemezből készült rácsok vagy képernyők és fegyvertartók. További alkatrészek lehetnek forgótányérok, amelyek a munkadarabokat a robbantás megkezdése előtt pozícionálják; átlátszó ablakokkal felszerelt robbantó fegyverek, így a kezelők megtekinthetik a műveleteket; lábpedál vagy taposó vezérlők a média áramlásának kezelésére és így tovább.
A sűrített levegő egy kompresszorból egy vagy több robbanóedénybe kerül, koptatóanyagot tartalmazó túlnyomásos tartályok. Minden robbanóedény rendelkezik egy felugró vagy adagoló szeleppel, amellyel a közeget a tartályban található szórópisztolyhoz csatlakoztatott szórótömlőbe lehet engedni, és lábpedállal vagy taposó ravasz segítségével ki lehet lőni a munkadarabot a nagyobb ütési energia és a tisztítás hatékonysága érdekében..
A kiválasztott csiszolószórási berendezés típusa az alkalmazástól és a gyártási mennyiségtől is függ. Az acélsörét többször is felhasználható, míg a homokot vagy a szénsalakot minden használat után pótolni kell. Továbbá, különböző típusú csiszolóanyagok használhatók nedves vagy száraz szemcseszórási eljárásokban. A csiszolóanyagok ásványi anyagok formájában érkeznek (mint például a szilícium-dioxid), üvegalapú termékek, például kerámia vagy nátrium-hidrogén-karbonát, vagy vegyi oldatok, például nátrium-hidrogén-karbonát. A szilícium-dioxid az egyik legnépszerűbb ásványi alapú csiszolóanyag; bevonatos fajták állnak rendelkezésre a por belélegzésének megakadályozására, amely potenciálisan legyengítő tüdőbetegségekhez, például szilikózishoz vezethet. Az ásványi alapú csiszolóanyagok, például a gránát drágábbak, de hasonló teljesítményt nyújtanak. A részecskéik nagy sebességgel kilökődnek a fúvókából, ezért megfelelő biztonsági felszerelést, például párnázott fejfedőt, hallás- és szemvédelem, valamint légzőkészülék szükséges a kezelők védelme érdekében.
Wheel Blasters
A kerékfúvó gépek egyszerű, de hatékony megoldást kínálnak nagyobb termékek, például öntvények tisztítására, gépalkatrészek és szerkezeti elemek a korrózióvédő festékkel vagy porfestékkel történő bevonás előtt. Az elektromos motor energiájának kinetikus abrazív energiává alakításával egy forgó turbinakerék segítségével, az elektromos motor energiáját kinetikus csiszolóenergiává alakítják át öntvények ellen, gépalkatrészek és szerkezeti elemek változtatható távolsággal a fúvókorong és a munkadarab között, lehetővé téve a felhasználók számára, hogy személyre szabják a méretre szabott robbanási mintákat, forró pontok alakja és elhelyezkedése a munkadarab felületein, lehetővé téve a kezelő számára a robbanási minták finomhangolását rozsdamentesítés vagy tisztítás során a festés vagy bevonatolás előtt.
A kerékfúvó rendszereket úgy tervezték, hogy alkalmasak legyenek a hordozóanyag könnyű hozzáadására és eltávolítására a garatból, automatizált takarmányozási rendszer segítségével, jó minőségű csiszolóanyagokkal, amelyeket szükség szerint visszavezetünk a gyártásba. Egy külön légmosás szeparátor fújja a port és a finom csiszolóanyagot a hulladéktartályba; minden jó minőségű csiszolóanyag a rendszerben marad újrafelhasználásra.
A kerékfúvó rendszerek általában olcsóbbak, mint a homokfúvó berendezések egyéb formái, és gyakran a fémgyártási műveleteknél a legkedveltebb választás.. A kerékszóró rendszer könnyen tisztítható 320 teherautó felnik nyolc órás műszakonként megfelelő felszereléssel.
Viszont, az alapvető kerékrobbantásos működés és karbantartás alig változott az idők során, ezért rendkívül fontos, hogy a dolgozók fokozottan ügyeljenek az ampermérő leolvasására, és szükség szerint csiszolóanyagot adagoljanak az optimális teljesítmény érdekében. Egy másik műszakban egy tapasztalatlan kezelő véletlenül túl sok durvább szemcseméretű csiszolóanyagot önthet a rendszerébe., a közegkeverékek túl drasztikus megváltoztatása a hatékony kerékrobbantás érdekében.
Egyes kerékfúvó rendszerek akár rozsdamentes acél sörétet is használhatnak, amely kiválóan alkalmas a kovácsolt anyagok vízkőmentesítésére és az alumínium-oxid bevonatok öntvényeinek tisztítására. Továbbá, kerek csiszolóanyaga segíti a feszültségoldást az alkatrészeken, miközben környezetbarát választás a többi szemcseszórási közeggel szemben.
Az üveggyöngy-fúvás további lehetőséget jelenthet a rozsdamentes acél szemcseszórásos alkalmazásokhoz. Ezek a rendszerek sűrített levegőt használnak a kis üveggyöngyök súrlására és tisztítására a felületeken, amelyeket aztán újra fel lehet használni a robbantási idő és a kezelő bevonásának csökkentése érdekében.
Szívófúvókák
A szívó-homokfúvó szekrények abban különböznek a kerekes és nyomórendszerektől, hogy vákuumtechnológiát alkalmaznak, hogy a pisztolyba szívják a médiát, és közvetlenül a munkafelületre szállítsák.. A szóróanyagot egy tartályban tárolják, amely tömlőn és fúvókán keresztül közvetlenül a szórópisztollyal van összekötve.
A vákuumos szemcseszórás rendkívül hatékony alternatívája lehet a száraz szemcseszórásnak, ha érzékeny felületekkel vagy korlátozott levegőforrásokkal dolgozik, mivel sokkal kevesebb port termel. A folyamat gyors, csendes és minimális porkibocsátást eredményez a használatából a száraz szemcseszóráshoz képest; its blast gun uses a specialized nozzle to deliver high-speed mixture of air and sand (known as an abrasive) directly into the work area leaving minimal residue behind; used sand is automatically separated from dust/loosened debris after use and reused many times over.
Suction systems are generally easier to operate and maintain than pressure systems, as their guns require fewer parts and wear out more slowly; viszont, the nozzles, blast gun body and control piping must still be regularly checked for cracks and leaks. Nozzles made from hard materials like boron carbide, alumina or pure WC may wear down faster due to lower media delivery velocity; this wear can sometimes be compensated for by slowing media delivery velocity.
Lower velocity also necessitates that the nozzle be kept closer to the workpiece, a robbantási sugár méretének csökkentése és a munkadarabon lévő szóróanyag-lefedettség korlátozása – ennek eredményeként lelassul a tisztítási sebesség és a termelékenység.
A nyomórendszerek nagyobb ütési energiát kínálnak, hogy több festékrétegen is áthatoljanak, rozsda vagy bevonatok, mint a szívórendszerek a nagyobb ütési energia kibocsátása miatt. Továbbá, nyomórendszerek könnyebben kezelik a nehezebb szóróanyagot, mint például az acélsörét vagy a vágott huzallövés, amelyeket nehéz lehet a szívórendszerek felemelni és meghajtani. Végül, A nyomásrendszerek pontosabb nyomásszint-szabályozást kínálnak, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy pontosabban megcélozza a kezelésre vagy eltávolításra szánt területeket, és gyorsabban célozzon meg bizonyos szennyeződéseket a szívórendszerekhez képest, ezáltal összességében lerövidül a munkaidő..
Közvetlen nyomású szórófejek
A homokfúvó berendezések olyan rendszerekre vagy gépekre vonatkoznak, amelyek sűrített levegőt vagy vizet használnak a szóróanyag aktiválására (mint például a homok, fém sörét vagy kerámia gyöngyök) mielőtt a felületekre vetíti, hogy megtisztítsa vagy módosítsa azokat. Ez a berendezés általában egy robbanóedényből áll, pisztoly, amely túlnyomó közeget és fúvókát/fúvókát rögzít.
A nyomástartó edényes homokfúvók csiszolóanyagból készült, nyomás alatti tartályt használnak (mint például a homok) tömlőn keresztül egy pisztolyhoz csatlakozik speciális kioldó mechanizmussal. Ezután meg lehet húzni a pisztoly ravaszát, hogy a csiszolóanyag a tartályából a robbantópisztoly csövébe kerüljön., más néven gravitációs táplálású blaster, mivel a gravitáció biztosítja az ellátást.
A gravitációs hajtás kiűzi a koptatóanyagokat a fegyvereikből, a tisztítandó vagy robbantandó ütési felületek erővel, hogy eltávolítsák a törmeléket, és friss felületek szabaduljanak fel a tisztítandó/fújandó tárgyakon.
A nyomástartó rendszereket általában gyakrabban használják ipari alkalmazásokhoz, mint a szívó- vagy ciklonrendszereket; viszont, ezeket néha kisebb munkáknál is lehet hasznosítani. Míg a nyomás alatti homokfúvó berendezések általában költségesebbek, mint az alternatívái, A megnövekedett hatékonyság és az állásidő csökkentése hosszú távon pénzt takaríthat meg a munkaerőköltségek terén.
A homokfúvó berendezés lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy különböző típusú csiszolóanyagot alkalmazzanak, beleértve az üveggyöngyöket vagy a nemfémes közeget, a standard homoknál pontosabb tisztítási eredmények és simább felületek érdekében.
Nem számít, milyen csiszolóanyagot használnak, a homokfúvás jelentős kopást okozhat a belső alkatrészeken és a rendszertartozékokon. A robbantó berendezéseket rendszeresen ellenőrizni kell, karbantartott, szükség szerint meg kell javítani és a hordozó kopóalkatrészeit ellenőrizni vagy cserélni az egyenletes teljesítmény biztosítása érdekében, minőség és biztonság. A dolgozóknak egyéni védőfelszerelést kell használniuk (PPE), ha lehetséges, iratkozzon fel formális robbantási képzésre az optimalizált időgazdálkodás és a jobb munkavégzés érdekében, valamint szem előtt kell tartani a szűk helyigényt a robbantóberendezések kis helyeken történő üzemeltetésekor.