A rozsda eltávolítására általában hordozható homokfúvókat használnak, Érdes felületek simítása, Csövek vagy tartályok vízkőmentesítésére és tisztítására szolgál. A robbantógép légkompresszorból vagy áramforrásból áll, egy robbanóanyag adagoló szelep, egy robbanóedény és egy szórófej.
A kisebb eszközök kézben tarthatók, míg a nagyobb ipari modellek pótkocsikra vagy járművekre szerelhetők, amelyek egyik építkezésről a másikra hajthatók.
Nedves szemcseszórás
Ahogy a név is mutatja, Nedves szemcseszórásnál vizet használnak szóróanyagként az alkatrészek tisztítására vagy eltávolítására. Beltérben is használható- valamint kültéren különböző méretű és típusú robbantási rendszerekkel, a kézi eszközöktől a nagy ipari gépekig; a vízhasználat hozzájárul ehhez, hogy minimálisra csökkentse a por mennyiségét a levegőben, amely egészségügyi kockázatot jelent és szilikózist okozhat.
Egy tipikus nedves szemcseszórási rendszer egy zárt kör, amely egy robbantókabinból és egy hulladékkezelő rendszerből áll, amelyben a kezelő távirányítókkal állítja be a robbantási folyamatokat szükség szerint- és kikapcsolható. Egyes modellek lemezjátszóval vannak felszerelve, a kabinon belüli kezelés megkönnyítése érdekében, míg a sínes külső görgős szállítószalagok segíthetnek a nehezebb alkatrészeknél, hogy gyorsabban hozzájuthassanak az alkatrészekhez- és kirakták.
Miután az összes robbantási közeget elhasználta, a rendszer a hígtrágyát a gép olajteknőjébe engedi újrahasznosítás céljából, amely leromlott robbanóanyagot és vizet tartalmaz, mi járul hozzá ahhoz, hogy elkerüljük a környezet vagy a környező területek szennyeződését, miközben növeljük a robbantási folyamat hatékonyságát.
A nedves szórórendszer használata számos előnnyel jár, honnan tudja. B.;
Víz hozzáadásával csökkenthető a robbantási közeg fogyasztása, ami általában a sugárfúvóka méretétől függ, le kell engedni, ami egyszerre pénzt takarít meg és segíti az üzemeltetőket, a kívánt felületi minőség eléréséhez. Ezenkívül a víz hozzáadása megakadályozhatja a vékony részek deformálódását a hőtorzulás miatt, és nagyobb pontosságot biztosít szűk tűrések mellett.
A víz hozzájárulhat ehhez, hogy késleltesse a fémfelületek rozsdásodását, nedvesség hozzáadásával, bár a rozsdagátlókat a szemcseszórás után is tovább kell használni, majd a felületet gyorsan levegőn meg kell szárítani, a korrózió elkerülése érdekében. Ez is vonzó lehet, Hozzon létre szatén felületet a fémfelületeken, akiket érdekel a ragasztó- és bevonat alkalmazások – különösen előnyös a hajózásban és a légi közlekedésben, a feldolgozóiparban, amely erősen támaszkodik a sima felületekre, vagy területeken, akiknek sima és fényes felületekre van szükségük a minőségi termékek előállításához.
Száraz szemcseszórás
A szárazfúvás ily módon különbözik a nedves szórástól, hogy a folyamat részeként nem használnak vizet. Ehelyett ebben az eljárásban különféle szórószereket visznek fel a felületi bevonatokra nagynyomású levegővel, ezek eltávolításához. Ez az eljárás ideálissá teszi a festék eltávolítását, erős rozsda és egyéb makacs szennyeződések különböző felületekről.
Száraz szemcseszóráshoz általában légkompresszor szükséges, amely nagy nyomás alatt sűrített levegőt termel, amelyet aztán egy légelosztón keresztül (ADM) jet potba irányítják. Egy ADM gondoskodik erről, hogy a robbantási levegő egyenletesen oszlik el az egyes robbantókamrák között. A szóróanyag ezután szelepeken keresztül adagolható a kazánba, mielőtt egy sugárfúvókán keresztül ráirányítaná a munkadarabra.
A robbantónak védőruházatot és robbantósisakot kell viselnie, mivel munkája nagyon veszélyes lehet és szaktudást igényel, sikeresen dolgozni. Választhat másik robbanófegyvert is, amely közvetlenül egy különálló konténerhez van csatlakoztatva, hogy egyszerre két különálló gerendarendszert tudjon működtetni.
Ezt a fajta robbantást gyakran használják rozsda eltávolítására és acélszerkezetek, például olajszállító tartályhajók és egyéb fémes berendezések tisztítására., míg üveggel vagy kerámiával nem használható hatékonyan, mivel helytelen használat esetén helyrehozhatatlanul megsérülhetnek.
A száraz szórás számos előnnyel jár a nedves szóráshoz képest, u. a. a lehetőség, sokkal nagyobb tisztítási sebesség és rövidebb tisztítási idő elérése érdekében. Ez is sokoldalú, mivel olyan felületeken működik, mint a fém, Beton és fa használható.
A mikrofúvás további előnyei a lehetőség, Tiszta anyagok, amit nem lehet nedvesíteni, honnan tudja. B. Elektronikus- és félvezető lapkák. Ezen túlmenően, hatékonyan használható történelmi műtárgyak és építmények helyreállításában is, mivel nem károsítja annyira az aljzatot, mint a hagyományos szóróanyag.
A szárazfúvó rendszerek költséghatékonyabbak is lehetnek, mint a nedves szórógépek, mivel nincsenek költségek a robbantószerrel kapcsolatban, és ezáltal csökkennek a gyártási leállások, mivel a folyamat gyorsabb, mint a nedves szemcseszórás. Ez különösen hasznossá teszi a cégek számára, akiknek gyors átfutási időre van szükségük a takarítási projektekhez, vagy cégeknek, amelyeknek állandóan telepített rendszereket kell fenntartaniuk, amelyeket nem lehet könnyen áthelyezni.
tisztítás
A homokfúvás hatékony és gazdaságos módszer a rozsda vagy festék fémfelületekről történő tisztítására. A sűrített levegő segítségével sűrített levegős tömlőkön keresztül nagy sebességgel egy szóróanyagot préselnek a fémhez és más felületekhez – ideális acélhoz, Összezavar, Üvegszálas és fa anyagok, ahogy a régi festéket eltávolítják, miközben egyúttal előkészíti egy új festékrétegre.
A homokfúvók légkompresszort használnak, amely egy sugárpisztolyt működtet, olyan tartályokkal, amelyek szóróanyagot, például homokot tartalmaznak, Stahlkorn, Dióhéjak vagy üveggyöngyök vannak összekötve. Amint a szóróanyagot a tartályból egy levegőtömlőn keresztül a tisztítandó felületre fújják, minden szennyeződést felold és előkészíti az újrafestésre.
A legtöbb kereskedelmi forgalomban kapható homokfúvó hordozható, így könnyen szállíthatók telephelyről telephelyre. Szállításhoz kocsit használhat, A teherautókat vagy járműveket a munkák között fészerekben vagy garázsokban szerelik össze és tárolják. Egyes modellek több robbanópisztolyt is tartalmaznak vezérlőkonzollal, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy szükség esetén beállítsa a nyomást vagy az áramlást minden egyes szórópisztolyhoz.
Homokfúvás, gyöngyfúvásként is, Homokfúvás vagy szemcseszórás, a homokfúváshoz hasonló eljárás, A nagy homokszemek helyett azonban kisebb szemcséket, például üveggyöngyöket vagy dióhéjat használnak.. Ez a technika ideális ásványi anyagok tisztítására, mivel nem károsítja a felületüket, és a karosszériaműhelyek gyakran használják, festék és szennyeződés eltávolítására a járművekről.
A legtöbb gépműhelyben és gyártóüzemben homokfúvó fülkéket használnak számos feladat elvégzésére, például zsírtalanításra., Entgraten, Formák és szerszámok felület-előkészítése, tisztítása. A homokfúvás folyamatai automatizálhatók vagy robotokkal is működtethetők, a hatékonyság és a minőség növelése érdekében. Ezenkívül ez a módszer kevésbé munkaigényes folyamatokat igényel, például köszörűkorongokat, Forgóreszelők vagy csiszolólapos korongok, mivel kevesebb port termel, mint ezek a többi szerszám.
Biztonság
Bár a homokfúvó rendszerek számos területen alkalmazhatók, ez fontos, hogy a felhasználók odafigyeljenek az esetleges biztonsági kockázatokra, amelyek működés közben előfordulhatnak. A homokfúvással por és egyéb potenciálisan káros anyagok keletkeznek, amely kockázatot jelenthet az egészségre és a környezetre. A lehetséges veszélyek korlátozása érdekében, kövesse a bevált gyakorlatokat, és viseljen megfelelő PPE-t. Biztosítania kell a megfelelő szellőzést is, amikor szűk helyen dolgozik, és figyelemmel kíséri a légköri viszonyokat, a biztonság érdekében.
Az egyik fő veszély, amely a levegőben szálló csiszolóanyagokból származik, a légutak irritációja. Egyéni védőeszközök (PSA) hozzájárulhat ehhez, az expozíció korlátozására, de a dolgozókat ki kell képezni a berendezés használatára és karbantartására, hogy hatékonyan csökkentsük ezt a kockázatot. A képzésnek tartalmaznia kell a megfelelő légzésvédő eszközök használatát, valamint a veszélyes anyagok biztonságos és felelősségteljes kezelését.
Egy másik komoly kockázat a halláskárosodás, amelyet a homokfúvás közbeni magas zajszint okoz, bár vannak zajcsökkentő funkciók a homokfúvásos alkalmazásokhoz használt hordozható eszközökben. Ennek a kockázatnak az ellensúlyozására, A munkaterületeket jól szellőztetni kell, és a kezelőknek megfelelő hallásvédőt kell viselniük.
Egy másik nagy kockázat, amely bizonyos robbantási közegekből származik, használatukban rejlik. A riasztás szerint a kristályos szilícium-dioxidnak való kitettség magas szilikózisveszélyt jelent, miért korlátozzák a munkaadók a termékek használatát, a több mint 1 % kristályos szilícium-dioxidot tartalmaznak, be kell tiltani robbantási közegként, és helyette kevésbé veszélyes anyagokat kell használni. Ezenkívül rendszeresen levegőmérést kell végezni, a munkavállalók expozíciós szintjének meghatározásához.
Minden hordozható homokfúvó rendszer középpontjában a potenciális kockázat áll, ami a káros gázoknak való kitettségből származik. Sajnos ezek a gázok gyakran színesek- és szagtalan, ami megnehezíti az észlelést – ez különösen veszélyes zárt térben. Az ilyen kockázatok minimalizálása érdekében, Zárt térbe való belépés előtt a robbantóberendezést ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e benne gyúlékony vagy mérgező gázok, és a levegőt el kell fújni egy kipufogórendszeren, hogy kiszorítsa a veszélyes gőzöket.