A homokfúvó berendezés sűrített levegőt használ a csiszolóanyag fúvókán keresztül történő megtisztítására és felületek előkészítésére., gyakran használják rozsda eltávolítására, oxid skála, ásványi lelőhelyek, korróziós zsír, festékek, tömítőanyagok és felületek szennyeződéseinek bevonása.
Számos homokfúvó berendezés áll rendelkezésre, amelyet speciális igények kielégítésére terveztek. A nyomásfúvók kiválóan teljesítenek a nehéz feladatokban, A szifonfúvók sokoldalúságot, a gravitációs táplálású rendszerek pedig pontosságot biztosítanak.
Nedves szemcseszórás
Nedves szemcseszórás (gőzfúvásnak is nevezik) hatékony módja a bevonatok eltávolításának, maradványok, rozsda és korrózió különböző felületekről. Hasonló a hagyományos szárazszórási technikákhoz, azonban a használt csiszolóanyagot kenőanyagként vízzel nedvesítik sűrített levegő helyett, hogy pontosabban szabályozzák a csiszolóanyag-áramot, és kevesebb por keletkezik a működés során – biztonságosabbá teszi a nedves robbantást, ha tűz- vagy robbanásveszélyes területek közelében használják.
A nedves szemcseszórásnak számos felhasználási területe van, beleértve a tűzkár felszámolását is, felület előkészítése festékhez vagy porfestéshez, történelmi restaurálás és antik megőrzés. Továbbá, sokoldalúsága lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy variálják a használt csiszolóanyagot, és textúrákat vagy profilokat hozzanak létre az objektum meghatározott részein; emellett a nedves szemcseszórást gyakran alkalmazzák dekorációs céllal bútorokon és szobrokon.
A nedves szemcseszórás során nyomás alatt álló levegőt és csiszolóanyagot kevernek össze egy nyomástartó edényben, nedves szóróanyagot állít elő, amely gyorsan eltávolítja a bevonatokat és a rozsdát a felületekről, miközben kevesebb por keletkezik, mint a szárazfúvásos módszerek. Míg a beltéri nedves szemcseszórás biztonságos, mivel kisebb a porképződés a szárazfúváshoz képest, biztonsági felszerelést, például nagy teherbírású kesztyűt, szemvédelem, és az ilyen munkavégzés során mindig légzőkészüléket kell viselni.
Manapság különféle típusú nedves szóróberendezések állnak rendelkezésre, hordozható és helyhez kötött egységek egyaránt. A hordozható nedves csiszolószórók általában kisebb egységek, amelyeket mobil használatra terveztek, míg a helyhez kötött egységek általában nagyobb modellek, amelyeket összetettebb feladatokra terveztek, amelyekhez szórópisztoly szükséges. 10 a lábtömlő kapacitása vagy nagyobb.
A Greener Blast csak a legfinomabb nedves homokfúvó berendezéseket kínálja, a kézi nedvesfúvóktól az automatizált rendszerekig. Csapatunk segíthet a megfelelő egység kiválasztásában az Ön munkájához, és ingyenes hordozóminta tesztet biztosít, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelő koptatóanyagot használ a kívánt eredmény eléréséhez.
Száraz szemcseszórás
A homokfúvás olyan felület-előkészítési technika, amely részecskéket, például homokot használ, üveggyöngyök, acélszemcse, alumínium-oxid vagy más közeg, például túlnyomásos levegő, hogy homokszemcséket a felületekre fújjon tisztítási és bevonateltávolítás céljából. Míg erre a feladatra általában homokot használnak szóróanyagként, Vannak más környezetbarát és költséghatékony szóróanyag-választási lehetőségek is, mint például a zúzott üveg, dióhéjak vagy műanyag gyöngyök állnak rendelkezésre alternatívaként, amelyek hasonló eredményeket kínálnak.
A szórógépek jellemzően egy vagy több szemcseszóró edényt tartalmaznak, ahol a csiszolóanyagot megtartják, mielőtt a munkafúvókán keresztül nagy nyomás alatt kiengedik.. A légkompresszor közvetlenül a szórópisztolyhoz juttatja a sűrített levegőt, míg a levegőelosztó csővezeték (ADM) közvetítőként működik a különböző robbanóedények között.
A nedves szóróberendezések ideálisak lakónegyedekben vagy lakott területeken végzett munkákhoz, mivel a vízhasználat jelentősen csökkenti a porfelhalmozódást. Továbbá, ez az opció kiváló választás, ha a törmelék problémát jelenthet a közeli munkaterületeken.
A nedves szemcseszórás számos előnnyel rendelkezik a száraz szemcseszóráshoz képest, beleértve a csiszolóanyagok hosszabb expozícióját az alapfelületeken a simább felületek és a csökkentett tisztítási idő érdekében. Viszont, nem szabad elfelejteni, hogy a nedves szemcseszórás gyors rozsdaszennyeződést okozhat a felületeken, ami azonnali rozsdagátló alkalmazást igényel.
A szárazfúvás biztosítja a nedves szemcseszórás minden előnyét anélkül, hogy a vízzel járó további rendetlenség vagy költség felmerülne, miközben továbbra is hatékonyan távolítja el az erős rozsdát és a makacs festéket anélkül, hogy utólagos öblítésre lenne szükség.
Az ultrahangos tisztítás rendkívül sokoldalú tisztítási technika, számos ipari alkalmazásra alkalmas, beleértve a ragasztó- és bevonateltávolítást, felület-előkészítés és kármentesítés, gépek és szerszámok utánfényezése, valamint a statikus feltöltődések megszüntetése, amelyek bizonyos környezetben károkat és tűzveszélyt okozhatnak. Különösen alkalmassá vált olyan munkákhoz, amelyek egyenletes felületkezelést igényelnek, mint például gépek és szerszámok utánfényezése, valamint olyan gép- és szerszámfelújítási projektek, amelyek tiszta felületeket igényelnek, amelyek egyenletes felülettel rendelkeznek. – Ideális gépek és szerszámok utánfényezési projektjeihez, valamint azoknak, akik szeretnék kiküszöbölni a statikus töltéseket, amelyek bizonyos környezetben károkat és tűzveszélyt okozhatnak.
Vegyi robbantás
A szemcseszórást a felületi szennyeződések eltávolítására használják festés vagy bevonat felhordása előtt, böjtöt biztosítva, hatékony eszközök erre. A robbantás gyorsan és hatékonyan alkalmazható különféle alkalmazásokban, mégis biztonságosan használható; azonban bölcsen kell megválasztani, mivel a túl nagy erő károsíthatja a befogadó sziklákat; ennek megfelelően elengedhetetlen, hogy a megfelelő robbantási közeget és körülményeket válasszuk ki ennek a módszernek a kiválasztásakor; a nem megfelelő adathordozó kiválasztása ronthatja a projekt hatékonyságát és költséges leállási költségeket okozhat.
A szívében, A homokfúvás során a csiszolóanyagot levegőkompresszorral nagy nyomáson, állítható fúvókával ellátott szórópisztolyon keresztül hajtják meg., nagy nyomású légkompresszoron keresztül egy szórópisztolyon keresztül, kemény anyagokból, például bór-karbidból készült, különböző alakú és méretű fúvókákkal, amelyek ellenállnak a felületek vagy munkadarabok kopásának. Továbbá, ezek az állítható fúvókák lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy szabályozzák a fúvóka méretét.
A porgyűjtő rendszerek elengedhetetlenek olyan robbantási eljárások során, amelyek port és törmeléket termelnek, segít megelőzni a közeli területek szennyeződését, miközben biztonságos munkakörnyezetet teremt a munkavállalók számára. Továbbá, egyéni védőfelszerelés (PPE), homokfúvó berendezés használatakor mindig viseljen kesztyűt és légzőkészüléket.
A homokfúvás történhet manuálisan vagy automatikusan; Az automata rendszerek költséghatékonyabbak lehetnek, ha magas a gyártási mennyiség. Ezek a rendszerek több robbanópisztolyt használnak, amelyek előre el vannak helyezve az alkatrész meghatározott területeinek megcélzására, ipari környezetben és építkezéseken egyaránt megtalálható; egyesek még speciális feladatokra is módosítanak, mint például az alumínium repülőgépbőr tisztítása vagy a tartóanyag kinyerése a 3D nyomtatott alkatrészekből.
A csiszolófúvók a homokfúvó berendezések hatékony formája, amely számos iparágban megtalálható:
A gépműhelyek és a gyártóüzemek szemcseszórással tisztítják, zsírtalanítani, és előkészíti a felületeket megmunkálásra vagy simításra, tisztítsa meg a formákat és a szerszámokat, távolítsa el a sorját a szerszámtengelyekről és a szerszámokról, növeli a megmunkált alkatrészek kifáradási szilárdságát és élettartamát, valamint növeli az összeszerelés vagy gyártás során használt szerszámok fáradási szilárdságát, távolítsa el a szigetelés alatti korróziót a csőrendszerekből, mielőtt újraszigetelné őket, valamint a mögöttes és függőleges szórófejek újra bevonhatják a betonpadlókat és falakat ipari üzemekben.
Csiszoló szemcseszórás
Az abrazív szemcseszórás egy szóróközeget használ a szennyeződés biztonságos és hatékony eltávolítására, vegyszerek és egyéb törmelékek a munkadarab felületeiről. Ez a felület-előkészítési módszer lehetővé teszi a festést, porbevonatok és egyéb anyagok, hogy könnyebben tapadjanak a fémfelületekhez, miközben korlátozzák a felület-előkészítés más formái, például a vegyi lehúzás által okozott lehetséges károsodást.
A megfelelő szemcseszórási közeg kiválasztása kulcsfontosságú minden sikeres csiszolószórási projekthez. A közegnek olyan keménységgel és sűrűséggel kell rendelkeznie, hogy funkcióját a munkadarabok károsítása nélkül tudja ellátni, valamint környezetbarátnak és újrahasznosíthatónak kell lennie, miután elkészült.
A robbanóanyag típusok a természetes anyagoktól, például gránátoktól és dióhéjtól terjednek, a robbantóberendezés-gyártók által ipari projektekhez használt acélsörétre és alumínium-oxidra. Egyes berendezések gyártói többféle médialehetőséget is kínálnak, így a kezelő kiválaszthatja a projekt igényeinek leginkább megfelelőt.
A szemcseszórási berendezéshez tartozik egy szekrény, robbantópisztoly és robbanóanyag. A kézi vagy automatizált szekrények lehetővé teszik a kezelők számára a robbantási műveletek megtekintését az ablakon keresztül, miközben pedálokkal vagy taposókkal aktiválják robbanópisztolyukat.. Továbbá, minden szekrény tartalmaz egy fúvókát, amely egy olyan rendszerrel van felszerelve, amely a kifújt anyagot visszagyűjti a médiatartályba a későbbi újrahasznosítás céljából.
A robbantási közeget egy szelepen keresztül töltik be a robbantóberendezés fúvókájába, majd a robbantási légárammal felgyorsítják., garatba gyűjtött részecskékkel, mielőtt különféle rendszereken keresztül újrahasznosításra kerülne; egyes újrahasznosító mechanizmusok automatikusan működnek, míg mások megkövetelik, hogy a kezelő kézzel ürítse ki a garatot, vagy gyűjtse össze és dobja ki a használt robbantási anyagot..
Mielőtt bármilyen típusú homokfúvó berendezést használna, kulcsfontosságú a megfelelő biztonsági felszerelés viselése – kesztyűt, fülvédő, és légzőkészülék szükséges. Továbbá, ha ezt a gépet zárt környezetben üzemelteti, csökkenti a porral és egyéb törmelékkel kapcsolatos kockázatokat a munkaterületen.; a burkolat bármit tartalmazhat az átlátszó ablakokkal ellátott szekrénytől egészen a teljesen zárt helyiségekig, amelyek célja a közeli területeken dolgozó munkavállalók védelme és az éghető porképződés megakadályozása.