L'attrezzatura per la sabbiatura è costituita da macchine per sabbiatura a pressione e pacchetti di sabbiatura abrasiva preconfigurati precaricati con i componenti di vostra scelta, mentre le sabbiatrici utilizzano ugelli resistenti all'usura in acciaio o carburo di boro che durano sette volte di più rispetto agli ugelli in carburo di tungsteno cementato. Le applicazioni di preparazione alla sabbiatura includono la pulizia a impatto, sbavatura, pulizia, pallinatura e incisione decorativa. Quando si eseguono applicazioni di preparazione alla sabbiatura è essenziale che sia il compressore che gli ugelli rimangano esenti da contaminazione di olio e umidità.
Sabbiatrici abrasive
La sabbiatura abrasiva utilizza mezzi a pressione come la sabbia, graniglia d'acciaio, o granato per spingere contro la superficie di un pezzo con mezzi come la sabbia, graniglia o granato d'acciaio e rimuovere la ruggine, corrosione, vaiolatura delle incrostazioni, punti ruvidi o qualsiasi altra imperfezione nelle parti metalliche prima che vengano sottoposte a rifinitura o verniciatura. Inoltre, la sbavatura dei bordi è un altro vantaggio in quanto riduce i rischi di manipolazione e allo stesso tempo aiuta le parti tagliate o stampate a mantenere la loro forma nel tempo.
Le operazioni di brillamento si svolgono all'interno di un sistema di contenimento noto come cabina o stanza di brillamento. Questi armadi sono costruiti utilizzando vari tipi di lamiera, fusione, processi di saldatura e lavorazione che creano fianchi, gambe, porte, finestre, porte dei guanti, grigliati o schermi e porta pistole in lamiera. Componenti aggiuntivi possono includere piattaforme girevoli per posizionare i pezzi prima dell'inizio della sabbiatura; pistole a sabbiatura dotate di finestre trasparenti per consentire agli operatori di vedere le operazioni; comandi a pedale o a pedale per gestire il flusso dei media e così via.
L'aria compressa viene erogata da un compressore a una o più vasche di sabbiatura, contenitori sotto pressione che contengono mezzi abrasivi. Ogni vasca di sabbiatura è dotata di una valvola a scomparsa o di dosaggio con la quale il materiale può essere rilasciato in un tubo di sabbiatura collegato alla pistola di sabbiatura situata all'interno del suo armadietto e sparato sul pezzo utilizzando il pedale o il grilletto per sparare con maggiore energia di impatto ed efficacia di pulizia.
Il tipo di attrezzatura di sabbiatura selezionata dipende sia dall'applicazione che dal volume di produzione. I pallini d'acciaio possono essere riutilizzati più volte mentre le scorie di sabbia o carbone devono essere reintegrate dopo ogni utilizzo. Inoltre, possono essere utilizzati diversi tipi di abrasivi sia con processi di sabbiatura a umido che a secco. Gli abrasivi si presentano sotto forma di minerali (come la silice), prodotti a base di vetro come ceramica o bicarbonato di sodio o soluzioni chimiche come bicarbonato di sodio. La silice è uno degli abrasivi a base minerale più popolari; Sono disponibili varietà rivestite per prevenire l'inalazione di polvere che potrebbe potenzialmente portare a condizioni polmonari debilitanti come la silicosi. Gli abrasivi a base minerale come il granato sono più costosi ma offrono prestazioni comparabili. Le loro particelle vengono espulse dall'ugello ad alta velocità, quindi equipaggiamento di sicurezza adeguato come copricapo imbottito, sono necessarie protezioni per l'udito e gli occhi e respiratori per proteggere gli operatori.
Blaster a ruota
Le granigliatrici a ruota forniscono una soluzione semplice ma efficiente per la pulizia di prodotti più grandi come i getti, parti di macchine ed elementi strutturali prima del rivestimento con uno strato anticorrosivo di vernice protettiva contro la corrosione o rivestimento in polvere. Convertendo l'energia del motore elettrico in energia cinetica abrasiva utilizzando una turbina rotante, convertono l'energia del motore elettrico in energia cinetica abrasiva da utilizzare contro le fusioni, parti di macchine ed elementi strutturali con distanza variabile tra la turbina e il pezzo in lavorazione che consente agli utenti di personalizzare i modelli di granigliatura che regolano le dimensioni, forma e posizione dei punti caldi sulle superfici del pezzo che consentono agli operatori di regolare con precisione il controllo dei modelli di sabbiatura durante la rimozione della ruggine o la pulizia prima delle applicazioni di verniciatura o rivestimento.
I sistemi di granigliatura a ruota sono inoltre progettati per facilitare l'aggiunta e la rimozione del materiale da una tramoggia, utilizzando un sistema di alimentazione automatizzato, con abrasivi di buona qualità rimessi in circolo nella produzione secondo necessità. Un separatore separato con lavaggio ad aria soffia polvere e abrasivo fine in una tramoggia di scarico; qualsiasi abrasivo di buona qualità rimane all'interno del sistema per essere riutilizzato.
I sistemi di sabbiatura con turbina tendono ad essere meno costosi rispetto ad altre forme di attrezzature di sabbiatura e sono spesso la scelta preferita nelle operazioni di fabbricazione dei metalli. Un sistema di sabbiatura a ruota potrebbe essere facilmente pulito 320 cerchioni di camion per turno di otto ore con una configurazione dell'attrezzatura sufficiente.
Tuttavia, il funzionamento e la manutenzione di base della granigliatura sono cambiati poco nel tempo, rendendo fondamentale che i lavoratori prestino molta attenzione alle letture dell'amperometro e aggiungano abrasivo secondo necessità per prestazioni ottimali. Un operatore inesperto in un altro turno potrebbe accidentalmente scaricare sul proprio sistema una quantità eccessiva di abrasivo di dimensioni più grossolane, alterare le miscele dei media in modo troppo drastico per ottenere una sabbiatura efficace.
Alcuni sistemi di granigliatura a turbina possono utilizzare anche graniglia di acciaio inossidabile, che funziona benissimo per decalcificare i pezzi fucinati e pulire le fusioni dei rivestimenti in ossido di alluminio. Inoltre, il suo abrasivo rotondo aiuta ad alleviare lo stress dei componenti pur essendo una scelta rispettosa dell'ambiente rispetto ad altre forme di mezzi di sabbiatura.
La sabbiatura con perle di vetro può fornire un'altra opzione per le applicazioni di sabbiatura dell'acciaio inossidabile. Questi sistemi utilizzano aria compressa per spingere piccole perle di vetro sulle superfici da sgrassare e pulire, che può poi essere riutilizzato per ridurre il tempo di esplosione e il coinvolgimento di un operatore.
Blaster ad aspirazione
Le cabine di sabbiatura ad aspirazione differiscono dai sistemi a ruota e a pressione in quanto utilizzano la tecnologia del vuoto per aspirare il materiale nella pistola e consegnarlo direttamente su una superficie di lavoro. Il materiale di sabbiatura viene conservato in un contenitore collegato direttamente alla pistola di sabbiatura tramite tubo flessibile e ugello.
La sabbiatura con aspirazione può rappresentare un'alternativa estremamente efficace alla sabbiatura abrasiva a secco quando si lavora con superfici delicate o con risorse d'aria limitate, poiché produce molta meno polvere. Il processo è rapido, silenziosa e produce emissioni di polvere minime rispetto alla sabbiatura abrasiva a secco; la sua pistola a scoppio utilizza un ugello specializzato per fornire una miscela ad alta velocità di aria e sabbia (noto come abrasivo) direttamente nell'area di lavoro lasciando residui minimi; la sabbia usata viene automaticamente separata dalla polvere/detriti staccati dopo l'uso e riutilizzata più volte.
I sistemi di aspirazione sono generalmente più facili da utilizzare e manutenere rispetto ai sistemi a pressione, poiché le loro pistole richiedono meno parti e si consumano più lentamente; Tuttavia, gli ugelli, Il corpo della pistola e le tubazioni di controllo devono comunque essere regolarmente controllati per individuare eventuali crepe e perdite. Ugelli realizzati con materiali duri come il carburo di boro, l'allumina o il WC puro potrebbero consumarsi più rapidamente a causa della minore velocità di erogazione del supporto; questa usura può talvolta essere compensata rallentando la velocità di consegna del supporto.
Una velocità inferiore richiede inoltre che l'ugello sia mantenuto più vicino al pezzo, diminuendo le dimensioni del getto di granigliatura e limitando la quantità di copertura mediatica presente sul pezzo in lavorazione – di conseguenza, rallentando il tasso di pulizia e i tassi di produttività.
I sistemi a pressione offrono una maggiore energia d'impatto per penetrare più strati di vernice, ruggine o rivestimenti rispetto ai sistemi di aspirazione a causa della loro maggiore energia di impatto. Inoltre, i sistemi a pressione possono gestire più facilmente mezzi di granigliatura più pesanti, come la graniglia di acciaio o la graniglia di filo tagliato che può essere difficile da sollevare e spingere per i sistemi di aspirazione. Finalmente, i sistemi di pressione offrono un controllo del livello di pressione più preciso, che consente all'operatore di indirizzare aree specifiche da trattare o rimuovere in modo più preciso e di indirizzare specifici contaminanti più rapidamente rispetto ai sistemi di aspirazione, riducendo così i tempi di lavoro complessivi.
Pistole a pressione diretta
Le apparecchiature di sabbiatura si riferiscono a sistemi o macchinari che utilizzano aria compressa o acqua per attivare i mezzi di sabbiatura (come la sabbia, pallini di metallo o perle di ceramica) prima di proiettarlo contro le superfici per pulirle o modificarle. Questa attrezzatura è tipicamente costituita da una pentola, pistola che monta materiale pressurizzato e turbina/ugello.
Le sabbiatrici con pentola a pressione utilizzano un contenitore pressurizzato di materiale abrasivo (come la sabbia) collegato tramite tubo flessibile a una pistola tramite uno speciale meccanismo di innesco. È quindi possibile premere un grilletto sulla pistola per rilasciare l'abrasivo dal suo contenitore nella canna della pistola di sabbiatura, noto anche come blaster alimentato a gravità a causa del modo in cui la gravità fornisce la sua fornitura.
La propulsione a gravità spinge gli abrasivi fuori dalle loro pistole, impatto sulle superfici da pulire o sabbiare con forza per rimuovere i detriti ed esporre superfici fresche sugli oggetti da pulire/sabbiare.
I sistemi a pressione tendono ad essere utilizzati più frequentemente per applicazioni industriali rispetto ai sistemi di aspirazione o a ciclone; Tuttavia, questi a volte possono essere utilizzati anche per lavori più piccoli. Mentre le attrezzature per la sabbiatura a pressione tendono ad essere più costose rispetto alle loro alternative, una maggiore efficienza e una riduzione dei tempi di inattività possono far risparmiare denaro sui costi di manodopera nel lungo periodo.
Le apparecchiature di sabbiatura consentono agli utenti di utilizzare vari tipi di mezzi abrasivi, comprese perle di vetro o mezzi non metallici, per risultati di pulizia più accurati e superfici più lisce rispetto alla sabbia standard.
Non importa quale abrasivo viene utilizzato, la sabbiatura può creare una notevole usura dei componenti interni e degli accessori del sistema. Le attrezzature per l'esplosione devono essere regolarmente ispezionate, mantenuto, riparate e le parti soggette a usura del supporto controllate o sostituite secondo necessità per garantire prestazioni costanti, qualità e sicurezza. I lavoratori dovrebbero utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI), iscriversi a corsi di formazione formali sull'esplosione, se possibile, per ottimizzare la gestione del tempo e migliorare le pratiche lavorative, oltre a prestare attenzione ai requisiti di spazio ristretto quando si utilizzano apparecchiature di sabbiatura in spazi ristretti.