ポータブルサンドブラスターは通常、錆を除去するために使用されます。, 粗い表面の平滑化, パイプやタンクのスケール除去と洗浄に使用されます。. ブラスト機はエアコンプレッサーまたは電源で構成されています, ブラスト剤計量バルブ, ブラストポットとブラストノズル.
小型のデバイスはハンドヘルド可能, 一方、より大きな工業用モデルはトレーラーや車両に取り付けることができます, ある建設現場から次の建設現場まで車で移動できる.
ウェットブラスト
名前が示すように, ウェットブラストでは、コンポーネントを洗浄または除去するためのブラスト剤として水を使用します。. 屋内どちらでも使えます- 屋外だけでなく、さまざまなサイズやタイプのブラストシステムを使用することもできます。, ハンドヘルド機器から大型産業機械まで; 水の使用がこれに貢献します, 空気中の塵を最小限に抑えるために, これは健康上のリスクをもたらし、珪肺症を引き起こす可能性があります.
典型的なウェット ブラスト システムは閉回路です。, 発破キャビンと廃棄物処理システムで構成されます。, オペレーターはリモコンを使用して必要に応じてブラストプロセスを調整します。- そしてオフにすることができます. 一部のモデルにはターンテーブルが装備されています, 機内での取り扱いを容易にするため, 一方、レール付きの外部ローラーコンベアは、より重いコンポーネントの搬送に役立ちます。, コンポーネントをより早く入手するには- そして降ろされた.
ブラストメディアをすべて使い切った後, システムはリサイクルのためにスラリーを機械のサンプに排出します。, 劣化した爆破剤と水が含まれています, 何がそれに貢献するのか, ブラスト処理の効率を高めながら、環境や周辺地域の汚染を回避します。.
ウェットブラストシステムの使用には多くの利点があります, から知っています. B.;
水を加えることでブラストメディアの使用量を削減できます。, 通常、これはジェットノズルのサイズによって異なります, 下げられる, コストを節約し、オペレーターを支援します, 望ましい表面品質を達成するために. さらに、水を加えることにより、熱歪みによる薄肉部品の変形を防ぎ、厳しい公差での精度の向上を実現します。.
水もこれに寄与する可能性があります, 金属表面の錆びを遅らせるには, 水分を加えることで, ただし、防錆剤はブラスト後も引き続き使用し、表面を素早く自然乾燥させる必要があります。, 腐食を避けるために. それも魅力的かもしれません, 金属基材にサテン仕上げを作成します。, 接着剤に興味がある人- およびコーティング用途 – 海運と航空分野で特に有利, 製造業で, 滑らかな表面に大きく依存する, または地域で, 高品質の製品を生産するために滑らかで光沢のある表面を必要とする人.
ドライブラスト
ドライブラストはウェットブラストとはこのように異なります, プロセスの一部として水を使用しないこと. 代わりに、このプロセスでは、高圧空気を使用してさまざまなブラスト剤を表面コーティングに塗布します。, これらを削除するには. このため、このプロセスはペイントを除去するのに最適です, さまざまな表面のひどい錆やその他の頑固な汚れ.
ドライブラストには通常エアコンプレッサーが必要です, 高圧の圧縮空気を生成します, それから空気分配器を経由して (ADM) ジェットポットに向けられます. ADM がそれを処理します, ブラスト空気が個々のブラストチャンバー全体に均等に分配されること. ブラスト剤はバルブを介してボイラーに供給されます。, ジェットノズルを介してワークに噴射される前に.
ブラスターは防護服とブラストヘルメットを着用しなければなりません, 彼の仕事は非常に危険な場合があり、専門知識が必要なため, うまく働くために. 別のブラストガンを選択することもできます, 別のコンテナに直接接続されている, 2 つの別々のビーム システムを同時に操作できるようにする.
このタイプのブラストは、石油タンカーやその他の金属機器などの鋼構造物の錆の除去と洗浄によく使用されます。, ガラスやセラミックでは効果的に使用できませんが、, 誤って使用すると修復不可能な損傷を受ける可能性があるため、.
ドライブラストにはウェットブラストに比べて多くの利点があります, あなた. ある. 可能性, より高い洗浄率とより短い洗浄時間を実現します。. 多用途でもあります, 金属などの表面に作用するため、, コンクリートや木材も使用可能.
マイクロブラストのその他の利点は次のとおりです。, クリーンな素材, 濡れてはいけないもの, から知っています. B. 電子- および半導体ウェーハ. また、歴史的遺物や建造物の修復にも有効に活用できます。, 従来のブラストメディアほど下地にダメージを与えないため、.
ドライ ブラスト システムは、ウェット ブラスト機よりもコスト効率が高くなります。, ブラスト剤のコストがかからないため、生産のダウンタイムが削減されます。, このプロセスはウェットブラストよりも速いため、. これは企業にとって特に役立ちます, 清掃プロジェクトに迅速な所要時間を必要とする人, または企業向け, 恒久的に設置されたシステムを保守する必要がある, 簡単に移転できないもの.
クリーニング
サンドブラストは、金属表面の錆や塗装を除去するための効率的かつ経済的な方法です。. 圧縮空気の助けを借りて、圧縮空気ホースを介してブラスト剤を金属やその他の表面に高速で押し付けます。 – 鋼に最適, めちゃくちゃ, グラスファイバーと木材の材質, 古い塗装を剥がすので, 同時に新しい塗装の準備をします.
サンドブラスターはエアコンプレッサーを使用します, 光線銃に動力を供給するもの, 砂などの発破材が入った容器を備えたもの, シュタールコーン, くるみの殻やガラスビーズを繋ぎ合わせたもの. ブラスト剤がコンテナからエアホースを通して洗浄対象の表面に吹き付けられるとすぐに、, すべての汚染物質を溶解し、再塗装の準備をします。.
ほとんどの市販のサンドブラスターは持ち運び可能です, そのため、サイトからサイトへ簡単に輸送できます. 移動にはカートを使用できます, トラックや車両は組み立てられ、作業の合間に物置やガレージに保管されます。. 一部のモデルには、制御コンソールを備えた複数のブラストガンもあります, これにより、オペレーターは必要に応じて各ブラストガンの圧力や流量を調整できます。.
サンドブラスト, パールブラストとしても, サンドブラストまたはショットブラスト, サンドブラストに似たプロセスです, ただし、大きな砂粒の代わりに、ガラスビーズやクルミの殻などの小さなブラスト粒子が使用されます。. この技術は鉱物の洗浄に最適です, 表面を傷つけないので, ボディショップでよく使用されます, 車の塗装や汚れを落とすために.
ほとんどの機械工場や製造工場では、脱脂などのさまざまな作業を行うためにサンドブラスト ブースが使用されています。, エントグラテン, 金型や工具の表面処理と洗浄. サンドブラストプロセスは自動化またはロボットで操作することもできます, 効率と品質を向上させるために. さらに、この方法では砥石などの労働集約的なプロセスが少なくて済みます。, 回転やすりまたはフラップホイールの研削, 他のツールに比べて粉塵の発生が少ないため、.
安全
サンドブラストシステムは多くの分野で使用できますが、, 大切ですか, ユーザーが潜在的なセキュリティリスクに注意を払うこと, 動作中に起こり得ること. サンドブラストにより粉塵やその他の潜在的に有害な物質が発生する, 健康や環境にリスクをもたらす可能性がある. 起こり得る危険を制限するため, ベストプラクティスに従い、適切な PPE を着用する必要があります. 十分な換気も確保する必要があります, 狭いスペースで作業するとき, 大気の状態を監視する, 安全を確保するために.
主な危険の 1 つ, これは空気中の研磨剤に由来するものです, 気道の炎症です. 個人用保護具 (PSA) これに貢献できる, 露出を制限する, ただし、作業者はこの機器の使用とメンテナンスについて訓練を受けている必要があります, このリスクを効果的に軽減するには. トレーニングには、適切な呼吸保護具の使用と危険物質の安全かつ責任ある取り扱いが含まれなければなりません。.
もう一つの深刻なリスクは難聴です, これはサンドブラスト中の高い騒音レベルによって引き起こされます。, ただし、サンドブラスト用途のポータブル機器にはノイズ低減機能があります。. このリスクに対抗するには, 作業エリアは十分に換気する必要があります, オペレータは適切な聴覚保護具を着用する必要があります.
もう一つの大きなリスク, それは特定のブラストメディアから来ています, 使い方にあります. 警報によると、結晶質シリカへの曝露は珪肺症の高いリスクを引き起こす, なぜ雇用主は製品の使用を禁止するのか, 以上 1 % 結晶性二酸化ケイ素を含む, 爆破媒体として禁止し、代わりに危険性の低い物質を使用する必要があります。. さらに、空気測定を定期的に実行する必要があります。, 労働者の暴露レベルを決定するため.
ポータブルサンドブラストシステムの中心には潜在的なリスクがあります, それは有害なガスにさらされることによって起こります. 残念ながら、これらのガスは着色されていることがよくあります。- そして無臭, 検出が困難になる – これは密閉された空間では特に危険です. そういったリスクを最小限に抑えるために, 密閉空間に入る前に、発破装置に可燃性ガスや有毒ガスがないか検査し、排気システムから空気を吹き込む必要があります。, 危険なガスを追い出すため.