다양한 유형의 샌드블라스팅 장비

샌드블라스팅 장비는 회전식 연삭 휠 및 플랩 휠과 같이 비용이 많이 드는 표면 처리 형태에 대한 경제적인 대안을 제공합니다..

샌드블래스터를 선택하기 전에, 연간 생산량을 고려, 부품 크기/표면적, 폭발 매체 유형 및 압축 공기 청정도/노즐 압력 테스트 결과를 통해 최적의 성능 보장. 공기 청정도 및 압력 테스트 실시.

고압 발파

하이드로블라스팅은 독성 화학물질을 사용하거나 먼지 입자를 생성하는 기존 블라스팅 기술에 대한 효과적인 대안을 제공합니다., 꼼꼼한 청소를 위해 특수 노즐을 통해 흐르는 강력한 물줄기를 사용합니다.. 하이드로 블라스팅은 섬세한 구조를 손상시키지 않고 콘크리트 표면의 딱딱한 껍질을 제거하는 데 이상적입니다., 무결성을 손상시키지 않고 완벽한 표면을 제공합니다..

산업용 강도의 워터 블라스팅 기계를 활용하여 파이프를 효율적으로 청소할 수 있습니다., 탱크, 사일로, 구조물과 콘크리트; 페인트를 제거하다, 금속의 녹 및 방오물질; 껌도 치우고, 낙서, 차량 및 건물의 오염 및 염분. 하이드로블라스팅 장비는 화재 위험 없이 가연성 탱크를 청소할 때 안전하게 활용될 수도 있습니다..

폭파 공정의 각 단계에서, 고압 워터제트에 의해 생성되는 힘은 노즐 크기와 유속을 조정하여 조정됩니다.; 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 다양한 프로젝트의 효율성을 결정합니다.; 이것이 바로 Combijet의 JE80-1500 전기 초고압 워터 블라스팅 기계와 같은 초고압 기계를 선택하는 이유입니다. (1770 술집) 높은 PSI 용량으로 정확한 거리 설정을 보장하여 최적의 결과를 보장합니다..

저압 발파

저압 샌드블라스팅 장비를 사용하면 달라붙는 먼지를 생성하지 않고 표면 오염 물질을 효율적으로 제거할 수 있습니다.. 기존의 샌드블래스팅 방식과 달리, 저압 샌드블라스팅은 물과 친환경 연마재를 혼합하여 사용하므로 에어블라스팅만 할 때보다 더 많은 질량을 제공하여 더 빠른 청소와 매끄러운 마감을 제공합니다.. 페인트 제거에 이상적, 콘크리트/석조 표면 청소, 녹 제거 작업 등. 이러한 유형의 샌드블라스팅은 페인트 제거와 같은 다양한 표면에 활용될 수 있습니다., 페인트 제거/석조 청소 프로젝트 및 페인트 제거 페인트 제거/제거 작업 페인트 제거 페인트 제거 및 콘크리트/석조 청소뿐만 아니라 녹 제거 프로젝트.

어떤 폭발 미디어를 선택하든 상관 없습니다., 최적의 효율성과 안전을 위해서는 미디어 밸브의 압력 설정을 올바르게 유지하는 것이 매우 중요합니다.. 좋은 출발점은 다음과 같습니다. 7 술집 (102 psi). 이보다 낮으면 폭발 성능이 저하됩니다..

블래스트 노즐에 도달하기 전, 압축 공기는 폭발 흐름에서 원치 않는 수분 오염을 제거하기 위해 수분 분리기를 통과해야 합니다.. 뿐만 아니라, 철이 블래스트 노즐에 직접 들어가는 것을 방지하는 장치입니다..

사이펀 폭발 캐비닛 (흡입 폭발 캐비닛이라고도 함) 블래스트 건을 사용하여 호퍼에서 호스를 통해 블래스트 노즐로 매체를 끌어냅니다., 작동에 필요한 최소한의 설정이나 작동으로. 흡입 블래스트 캐비닛은 종종 직접 압력 블래스트 캐비닛보다 더 작은 블래스트 패턴을 생성합니다., 이상적인 크기의 균형 찾기, 속도, 보장 범위가 까다로울 수 있습니다..

습식 폭파

습식 분사는 물을 매개체로 활용합니다., 연화 효과는 표면을 더욱 매끄럽게 만들어주며 일반적으로 플라스틱 및 알루미늄 합금과 같은 부드러운 재료에 사용됩니다.. 뿐만 아니라, 이 방법은 먼지와 잔해물을 훨씬 적게 생성합니다., 운영자가 최소한의 환경 영향으로 더 제한된 공간에서 작업할 수 있도록 허용.

발파 시스템은 일반적으로 물로 채워진 탱크로 구성됩니다., 연마재 및 가압 공기. 한번 섞어서, 이러한 구성 요소는 모양과 크기가 다양한 다양한 분사 노즐을 통해 프로젝트 표면을 향해 추진됩니다.; 일반적으로 탄화붕소와 같은 내구성 있는 재료로 구성됩니다., 마모 및 파손에 강한 알루미나 또는 순수 텅스텐.

습식 분사는 새로운 코팅이나 복원 프로젝트를 위해 표면을 준비하는 동시에 녹과 페인트를 제거하는 효과적이고 비용을 절약하는 방법입니다.. 헹굼과 세척 과정을 별도로 없애서, 건식 분사 방식만 사용하는 것보다 시간과 자원이 모두 절약됩니다.. 하지만, 최적의 성능을 보장하려면 사용되는 각 블래스터 기계에 대해 압축 공기 청정도 테스트 및 노즐 압력 평가를 수행하여 용도에 따라 블래스팅 장비를 적절하게 구성하는 것이 필수적입니다..

연마재 분사 장비의 연간 운영 비용을 염두에 두십시오, 폭발 매체, 마모 부품 등의 소모품과 유지 보수를 포함합니다., 전기나 압축공기 사용 등 인건비와 에너지 소비.

드라이 블라스팅

드라이 블라스팅, 습식 분사처럼, 벤튜리 스타일 노즐을 통해 흐르는 공기를 사용하여 고속 표면 처리를 위해 분사 매체와 혼합합니다.. 이 공기 흐름과 결합되면, 분사 매체 혼합물은 동일한 노즐을 통해 고속으로 추진되어 표면을 신속하게 처리합니다..

먼지 제어는 모든 산업 분야에서 가장 중요한 경우가 많습니다., 이 기술은 실내와 실외 모두에서 수행될 수 있습니다.. 뿐만 아니라, 건식 분사는 물 펌핑 비용을 없애기 때문에 더 비용 효율적일 수 있습니다., 회수 시스템, 봉쇄/캡슐 서비스 등.

건식블라스팅의 가장 큰 단점 중 하나는 미세한 입자가 발생한다는 것입니다., 흡입 시 유해할 수 있는 연마 입자, 인근 근로자에게 건강 위험을 초래하고 자신과 타인에게 위험을 초래합니다.. 이러한 형태의 미디어에 대한 노출 위험을 줄이려면, 적절한 호흡기, 이 문제를 해결하려면 제외 구역과 캡슐화 시스템을 활용해야 합니다..

극저온 분사는 기존 연마재 대신 고체 이산화탄소를 사용하여 표면을 처리함으로써 먼지 노출을 최소화하는 데 도움이 될 수도 있습니다.. 극저온 발파로 먼지가 최소화되지만, CO2를 취급할 때는 피부에 닿았을 때 동상을 방지하기 위해 절연 장갑, 안면 보호구 등 적절한 PPE가 필요합니다.; 또한 청소 중에 최대 115dB의 큰 소음이 발생하므로 청력 보호구도 착용해야 합니다.; 밀폐된 공간에서 질식을 일으킬 수 있는 CO2 축적을 방지하기 위해 안전한 환기 시스템 설치를 보장합니다.