휴대용 모래 분사기는 일반적으로 녹을 제거하는 데 사용됩니다., 거친 표면을 매끄럽게 다듬기, 파이프나 탱크의 스케일 제거 및 청소에 사용됩니다.. 발파 기계는 공기 압축기 또는 전원으로 구성됩니다., 폭파제 계량 밸브, 블래스트 포트와 블래스트 노즐.
더 작은 장치를 휴대할 수 있습니다., 대형 산업용 모델은 트레일러나 차량에 장착할 수 있습니다., 한 건설 현장에서 다음 건설 현장으로 이동할 수 있는 차량.
습식 폭파
이름에서 알 수 있듯이, 습식 분사에서는 부품을 청소하거나 제거하기 위해 물을 분사제로 사용합니다.. 실내 모두에서 사용할 수 있어요- 다양한 크기와 유형의 폭파 시스템을 갖춘 실외뿐만 아니라, 휴대용 기기부터 대형 산업용 기계까지; 물의 사용이 이에 기여합니다., 공기 중의 먼지를 최소화하기 위해, 건강에 위험을 초래하고 규폐증을 일으킬 수 있습니다..
일반적인 습식 분사 시스템은 폐쇄 회로입니다., 폭파 캐빈과 폐기물 처리 시스템으로 구성됩니다., 작업자가 원격 제어를 사용하여 필요에 따라 폭파 공정을 조정하는 방식- 그리고 끌 수 있어요. 일부 모델에는 턴테이블이 장착되어 있습니다., 객실 내에서의 취급을 더 쉽게 하기 위해, 레일이 있는 외부 롤러 컨베이어는 더 무거운 부품을 운반하는 데 도움이 될 수 있습니다., 구성품을 더 빨리 얻으려면- 그리고 언로드됨.
폭파 매체를 모두 사용한 후, 시스템은 재활용을 위해 슬러리를 기계 배수조로 배출합니다., 품질이 저하된 폭파 매체와 물을 함유한 것, 무엇이 그것에 기여하는가, 발파 공정의 효율성을 높이면서 환경이나 주변 지역의 오염을 방지합니다..
습식 분사 시스템을 사용하면 수많은 이점을 얻을 수 있습니다., 알고있다. 비.;
물을 추가하면 폭파 매체의 소비를 줄일 수 있습니다., 이는 일반적으로 제트 노즐의 크기에 따라 달라집니다., 낮아지다, 비용을 절감하고 운영자에게 도움이 됩니다., 원하는 표면 품질을 얻기 위해. 또한 물을 첨가하면 열 변형으로 인한 얇은 부품의 변형을 방지하고 엄격한 공차로 더 높은 정확도를 보장할 수 있습니다..
물은 이에 기여할 수 있습니다, 금속 표면의 녹 제거를 지연시키기 위해, 수분을 더해, 하지만 블라스팅 후에도 녹 방지제를 계속 사용해야 하며 표면은 신속하게 공기 건조되어야 합니다., 부식을 방지하기 위해. 이것도 매력이 있을 수 있어요, 금속 기판에 새틴 마감 처리 만들기, 접착제에 관심이 있는 분- 및 코팅 응용 – 운송 및 항공 분야에서 특히 유리함, 제조업에서, 매끄러운 표면에 크게 의존합니다., 아니면 지역에서, 고품질의 제품을 생산하기 위해 매끄럽고 반짝이는 표면이 필요한 고객.
드라이 블라스팅
건식 블라스팅은 습식 블라스팅과 이렇게 다릅니다, 공정의 일부로 물이 사용되지 않는다는 점. 대신 이 공정에서는 고압의 공기를 이용하여 다양한 발파제를 표면 코팅재에 도포합니다., 이것들을 제거하려면. 따라서 이 공정은 페인트 제거에 이상적입니다., 다양한 표면에서 발생하는 심한 녹 및 기타 완고한 오염.
건식 분사에는 일반적으로 공기 압축기가 필요합니다., 고압의 압축공기를 생성하는 장치, 그런 다음 공기 분배기를 통해 (ADM) 제트 포트로 향합니다. ADM이 이를 처리합니다., 분사 공기가 개별 분사실 전체에 고르게 분포됩니다.. 발파제는 밸브를 통해 보일러에 공급될 수 있습니다., 제트 노즐을 통해 작업물로 향하기 전에.
블래스터는 보호복과 블래스터 헬멧을 착용해야 합니다., 그의 작업은 매우 위험할 수 있고 전문적인 지식이 필요하기 때문에, 성공적으로 일하다. 다른 폭발 총을 선택할 수도 있습니다, 별도의 컨테이너에 직접 연결되어 있음, 두 개의 개별 빔 시스템을 동시에 작동할 수 있도록.
이러한 유형의 블라스팅은 유조선 및 기타 금속 장비와 같은 강철 구조물의 녹 제거 및 청소에 자주 사용됩니다., 유리나 세라믹에는 효과적으로 사용할 수 없지만, 잘못 사용하면 복구할 수 없을 정도로 손상될 수 있으므로.
건식 블라스팅은 습식 블라스팅에 비해 많은 장점을 제공합니다., 유. 에이. 가능성, 훨씬 더 높은 청소율과 더 짧은 청소 시간을 달성하기 위해. 또한 다재다능합니다, 금속과 같은 표면에 작용하기 때문에, 콘크리트와 목재를 사용할 수 있습니다..
마이크로블라스팅의 다른 장점은 다음과 같습니다., 깨끗한 재료, 젖을 수 없는 것, 알고있다. 비. 전자- 그리고 반도체 웨이퍼. 또한, 역사적 유물 및 건축물의 복원에도 효과적으로 활용될 수 있습니다., 기존의 블라스팅 미디어만큼 모재에 손상을 주지 않기 때문입니다..
건식 폭파 시스템은 습식 폭파 기계보다 비용 효율적일 수도 있습니다., 폭파제 비용이 들지 않으므로 생산 중단 시간이 줄어듭니다., 습식 분사보다 공정이 빠르기 때문에. 이는 특히 기업에 도움이 됩니다., 프로젝트 청소를 위해 빠른 처리 시간이 필요한 사람, 아니면 회사를 위해서, 영구적으로 설치된 시스템을 유지해야 하는 시스템, 쉽게 이전할 수 없는 것.
청소
샌드블라스팅은 금속 표면의 녹이나 페인트를 청소하는 효율적이고 경제적인 방법입니다.. 압축 공기의 도움으로 폭발제는 압축 공기 호스를 통해 고속으로 금속 및 기타 표면에 압착됩니다. – 강철에 이상적, 엉망, 유리 섬유 및 목재 재료, 오래된 페인트가 제거되면서, 동시에 새로운 페인트 칠을 준비하는 동안.
샌드블라스터는 공기 압축기를 사용합니다., 광선총에 동력을 공급하는 것, 모래와 같은 폭파 물질이 담긴 용기가 있는 것, 스탈콘, 호두껍질이나 유리구슬이 연결되어 있는 모습. 폭파제가 용기에서 공기 호스를 통해 청소할 표면으로 불어지는 즉시, 모든 오염 물질을 용해하고 다시 칠할 준비를 합니다..
대부분의 상업용 샌드블라스터는 휴대 가능합니다., 한 사이트에서 다른 사이트로 쉽게 이동할 수 있도록. 카트를 이용해 이동할 수 있습니다., 작업 사이에 트럭이나 차량을 조립하여 창고나 차고에 보관합니다.. 일부 모델에는 제어 콘솔이 있는 여러 개의 블래스트 건도 있습니다., 필요한 경우 작업자가 각 블래스트 건의 압력이나 흐름을 조정할 수 있습니다..
샌드블라스팅, 또한 진주 폭파로, 샌드 블라스팅 또는 샷 블라스팅, 샌드블래스팅과 유사한 공정이다., 그러나 큰 모래 알갱이 대신 유리 구슬이나 호두 껍질과 같은 작은 폭파 입자가 사용됩니다.. 이 기술은 미네랄을 청소하는 데 이상적입니다., 표면이 손상되지 않기 때문에, 바디샵에서 자주 사용하는, 차량의 페인트와 먼지를 제거하기 위해.
대부분의 기계 공장 및 제조 공장에서는 샌드블라스팅 부스를 사용하여 탈지 등 다양한 작업을 수행합니다., Engraten, 금형 및 도구의 표면 준비 및 청소. 샌드블라스팅 공정은 자동화되거나 로봇으로 작동될 수도 있습니다., 효율성과 품질을 높이기 위해. 또한 이 방법은 연삭 휠과 같은 노동 집약적인 프로세스가 덜 필요합니다., 회전식 파일 또는 연삭 플랩 휠, 다른 도구보다 먼지가 덜 발생하기 때문에.
보안
샌드블라스팅 시스템은 다양한 분야에서 사용될 수 있지만, 그것은 중요하다, 사용자는 발생할 수 있는 보안 위험에 주의를 기울여야 합니다., 수술 중 발생할 수 있는. 샌드블라스팅은 먼지와 기타 잠재적으로 유해한 물질을 생성합니다., 건강과 환경에 위험을 초래할 수 있는 것. 가능한 위험을 제한하려면, 모범 사례를 따르고 적절한 PPE를 착용해야 합니다.. 또한 적절한 환기를 보장해야 합니다., 좁은 공간에서 작업할 때, 대기 상태를 모니터링하고, 안전을 확보하기 위해.
주요 위험 중 하나, 이는 공기 중 연마재에서 비롯됩니다., 호흡기 자극이다. 개인 보호 장비 (공익 광고) 이에 기여할 수 있다, 노출을 제한하기 위해, 그러나 작업자는 이 장비의 사용 및 유지 관리에 대한 교육을 받아야 합니다., 이러한 위험을 효과적으로 줄이기 위해. 교육에는 적절한 호흡 보호 장비의 사용과 위험 물질의 안전하고 책임감 있는 취급이 포함되어야 합니다..
또 다른 심각한 위험은 청력 상실입니다., 이는 샌드블라스팅 중 높은 소음 수준으로 인해 발생합니다., 샌드블라스팅 용도의 휴대용 장치에는 소음 감소 기능이 있지만. 이러한 위험에 대응하기 위해, 작업 공간은 환기가 잘 되어야 합니다, 운영자는 적절한 청력 보호구를 착용해야 합니다..
또 다른 큰 위험, 특정 폭파 매체에서 나오는 것, 그들의 사용에 거짓말. 경고에 따르면 결정질 실리카에 노출되면 규폐증 위험이 높아집니다., 고용주가 제품 사용을 제한하는 이유, 이상 1 % 결정질 이산화규소 함유, 발파 매체로 사용을 금지하고 대신 덜 위험한 물질을 사용해야 합니다.. 또한 정기적으로 공기 측정을 수행해야 합니다., 작업자 노출 수준을 결정하기 위해.
휴대용 샌드블라스팅 시스템의 핵심은 잠재적인 위험입니다., 유해한 가스에 노출되어 발생합니다.. 불행히도 이러한 가스는 종종 착색됩니다.- 그리고 무취, 검출을 어렵게 만드는 – 밀폐된 공간에서는 특히 위험해요. 그러한 위험을 최소화하기 위해, 밀폐된 공간에 들어가기 전에 발파 장비에 가연성 또는 독성 가스가 있는지 검사하고 배기 시스템을 통해 공기를 불어 넣어야 합니다., 위험한 연기를 대체하기 위해.