rūdžių šalinimui dažniausiai naudojama nešiojama smėliavimo įranga, grubių paviršių lyginimas, vamzdžių ar rezervuarų nukalkinimui ir valymui. Sprogdinimo mašiną sudaro oro kompresorius arba maitinimo šaltinis, abrazyvinis dozavimo vožtuvas, pūtimo puodas ir pūtimo antgalis.
Mažesni įrenginiai gali būti laikomi rankoje, o didesni pramoniniai modeliai gali būti montuojami ant priekabų ar transporto priemonių, kurias galima važiuoti iš vienos darbo vietos į kitą.
Šlapias pūtimas
Kaip rodo jo pavadinimas, Šlapia srove naudojamas vanduo kaip abrazyvinė terpė komponentams valyti arba nuimti. Jis gali būti naudojamas tiek patalpoje, tiek lauke su įvairių dydžių ir tipų sprogimo įranga, pradedant rankiniais įrenginiais ir baigiant didelėmis pramoninėmis mašinomis.; vandens naudojimas padeda sumažinti ore sklindančių dulkių kiekį, kuris kelia pavojų sveikatai ir gali sukelti silikozę.
Tipiška šlapio pūtimo mašina yra uždaro ciklo sistema, kurią sudaro sprogimo spinta ir atliekų apdorojimo sistema, kur operatorius naudoja nuotolinio valdymo pultus, kad prireikus įjungtų ir išjungtų sprogimus. Kai kuriuose modeliuose yra patefonai, kad būtų lengviau manipuliuoti spintoje, o sunkesnių komponentų išoriniai ritininiai takeliai su bėgiais gali padėti greičiau pakrauti ir iškrauti komponentus..
Išnaudojus visą abrazyvą, sistema veikia taip, kad suspensijos nutekėtų atgal į mašinos karterį, kad būtų galima perdirbti, kuriame yra suirusių terpių ir vandens, kurie padeda išvengti bet kokio aplinkos ar aplinkinių teritorijų užteršimo ir padidina sprogdinimo proceso efektyvumą.
Šlapio pūtimo sistemos naudojimas suteikia daug privalumų, tokie kaip;
Vandens pridėjimas gali sumažinti terpės suvartojimą, kuris paprastai priklauso nuo pūtimo antgalio dydžio, sutaupyti pinigų ir padėti operatoriams pasiekti reikiamą paviršiaus apdailą. Be to, įpylus vandens galima išvengti plonų dalių deformacijos dėl karščio deformacijos, taip pat užtikrinti didesnį tikslumą ten, kur leistinos nuokrypos yra artimos.
Vanduo gali padėti sulėtinti metalinių paviršių rūdijimą, pridėdamas drėgmės, nors rūdžių inhibitorius vis tiek reikia naudoti po pūtimo, o po to paviršius turi būti greitai išdžiovinamas ore, kad būtų išvengta korozijos. Jis taip pat gali sukurti patrauklią satino apdailą ant metalinių pagrindų, todėl jie tinka klijavimui ir dengimui – ypač naudingas jūrų ir aviacijos sąlygomis, gamybos pramonės šakos, kurios labai priklauso nuo lygių paviršių, arba tiems, kuriems reikalingi lygūs ir blizgūs paviršiai kokybiškiems gaminiams gaminti.
Sausas sprogdinimas
Sausas pūtimas skiriasi nuo šlapio pūtimo tuo, kad jo procese nenaudojamas vanduo. Vietoj to, Ši technika naudoja aukšto slėgio orą įvairioms abrazyvinėms medžiagoms varyti ant paviršiaus dangų ir jas pašalinti – todėl ši technika puikiai tinka dažams nuvalyti, sunkios rūdys ir kiti sunkiai pasiekiami teršalai nuo įvairių paviršių.
Sauso pūtimo metu paprastai reikalingas oro kompresorius, kuris generuotų aukšto slėgio suslėgtą orą, kuris oro paskirstymo kolektoriaus pagalba tiekiamas į pūtimo indą. (ADM). Kartą vietoje, ADM padeda užtikrinti, kad pūtimo oras būtų tolygiai paskirstytas kiekviename panaudotame puodelyje; tada abrazyvas gali būti tiekiamas į puodą per vožtuvus, prieš tai išleidžiamas per pūtimo antgalį ir nukreipiamas ant ruošinio.
Blaster turi dėvėti apsauginius drabužius ir šalmą, nes jų darbas gali būti gana pavojingas ir norint sėkmingai veikti, reikia specialių žinių.. Jie taip pat gali pasirinkti pridėti kitą sprogdinimo pistoletą, kuris tiesiogiai jungiasi su atskiru indu, leidžiančiu vienu metu valdyti dvi atskiras sprogdinimo sistemas..
Šis valymo būdas dažnai naudojamas plieninėms konstrukcijoms, tokioms kaip naftos tanklaiviai ir kita metalinė įranga, nuvalyti ir valyti., nors jo negalima veiksmingai naudoti ant stiklo ar keraminių medžiagų, nes netinkamai naudojant galima jas nepataisomai sugadinti.
Sausasis pūtimas turi daug pranašumų, palyginti su šlapiuoju pūtimu, įskaitant jo gebėjimą pasiekti daug didesnį valymo greitį ir sutrumpinti valymo laiką. Be to, jis yra universalus, nes gali būti naudojamas ant paviršių, įskaitant metalą, betonas ir mediena.
Papildomi mikroblastavimo pranašumai yra galimybė valyti medžiagas, kurių negalima sudrėkinti, pavyzdžiui, elektronikos ir puslaidininkių plokštelių. Be to, jis taip pat gali būti veiksmingai naudojamas atkuriant istorinius artefaktus ir struktūras, nes nepažeidžia tiek substrato, kiek tradicinės abrazyvinės medžiagos..
Sauso pūtimo sistemos taip pat gali būti ekonomiškesnės nei šlapios pūtimo sistemos, nes nereikia mokėti terpės; taip sumažinama gamybos prastovos trukmė, nes tai greitesnis procesas nei valymas šlapiuoju pūtimu. Dėl to jie ypač naudingi įmonėms, kurioms reikia greito valymo projektų atlikimo laiko, arba toms, kurios turi prižiūrėti stacionarią įrangą, kurios negalima lengvai perkelti..
Valymas
Smėliavimas yra efektyvus ir ekonomiškas būdas valyti metalinius paviršius nuo rūdžių ar dažų. Naudojant suspaustą orą, abrazyvinė medžiaga yra prispaudžiama prie metalo ir kitų paviršių naudojant didelio greičio suspausto oro žarnas dideliu greičiu – idealiai tinka plienui, žalvario, stiklo pluoštą ir medines medžiagas, nes pašalina senus dažus ir tuo pat metu paruošia juos perdažymui.
Smėliavimo mašinose naudojamas oro kompresorius, skirtas sraigtiniam pistoletui, prijungtam prie abrazyvinės medžiagos, pvz., smėlio, talpyklos., plieno smėlis, graikinių riešutų kevalų arba stiklo karoliukų. Kartą per oro žarną išstumtas iš rezervuaro ir ant valomo paviršiaus, šis abrazyvas suskaido bet kokius teršalus ir paruošia jį pakartotinai apdailai.
Dauguma komercinių smėliavimo mašinų yra nešiojamos, todėl juos lengva transportuoti iš darbo vietos į kitą. Jie gali būti montuojami ant vežimėlių, sunkvežimiai ar transporto priemonės, skirtos transportuoti ir laikomos atokiau tarp darbo projektų pastogėse ar garaže. Kai kuriuose modeliuose taip pat yra keli sprogdinimo pistoletai su valdymo pultais, kad jų operatoriai prireikus galėtų pakeisti kiekvieno pistoleto slėgio ar srauto dydį..
Smėliavimas, taip pat vadinamas karoliukų pūtimu, smėliavimas ar šratavimas, yra metodas, panašus į smėliavimą, tačiau vietoj didelių smėlio grūdelių naudojamos mažesnės abrazyvinės dalelės, pvz., stiklo karoliukai arba graikinių riešutų kevalai. Ši technika idealiai tinka mineraliniams mėginiams valyti, nes nepažeidžia jų paviršių ir dažnai naudojama automobilių kėbulų parduotuvėse, kad pašalintų dažus ir teršalus iš transporto priemonių..
Daugumoje mašinų dirbtuvių ir gamyklų, smėliavimo spintos atlieka daugybę užduočių, tokių kaip riebalų šalinimas, šurmuliavimas, paviršiaus paruošimas ir štampų/formų/įrankio valymas. Smėliavimo procesai taip pat gali būti automatizuoti arba valdomi robotais, siekiant padidinti efektyvumą ir kokybę; papildomai, Šis metodas reikalauja mažiau darbo jėgos procesų, tokių kaip šlifavimo diskai, sukamaisiais dildes arba abrazyviniais atvartais ratukais, nes jie gamina mažiau dulkių nei šie kiti įrankiai.
Saugumas
Nors smėliavimo įrangą galima naudoti įvairiais atvejais, labai svarbu, kad vartotojai atsižvelgtų į galimas saugos problemas, kurios gali kilti jį naudojant. Smėliuojant susidaro dulkės ir kitos potencialiai kenksmingos medžiagos, kurios gali kelti grėsmę sveikatai ir aplinkai; kad apribotumėte galimus pavojus, vadovaukitės geriausios praktikos pavyzdžiais ir dėvėkite tinkamas AAP. Kiti aspektai turėtų būti pakankamo vėdinimo užtikrinimas dirbant ankštose erdvėse, taip pat atmosferos sąlygų stebėjimas, siekiant užtikrinti saugumą..
Vienas iš pagrindinių pavojų saugai, kylantis dėl ore esančių abrazyvų, yra kvėpavimo takų dirginimas, o asmenines apsaugos priemones (AAP) gali padėti apriboti poveikį, darbuotojai turi būti tinkamai išmokyti naudoti ir prižiūrėti, kad šis pavojus būtų veiksmingai sumažintas. Mokymai turi apimti atitinkamų respiratorių naudojimo instrukcijas, taip pat saugų ir atsakingą pavojingų medžiagų naudojimą..
Klausos praradimas, atsirandantis dėl didelio triukšmo, atsirandančio smėliavimo metu, yra dar vienas rimtas pavojus, nors triukšmo mažinimo funkcijos yra prieinamos nešiojamojoje smėliasrovei skirtoje įrangoje. Norėdami kovoti su šia rizika, darbo vietos turi būti gerai vėdinamos, ir operatoriai turi dėvėti tinkamas klausos apsaugos priemones.
Papildoma didelė rizika, kurią kelia tam tikri abrazyvai, kyla dėl jų naudojimo. Pasak Perspėjimo, kristalinio silicio dioksido poveikis kelia didelę silikozės riziką, taip paskatindami darbdavius uždrausti naudoti bet kokius produktus, kurių sudėtyje yra daugiau nei 1% kristalinis silicio dioksidas kaip pūtimo medžiaga, vietoj jo pakeičiant mažiau pavojingomis medžiagomis. Be to, oro stebėjimas turėtų būti atliekamas reguliariai, siekiant nustatyti poveikio lygius darbuotojams.
Bet kokios nešiojamos smėliasrovės įrangos pagrindas yra galimas pavojus, kurį gali sukelti kenksmingų dujų poveikis. Deja, jie dažnai yra bespalviai ir bekvapiai, todėl aptikimas yra sudėtingas – tai ypač pavojinga uždarose erdvėse. Siekiant sumažinti tokius pavojus, Prieš įeinant į uždaras patalpas, sprogdikliai turi būti patikrinti, ar nėra degių ar toksiškų dujų, o oras išpūstas per išmetimo sistemą, kad būtų išstumti pavojingi garai..