Smilšu strūklas pārnēsājamo aprīkojumu parasti izmanto rūsas noņemšanai, raupju virsmu izlīdzināšana, atkaļķošanas un tīrīšanas caurules vai tvertnes. Spridzināšanas iekārta sastāv no gaisa kompresora vai strāvas avota, abrazīvs dozēšanas vārsts, strūklas katls un sprausla.
Mazākas vienības var turēt rokās, bet lielākus industriālos modeļus var uzstādīt uz piekabēm vai transportlīdzekļiem, kurus var braukt no vienas darba vietas uz otru.
Smidzināšana
Kā norāda tās nosaukums, mitrā strūkla izmanto ūdeni kā abrazīvu līdzekli sastāvdaļu tīrīšanai vai noņemšanai. To var izmantot gan iekštelpās, gan ārā ar dažāda izmēra un veida spridzināšanas iekārtām, sākot no rokas ierīcēm līdz lielām rūpnieciskām iekārtām.; ūdens izmantošana palīdz samazināt gaisā esošo putekļu daudzumu, kas apdraud veselību un var izraisīt silikozi.
Tipiska mitrās strūklas iekārta ir slēgta cikla sistēma, kas sastāv no strūklas skapja un atkritumu apstrādes sistēmas, kur operators izmanto tālvadības pultis, lai pēc vajadzības ieslēgtu un izslēgtu sprādzienus. Dažiem modeļiem ir pagrieziena galdiņi, lai atvieglotu manipulācijas skapī, savukārt smagākiem komponentiem ārējie rullīšu sliedes ar sliedēm var palīdzēt ātrāk iekraut un izkraut komponentus.
Pēc visu abrazīvu izlietošanas, sistēma darbojas, lai iztukšotu vircu atpakaļ mašīnas tvertnē otrreizējai pārstrādei, kas satur sadalītus materiālus un ūdeni, kas palīdz izvairīties no vides vai apkārtējo teritoriju piesārņošanas, vienlaikus palielinot spridzināšanas procesa efektivitāti.
Slapjās strūklas sistēmas izmantošana sniedz daudzas priekšrocības, piemēram,;
Ūdens pievienošana var samazināt mediju patēriņu, kas parasti ir atkarīgs no sprauslas lieluma, ietaupot gan naudu, gan palīdzot operatoriem sasniegt nepieciešamo virsmas apdari. Turklāt, ūdens pievienošana var novērst plānu daļu deformāciju karstuma deformācijas dēļ, kā arī nodrošināt lielāku precizitāti vietās, kur pielaides ir tuvas.
Ūdens var palīdzēt aizkavēt metālisku virsmu rūsēšanu, pievienojot mitrumu, lai gan pēc spridzināšanas joprojām ir jāizmanto rūsas inhibitori un pēc tam virsma ātri jāizžāvē, lai izvairītos no korozijas. Tas var arī radīt pievilcīgu satīna apdari uz metāla pamatnēm, kas padara tās piemērotas līmēšanai un pārklāšanai – īpaši izdevīga jūras un aviācijas apstākļos, ražošanas nozares, kas lielā mērā ir atkarīgas no gludām virsmām, vai tiem, kam nepieciešama gluda un spīdīga virsma kvalitatīvu produktu ražošanai.
Sausā spridzināšana
Sausā strūklas apstrāde atšķiras no slapjās strūklas ar to, ka tās procesā neizmanto ūdeni. Tā vietā, šis paņēmiens izmanto augstspiediena gaisu, lai uz virsmas pārklājumiem virzītu dažādas abrazīvas vielas, lai tās noņemtu. – kas padara šo tehniku lieliski piemērotu krāsas noņemšanai, smaga rūsa un citi noturīgi piesārņotāji no dažādām virsmām.
Lai veiktu sauso strūklu, parasti ir nepieciešams gaisa kompresors, lai radītu augstspiediena saspiestu gaisu, kas pēc tam ar gaisa sadales kolektoru tiek ievadīts spridzināšanas katlā. (ADM). Vienreiz vietā, ADM palīdz nodrošināt, ka spridzināšanas gaiss tiek vienmērīgi sadalīts katrā izmantotajā spridzināšanas katlā; tad abrazīvu var ievadīt katlā caur vārstiem, pirms to izlaist caur sprauslu un novirzīt uz apstrādājamo priekšmetu.
Spridzinātājam ir jāvalkā aizsargtērps un ķivere, jo viņu darbs var būt diezgan bīstams un, lai veiksmīgi darbotos, ir nepieciešamas zināšanas. Viņi var arī izvēlēties pievienot citu spridzināšanas pistoli, kas tieši savienojas ar atsevišķu katlu, ļaujot viņiem vienlaikus darbināt divas atsevišķas spridzināšanas sistēmas..
Šo spridzināšanas veidu bieži izmanto tērauda konstrukciju, piemēram, naftas tankkuģu un citu metāla iekārtu, atrūsēšanai un tīrīšanai., lai gan to nevar efektīvi izmantot uz stikla vai keramikas materiāliem, jo tā nepareiza lietošana var tos neatgriezeniski sabojāt.
Sausā strūkla piedāvā daudzas priekšrocības salīdzinājumā ar mitro strūklu, tostarp tā spēja sasniegt daudz lielāku tīrīšanas ātrumu un samazinātu tīrīšanas laiku. Turklāt, tas ir daudzpusīgs, jo to var izmantot uz virsmām, ieskaitot metālu, betons un koks.
Mikrostrūklas apstrādes papildu priekšrocības ietver tās spēju tīrīt materiālus, kurus nevar samitrināt, piemēram, elektronikas un pusvadītāju plāksnes. Turklāt, to var arī efektīvi izmantot vēsturisku artefaktu un struktūru atjaunošanai, jo tas neizraisa tik lielus substrāta bojājumus kā tradicionālie abrazīvie materiāli..
Sausās strūklas sistēmas var būt arī rentablākas nekā mitrās spridzināšanas sistēmas, jo nav jāmaksā par materiāliem; tādējādi samazinot ražošanas dīkstāves laiku, jo tas ir ātrāks process nekā strūklas apstrāde. Tas padara tos īpaši noderīgus uzņēmumiem, kuriem nepieciešams ātrs tīrīšanas projektu izpildes laiks, vai tiem, kuriem jāuztur stacionārs aprīkojums, ko nevar viegli pārvietot..
Tīrīšana
Smilšu strūkla ir efektīva un ekonomiska metode metāla virsmu tīrīšanai no rūsas vai krāsas. Izmantojot saspiestu gaisu, abrazīvs materiāls tiek piespiests pret metālu un citām virsmām, izmantojot liela ātruma saspiestā gaisa šļūtenes ar lielu ātrumu – ideāli piemērots tēraudam, misiņš, stiklšķiedras un koka materiālus, jo tas noņem veco krāsu, vienlaikus sagatavojot tos pārkrāsošanai.
Smilšu strūklas iekārtās tiek izmantots gaisa kompresors, lai darbinātu strūklu pistoli, kas savienots ar abrazīvu vielu, piemēram, smilšu, konteineru., tērauda smiltis, valriekstu čaumalas vai stikla krelles. Pēc tam, kad tas tiek izvadīts no rezervuāra caur gaisa šļūteni un uz tīrāmās virsmas, šis abrazīvs sadala visus piesārņotājus un sagatavo to atkārtotai apdarei.
Lielākā daļa komerciālo smilšu strūklu mašīnu ir pārnēsājamas, padarot tos viegli transportējamus no darba vietas uz darba vietu. Tos var uzstādīt uz ratiņiem, kravas automašīnas vai transportlīdzekļi transportēšanai un glabāti starp darba projektiem nojumēs vai garāžās. Dažos modeļos ir arī vairāki spridzināšanas pistoles ar vadības pultīm, lai to operatori vajadzības gadījumā varētu mainīt spiediena vai plūsmas daudzumu katram pistolei..
Smilšu strūkla, saukta arī par lodīšu strūklu, smilšu strūklu vai skrošu strūklu, ir metode, kas līdzīga smilšu strūklai, bet lielu smilšu graudu vietā izmanto mazākas abrazīvas daļiņas, piemēram, stikla lodītes vai valriekstu čaumalas. Šis paņēmiens ir ideāli piemērots minerālu paraugu tīrīšanai, jo nebojā to virsmas, un to bieži izmanto automobiļu virsbūvju veikalos, lai noņemtu krāsu un piesārņotājus no transportlīdzekļiem..
Lielākajā daļā mašīnu darbnīcu un ražošanas rūpnīcu, smilšu strūklas skapji kalpo daudzu uzdevumu veikšanai, piemēram, attaukošanai, atskurbšana, virsmas sagatavošana un presformu/veidņu/instrumentu tīrīšana. Smilšu strūklas procesus var arī automatizēt vai vadīt robotizēti, lai palielinātu efektivitāti un kvalitāti; papildus, šī metode prasa mazāk darbietilpīgus procesus, piemēram, slīpripas, rotācijas vīles vai abrazīvus atloku riteņus, jo tie rada mazāk putekļu nekā šie citi instrumenti.
Drošība
Lai gan smilšu strūklas iekārtas var izmantot daudzos iestatījumos, ir ļoti svarīgi, lai lietotāji ņemtu vērā iespējamās drošības problēmas, kas var rasties, to ekspluatējot. Apstrādājot smilšu strūklu, veidojas putekļi un citi potenciāli kaitīgi materiāli, kas var apdraudēt veselību un vidi; lai ierobežotu iespējamos apdraudējumus, ievērojiet labāko praksi un valkājiet atbilstošus IAL. Citi apsvērumi ir jāietver pietiekamas ventilācijas nodrošināšana, strādājot šaurās telpās, kā arī atmosfēras apstākļu uzraudzība, lai saglabātu drošību..
Viens no galvenajiem drošības apdraudējumiem, ko rada gaisā esošie abrazīvie materiāli, ir elpceļu kairinājums, un, kamēr tiek izmantoti individuālie aizsardzības līdzekļi (IAL) var palīdzēt ierobežot iedarbību, darbiniekiem ir jāsaņem atbilstoša apmācība par tā lietošanu un apkopi, lai efektīvi mazinātu šo apdraudējumu. Apmācībā jāiekļauj norādījumi par atbilstošu respiratoru lietošanu, kā arī drošu un atbildīgu apiešanos ar bīstamiem materiāliem.
Vēl viens nopietns apdraudējums ir dzirdes zudums, ko izraisa augsta līmeņa trokšņa iedarbība, kas rodas smilšu strūklas laikā, lai gan trokšņu samazināšanas funkcijas ir pieejamas pārnēsājamām iekārtām smilšu strūklu apstrādei. Lai cīnītos pret šo risku, darba vietām jābūt labi vēdinātām, un operatoriem jāvalkā atbilstoši dzirdes aizsarglīdzekļi.
Papildu liels risks, ko rada daži abrazīvie materiāli, ir to izmantošana. Saskaņā ar Alert, kristāliskā silīcija dioksīda iedarbība rada lielu silikozes risku, tādējādi mudinot darba devējus aizliegt izmantot jebkādus produktus, kas satur vairāk nekā 1% kristāliskais silīcija dioksīds kā spridzināšanas materiāls, tā vietā aizstājot to ar mazāk bīstamiem materiāliem. Turklāt, regulāri jāveic gaisa monitorings, lai noteiktu iedarbības līmeņus darba ņēmēju vidū.
Jebkuras pārnēsājamas smilšu strūklas iekārtas pamatā ir iespējamais risks, ko rada kaitīgu gāzu iedarbība. Diemžēl, tie bieži ir bezkrāsaini un bez smaržas, tādēļ to noteikšana ir sarežģīta – tas ir īpaši bīstami slēgtās telpās. Lai samazinātu šādus apdraudējumus, Pirms ieiešanas slēgtās telpās spridzinātāji jāpārbauda, vai tajā nav uzliesmojošu vai toksisku gāzu, un gaiss jāizpūš caur izplūdes ventilācijas sistēmu, lai izspiestu visus bīstamos tvaikus..