Sandblasters mudah alih biasanya digunakan untuk menghilangkan karat, Melicinkan permukaan kasar, Digunakan untuk menyah kerak dan membersihkan paip atau tangki. Mesin letupan terdiri daripada pemampat udara atau sumber kuasa, injap pemeteran agen letupan, periuk letupan dan muncung letupan.
Peranti yang lebih kecil boleh digenggam, manakala model industri yang lebih besar boleh dipasang pada treler atau kenderaan, yang boleh digerakkan dari satu tapak pembinaan ke tapak pembinaan seterusnya.
Letupan basah
Seperti namanya, Dalam letupan basah, air digunakan sebagai agen letupan untuk membersihkan atau mengeluarkan komponen. Ia boleh digunakan di dalam rumah- serta di luar dengan saiz dan jenis sistem letupan yang berbeza, bermula daripada peranti pegang tangan kepada mesin perindustrian yang besar; penggunaan air menyumbang kepada ini, untuk meminimumkan habuk di udara, yang menimbulkan risiko kesihatan dan boleh menyebabkan silikosis.
Sistem letupan basah biasa ialah litar tertutup, yang terdiri daripada kabin letupan dan sistem rawatan sisa, di mana pengendali menggunakan alat kawalan jauh untuk melaraskan proses letupan seperti yang diperlukan- dan boleh mematikan. Sesetengah model dilengkapi dengan meja putar, untuk memudahkan pengendalian dalam kabin, manakala penghantar roller luaran dengan rel boleh membantu dengan komponen yang lebih berat, untuk mendapatkan komponen dengan lebih cepat- dan dipunggah.
Selepas semua media letupan telah digunakan, sistem mengalirkan buburan ke dalam tangki mesin untuk dikitar semula, yang mengandungi media letupan terdegradasi dan air, apa yang menyumbang kepadanya, untuk mengelakkan pencemaran alam sekitar atau kawasan sekitar sambil meningkatkan kecekapan proses letupan.
Menggunakan sistem letupan basah menawarkan banyak kelebihan, tahu dari. B.;
Dengan menambah air, penggunaan media letupan dapat dikurangkan, yang biasanya bergantung pada saiz muncung jet, diturunkan, yang menjimatkan wang dan membantu pengendali, untuk mencapai kualiti permukaan yang dikehendaki. Di samping itu, penambahan air boleh menghalang ubah bentuk pada bahagian nipis akibat herotan haba dan memastikan ketepatan yang lebih tinggi dengan toleransi yang ketat.
Air boleh menyumbang kepada ini, untuk melambatkan penyahkaratan permukaan logam, dengan menambahkan kelembapan, walaupun perencat karat harus terus digunakan selepas letupan dan permukaan kemudiannya hendaklah dikeringkan dengan cepat, untuk mengelakkan kakisan. Ia juga boleh menjadi yang menarik, Buat kemasan satin pada substrat logam, yang minat gam- dan aplikasi salutan – terutamanya berfaedah dalam perkapalan dan penerbangan, dalam industri pembuatan, yang banyak bergantung pada permukaan licin, atau di kawasan, yang memerlukan permukaan licin dan berkilat untuk menghasilkan produk yang berkualiti.
Peletupan kering
Letupan kering berbeza daripada letupan basah dengan cara ini, bahawa tiada air digunakan sebagai sebahagian daripada proses. Sebaliknya, dalam proses ini, pelbagai agen letupan digunakan pada salutan permukaan menggunakan udara tekanan tinggi, untuk mengeluarkan ini. Ini menjadikan proses ini sesuai untuk mengeluarkan cat, karat berat dan pencemaran degil lain dari pelbagai permukaan.
Pemampat udara biasanya diperlukan untuk letupan kering, yang menghasilkan udara termampat di bawah tekanan tinggi, yang kemudiannya melalui pengedar udara (ADM) diarahkan ke dalam periuk jet. Seorang ADM mengurusnya, bahawa udara letupan diedarkan sama rata merentasi ruang letupan individu. Ejen letupan kemudiannya boleh dimasukkan ke dalam dandang melalui injap, sebelum ia diarahkan ke bahan kerja melalui muncung jet.
Blaster mesti memakai pakaian pelindung dan topi keledar letupan, kerana kerjanya boleh menjadi sangat berbahaya dan memerlukan pengetahuan pakar, untuk bekerja dengan jayanya. Anda juga boleh memilih senjata letupan lain, yang disambungkan terus ke bekas yang berasingan, supaya anda boleh mengendalikan dua sistem rasuk berasingan pada masa yang sama.
Jenis letupan ini sering digunakan untuk penyingkiran karat dan pembersihan struktur keluli seperti kapal tangki minyak dan peralatan logam lain., manakala ia tidak boleh digunakan dengan berkesan dengan kaca atau seramik, kerana ia boleh rosak tidak dapat diperbaiki jika digunakan secara tidak betul.
Letupan kering menawarkan banyak kelebihan berbanding letupan basah, u. a. kemungkinan itu, untuk mencapai kadar pembersihan yang lebih tinggi dan masa pembersihan yang lebih singkat. Ia juga serba boleh, kerana ia berfungsi pada permukaan seperti logam, Konkrit dan kayu boleh digunakan.
Kelebihan lain microblasting adalah kemungkinan, Bahan bersih, yang tidak boleh dibasahi, tahu dari. B. elektronik- dan wafer semikonduktor. Selain itu, ia juga boleh digunakan dengan berkesan dalam pemulihan artifak dan struktur sejarah, kerana ia tidak merosakkan substrat seperti media letupan konvensional.
Sistem letupan kering juga boleh menjadi lebih kos efektif daripada mesin letupan basah, kerana tiada kos untuk ejen letupan dan masa henti pengeluaran dikurangkan, kerana prosesnya lebih cepat daripada letupan basah. Ini menjadikan mereka sangat membantu untuk syarikat, yang memerlukan masa pemulihan yang cepat untuk projek pembersihan, atau untuk syarikat, yang perlu mengekalkan sistem yang dipasang secara kekal, yang tidak boleh dipindahkan dengan mudah.
pembersihan
Sandblasting ialah kaedah yang cekap dan menjimatkan untuk membersihkan karat atau cat daripada permukaan logam. Dengan bantuan udara termampat, agen letupan ditekan terhadap logam dan permukaan lain pada kelajuan tinggi melalui hos udara termampat – sesuai untuk keluli, mengarut, Bahan gentian kaca dan kayu, kerana cat lama ditanggalkan, sambil pada masa yang sama menyediakannya untuk lapisan cat baru.
Sandblasters menggunakan pemampat udara, yang berkuasa senapang sinar, mereka yang mempunyai bekas yang mengandungi media letupan seperti pasir, Stahlkorn, Cangkerang walnut atau manik kaca disambungkan. Sebaik sahaja agen letupan dihembus dari bekas melalui hos udara ke permukaan untuk dibersihkan, ia melarutkan semua bahan cemar dan menyediakannya untuk mengecat semula.
Kebanyakan sandblaster komersial adalah mudah alih, supaya ia boleh diangkut dengan mudah dari tapak ke tapak. Anda boleh menggunakan kereta untuk pengangkutan, Lori atau kenderaan dipasang dan disimpan di bangsal atau garaj di antara tempat kerja. Sesetengah model juga mempunyai berbilang senjata letupan dengan konsol kawalan, yang membolehkan pengendali melaraskan tekanan atau aliran untuk setiap pistol letupan jika perlu.
Peletupan pasir, juga sebagai peletupan mutiara, Letupan pasir atau letupan tembakan, adalah proses yang serupa dengan letupan pasir, Walau bagaimanapun, bukannya butiran pasir yang besar, zarah letupan yang lebih kecil seperti manik kaca atau cengkerang walnut digunakan. Teknik ini sesuai untuk membersihkan mineral, kerana ia tidak merosakkan permukaan mereka, dan sering digunakan oleh kedai badan, untuk menanggalkan cat dan kotoran dari kenderaan.
Di kebanyakan kedai mesin dan kilang pembuatan, gerai sandblasting digunakan untuk melaksanakan pelbagai tugas seperti nyahgris., Engraten, Penyediaan permukaan dan pembersihan acuan dan alatan. Proses letupan pasir juga boleh diautomasikan atau dikendalikan dengan robot, untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti. Selain itu, kaedah ini memerlukan proses yang kurang intensif buruh seperti roda pengisaran, Fail berputar atau roda kepak pengisaran, kerana ia menghasilkan kurang habuk daripada alat lain ini.
Keselamatan
Walaupun sistem sandblasting boleh digunakan di banyak kawasan, ia adalah penting, bahawa pengguna memberi perhatian kepada kemungkinan risiko keselamatan, yang boleh berlaku semasa operasi. Letupan pasir menghasilkan habuk dan bahan lain yang berpotensi berbahaya, yang boleh mendatangkan risiko kepada kesihatan dan alam sekitar. Untuk mengehadkan kemungkinan bahaya, anda harus mengikuti amalan terbaik dan memakai PPE yang sesuai. Anda juga harus memastikan pengudaraan yang mencukupi, apabila anda bekerja di ruang yang sempit, dan memantau keadaan atmosfera, untuk memastikan keselamatan.
Salah satu bahaya utama, yang berasal dari bahan pelelas bawaan udara, adalah kerengsaan pada saluran pernafasan. Alat pelindung diri (PSA) boleh menyumbang kepada ini, untuk mengehadkan pendedahan, tetapi pekerja mesti dilatih dalam penggunaan dan penyelenggaraan peralatan ini, untuk mengurangkan risiko ini dengan berkesan. Latihan mesti termasuk penggunaan peralatan perlindungan pernafasan yang sesuai dan pengendalian bahan berbahaya yang selamat dan bertanggungjawab.
Satu lagi risiko serius ialah kehilangan pendengaran, yang disebabkan oleh paras bunyi yang tinggi semasa letupan pasir, walaupun terdapat ciri pengurangan hingar dalam peranti mudah alih untuk aplikasi letupan pasir. Untuk mengatasi risiko ini, Kawasan kerja mesti mempunyai pengudaraan yang baik, dan pengendali hendaklah memakai perlindungan pendengaran yang sesuai.
Satu lagi risiko besar, yang datang dari media letupan tertentu, terletak pada penggunaannya. Menurut amaran, pendedahan kepada silika kristal menimbulkan risiko silikosis yang tinggi, mengapa majikan menyekat penggunaan produk, lebih daripada 1 % mengandungi silikon dioksida kristal, harus diharamkan sebagai media letupan dan sebaliknya menggunakan bahan yang kurang berbahaya. Di samping itu, pengukuran udara perlu dilakukan dengan kerap, untuk menentukan tahap pendedahan pekerja.
Di tengah-tengah mana-mana sistem letupan pasir mudah alih adalah potensi risiko, yang datang daripada pendedahan kepada gas berbahaya. Malangnya, gas ini sering berwarna- dan tidak berbau, yang menyukarkan pengesanan – ini amat berbahaya dalam ruang terkurung. Untuk meminimumkan risiko tersebut, Sebelum memasuki ruang tertutup, peralatan letupan hendaklah diperiksa untuk gas mudah terbakar atau toksik dan udara hendaklah dihembus melalui sistem ekzos, untuk menggantikan asap berbahaya.