Zandstralen van draagbare apparatuur wordt vaak gebruikt voor het verwijderen van roest, het gladmaken van ruwe oppervlakken, ontkalken en reinigen van leidingen of tanks. Een straalmachine bestaat uit een luchtcompressor of krachtbron, een schuurmiddeldoseerklep, straalketel en straalpijp.
Kleinere eenheden kunnen in de hand worden gehouden, terwijl grotere industriële modellen op aanhangwagens of voertuigen kunnen worden gemonteerd die van de ene werkplek naar de andere kunnen worden gereden.
Nat stralen
Zoals de naam al aangeeft, Bij natstralen wordt water gebruikt als schuurmiddel voor het reinigen of strippen van onderdelen. Het kan zowel binnen als buiten worden gebruikt met verschillende maten en soorten straalapparatuur, variërend van draagbare eenheden tot grote industriële machines; terwijl het gebruik van water helpt om stof in de lucht te minimaliseren, wat gezondheidsrisico's met zich meebrengt en silicose kan veroorzaken.
Een typische natstraalmachine is een gesloten systeem dat bestaat uit een straalkast en een afvalverwerkingssysteem, waarbij een operator afstandsbedieningen gebruikt om de explosies indien nodig in en uit te schakelen. Sommige modellen zijn voorzien van draaitafels voor eenvoudiger manipulatie in de kast, terwijl voor zwaardere componenten externe rollenbanen met rails kunnen helpen bij het sneller laden en lossen van componenten.
Nadat al het schuurmiddel is opgebruikt, het systeem zorgt ervoor dat de mest wordt teruggevoerd naar de opvangbak van de machine, zodat deze kan worden gerecycled, die afgebroken media en water bevat, waardoor verontreiniging van het milieu of de omliggende gebieden wordt voorkomen en de efficiëntie van het straalproces wordt verhoogd.
Het gebruik van een natstraalsysteem biedt tal van voordelen, zoals;
Toevoeging van water kan het mediaverbruik verminderen, die doorgaans afhangt van de grootte van een straalmondstuk, waardoor zowel geld wordt bespaard als operators worden geholpen de vereiste oppervlakteafwerking te bereiken. Verder, het toevoegen van water kan kromtrekken van dunne onderdelen als gevolg van kromtrekken door hitte voorkomen en een grotere nauwkeurigheid bieden waar de toleranties dichtbij zijn.
Water kan het roesten van metalen oppervlakken helpen vertragen door vocht toe te voegen, hoewel na het stralen nog steeds roestremmers moeten worden gebruikt en het oppervlak daarna snel aan de lucht moet worden gedroogd om corrosie te voorkomen. Het kan ook een aantrekkelijke satijnen afwerking creëren op metalen substraten, waardoor deze geschikt zijn voor lijm- en coatingtoepassingen – vooral nuttig in maritieme en luchtvaartomgevingen, productie-industrieën die sterk afhankelijk zijn van gladde oppervlakken, of die gladde en glanzende oppervlakken nodig hebben voor de productie van kwaliteitsproducten.
Droogstralen
Droogstralen verschilt van natstralen doordat er geen water wordt gebruikt als onderdeel van het proces. In plaats van, Bij deze techniek wordt gebruik gemaakt van lucht onder hoge druk om verschillende schuurmiddelen op oppervlaktecoatings te drijven om deze te verwijderen – waardoor deze techniek perfect is voor het verwijderen van verf, zware roest en andere hardnekkige verontreinigingen van verschillende oppervlakken.
Bij droogstralen is doorgaans een luchtcompressor nodig om perslucht onder hoge druk te genereren, die vervolgens via een luchtverdeelstuk in een straalketel wordt gevoerd. (ADM). Eenmaal op zijn plaats, een ADM zorgt ervoor dat de straallucht gelijkmatig wordt verdeeld over elke gebruikte straalketel; vervolgens kan een straalmiddel via kleppen in de pot worden gevoerd voordat het door een straalmondstuk wordt vrijgegeven en op het werkstuk wordt gericht.
Een blaster moet beschermende kleding en een straalhelm dragen, omdat zijn werk behoorlijk gevaarlijk kan zijn en expertise vereist om succesvol te kunnen werken. Ze kunnen er ook voor kiezen om nog een straalpistool toe te voegen dat rechtstreeks verbinding maakt met een aparte pot, waardoor ze twee afzonderlijke straalsystemen tegelijk kunnen bedienen.
Dit type stralen wordt vaak gebruikt voor het ontroesten en reinigen van staalconstructies zoals olietankers en andere metalen uitrusting, hoewel het niet effectief kan worden gebruikt op glas of keramische materialen, omdat verkeerd gebruik deze onherstelbaar kan beschadigen.
Droogstralen biedt veel voordelen ten opzichte van natstralen, inclusief het vermogen om een veel hogere schoonmaaksnelheid en kortere schoonmaaktijden te bereiken. Verder, het is veelzijdig omdat het kan worden gebruikt op oppervlakken zoals metaal, beton en hout.
Bijkomende voordelen van microstralen zijn onder meer het vermogen om materialen te reinigen die niet bevochtigd kunnen worden, zoals elektronica en halfgeleiderwafels. Verder, het kan ook effectief worden gebruikt bij het herstellen van historische artefacten en structuren, omdat het niet zoveel schade aan het substraat veroorzaakt als traditionele schurende media.
Droogstraalsystemen kunnen ook kosteneffectiever zijn dan natstraalsystemen omdat er geen mediakosten zijn; waardoor de productiestilstand wordt verminderd, omdat het een sneller proces is dan natstralen. Dit maakt ze vooral nuttig voor bedrijven die snelle doorlooptijden nodig hebben voor schoonmaakprojecten of voor bedrijven die vaste apparatuur moeten onderhouden die niet gemakkelijk kan worden verplaatst.
Schoonmaak
Zandstralen is een efficiënte en economische methode om metalen oppervlakken te ontdoen van roest of verf. Met behulp van perslucht, een schurend materiaal wordt met hoge snelheid tegen metaal en andere oppervlakken gedrukt met behulp van hogesnelheidspersluchtslangen – ideaal voor staal, messing, glasvezel- en houtmaterialen omdat het oude verf verwijdert en deze tegelijkertijd voorbereidt op opnieuw schilderen.
Zandstraalmachines maken gebruik van een luchtcompressor om een straalpistool aan te drijven dat is aangesloten op een container met schurende media zoals zand, stalen korrel, walnootschelpen of glaskralen. Eenmaal vanuit het reservoir via een luchtslang op het te reinigen oppervlak terechtgekomen, dit schuurmiddel desintegreert alle verontreinigingen en bereidt het voor op overspuiten.
De meeste commerciële zandstraalmachines zijn draagbaar, waardoor ze gemakkelijk van werkplek naar werkplek kunnen worden getransporteerd. Ze kunnen op karren worden gemonteerd, vrachtwagens of voertuigen voor transport en tussen werkprojecten opgeslagen in schuren of garage. Sommige modellen bevatten ook meerdere straalpistolen met bedieningsconsoles, zodat de operators indien nodig de hoeveelheid druk of stroom voor elk straalpistool kunnen wijzigen.
Zandstralen, ook wel parelstralen genoemd, gritstralen of gritstralen, is een methode die lijkt op zandstralen, maar waarbij kleinere schurende deeltjes zoals glaskralen of walnootschalen worden gebruikt in plaats van grote zandkorrels. Deze techniek is ideaal voor het reinigen van mineraalmonsters, omdat de oppervlakken ervan niet worden beschadigd. Deze techniek wordt vaak gebruikt door autocarrosseriebedrijven om verf en verontreinigingen van voertuigen te verwijderen..
Bij de meeste machinewerkplaatsen en fabrieken, zandstraalkasten dienen voor het uitvoeren van tal van taken, zoals ontvetten, ontbramen, oppervlaktevoorbereiding en reiniging van matrijzen/matrijzen/gereedschappen. Zandstraalprocessen kunnen ook worden geautomatiseerd of robotgestuurd om de efficiëntie en kwaliteit te verhogen; aanvullend, deze methode vereist minder arbeidsintensieve processen zoals slijpstenen, roterende vijlen of schuurlamellen, omdat deze minder stof produceren dan deze andere gereedschappen.
Veiligheid
Hoewel zandstraalapparatuur in tal van omgevingen kan worden gebruikt, het is van cruciaal belang dat gebruikers zich bewust zijn van mogelijke veiligheidsproblemen die zich kunnen voordoen tijdens het gebruik ervan. Bij zandstralen ontstaan stof en andere potentieel schadelijke materialen die een bedreiging kunnen vormen voor de gezondheid en het milieu; Om potentiële gevaren te beperken, volgt u best practices en draagt u geschikte PBM's. Andere overwegingen zijn onder meer het zorgen voor voldoende ventilatie bij het werken in krappe ruimtes en het monitoren van de atmosferische omstandigheden om veilig te blijven.
Een van de belangrijkste veiligheidsrisico's die voortvloeien uit schuurmiddelen in de lucht is irritatie van de luchtwegen, en terwijl persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) kan de blootstelling helpen beperken, werknemers moeten een goede opleiding krijgen over het gebruik en onderhoud ervan om dit gevaar effectief te beperken. De training moet instructies omvatten over het gebruik van geschikte ademhalingsapparatuur en over het veilig en verantwoord omgaan met gevaarlijke materialen.
Gehoorverlies veroorzaakt door blootstelling aan hoge geluidsniveaus geproduceerd tijdens zandstralen is een ander ernstig gevaar, hoewel er functies voor geluidsreductie beschikbaar zijn op draagbare apparatuur voor zandstraaltoepassingen. Om dit risico tegen te gaan, werkruimten moeten goed geventileerd zijn, en operators moeten passende gehoorbescherming dragen.
Een bijkomend groot risico dat bepaalde schuurmiddelen met zich meebrengen, ligt in het gebruik ervan. Volgens het Alarm, Blootstelling aan kristallijn silica vormt een hoog risico op silicose, waardoor werkgevers worden aangezet om het gebruik van producten die meer dan bevatten te verbieden 1% kristallijn silica als straalmateriaal, vervangen door minder gevaarlijke materialen. Verder, Er moet regelmatig luchtmonitoring worden uitgevoerd om de blootstellingsniveaus onder werknemers vast te stellen.
De kern van elke draagbare zandstraalapparatuur is het potentiële risico dat ontstaat door blootstelling aan schadelijke gassen. Helaas, deze zijn vaak kleur- en geurloos, waardoor detectie een uitdaging is – dit is vooral gevaarlijk in besloten ruimtes. Om dergelijke gevaren te minimaliseren, blasters moeten vóór het betreden van een besloten ruimte worden gecontroleerd op brandbare of giftige gassen en de lucht moet door een uitlaatventilatiesysteem worden geblazen om eventuele gevaarlijke dampen te verdrijven.