Draagbare zandstralers worden doorgaans gebruikt om roest te verwijderen, Het gladmaken van ruwe oppervlakken, Gebruikt voor het ontkalken en reinigen van leidingen of tanks. Een straalmachine bestaat uit een luchtcompressor of een krachtbron, een straalmiddeldoseerkraan, een straalketel en een straalpijp.
Kleinere apparaten kunnen in de hand worden gehouden, terwijl grotere industriële modellen op aanhangwagens of voertuigen kunnen worden gemonteerd, die van de ene bouwplaats naar de andere kan worden gereden.
Nat stralen
Zoals de naam doet vermoeden, Bij natstralen wordt water als straalmiddel gebruikt om onderdelen te reinigen of te verwijderen. Het kan zowel binnenshuis gebruikt worden- maar ook buitenshuis met verschillende maten en soorten straalsystemen, variërend van draagbare apparaten tot grote industriële machines; het gebruik van water draagt hieraan bij, om de hoeveelheid stof in de lucht te minimaliseren, wat een gezondheidsrisico met zich meebrengt en silicose kan veroorzaken.
Een typisch natstraalsysteem is een gesloten circuit, die bestaat uit een straalcabine en een afvalverwerkingssysteem, waarbij een operator met afstandsbedieningen de straalprocessen naar wens aanpast- en kan uitschakelen. Sommige modellen zijn uitgerust met draaitafels, om het hanteren in de cabine gemakkelijker te maken, terwijl externe rollenbanen met rails kunnen helpen bij zwaardere componenten, om de componenten sneller te krijgen- en gelost.
Nadat al het straalmiddel is opgebruikt, het systeem voert de mest af naar de opvangbak van de machine voor recycling, die afgebroken straalmiddelen en water bevat, wat daaraan bijdraagt, om vervuiling van het milieu of de omliggende gebieden te voorkomen en tegelijkertijd de efficiëntie van het straalproces te verhogen.
Het gebruik van een natstraalsysteem biedt tal van voordelen, weet van. B.;
Door water toe te voegen kan het verbruik van straalmiddelen worden verminderd, wat meestal afhangt van de grootte van het straalmondstuk, worden verlaagd, wat zowel geld bespaart als operators helpt, om de gewenste oppervlaktekwaliteit te bereiken. Bovendien kan de toevoeging van water vervorming in dunne onderdelen als gevolg van thermische vervorming voorkomen en een grotere nauwkeurigheid met nauwe toleranties garanderen.
Water kan hieraan bijdragen, om het ontroesten van metalen oppervlakken te vertragen, door vocht toe te voegen, hoewel ook na het stralen roestremmers moeten worden gebruikt en het oppervlak daarna snel aan de lucht moet worden gedroogd, om corrosie te voorkomen. Het kan ook aantrekkelijk zijn, Creëer een satijnen afwerking op metalen ondergronden, die geïnteresseerd zijn in lijm- en coatingtoepassingen – bijzonder voordelig in de scheepvaart en luchtvaart, in de maakindustrie, die sterk afhankelijk is van gladde oppervlakken, of in gebieden, die gladde en glanzende oppervlakken nodig hebben om kwaliteitsproducten te produceren.
Droog stralen
Droogstralen verschilt hierin van natstralen, dat er geen water wordt gebruikt als onderdeel van het proces. In plaats daarvan worden bij dit proces verschillende straalmiddelen met behulp van hogedruklucht op oppervlaktecoatings aangebracht, om deze te verwijderen. Dit maakt dit proces ideaal voor het verwijderen van verf, zware roest en andere hardnekkige vervuiling van diverse oppervlakken.
Voor droogstralen is meestal een luchtcompressor nodig, die perslucht onder hoge druk genereert, welke vervolgens via een luchtverdeler (ADM) wordt in een jetpot geleid. Een ADM zorgt daarvoor, dat de straallucht gelijkmatig over de afzonderlijke straalkamers wordt verdeeld. Vervolgens kan het straalmiddel via kleppen in de ketel worden gevoerd, voordat het via een straalmondstuk op het werkstuk wordt gericht.
Een blaster moet beschermende kleding en een straalhelm dragen, omdat zijn werk zeer gevaarlijk kan zijn en specialistische kennis vereist, succesvol te werken. Je kunt ook kiezen voor een ander straalpistool, die rechtstreeks op een aparte container is aangesloten, zodat u twee afzonderlijke straalsystemen tegelijkertijd kunt bedienen.
Dit type stralen wordt vaak gebruikt voor het verwijderen van roest en het reinigen van staalconstructies zoals olietankers en andere metalen uitrusting, terwijl het niet effectief kan worden gebruikt met glas of keramiek, omdat ze bij verkeerd gebruik onherstelbaar beschadigd kunnen raken.
Droogstralen biedt veel voordelen ten opzichte van natstralen, u. A. de mogelijkheid, om een veel hogere reinigingssnelheid en kortere reinigingstijden te bereiken. Het is ook veelzijdig, omdat het werkt op oppervlakken zoals metaal, Beton en hout kunnen worden gebruikt.
Andere voordelen van microstralen zijn de mogelijkheid, Schone materialen, dat niet nat kan worden, weet van. B. Elektronisch- en halfgeleiderwafels. Bovendien kan het ook effectief worden gebruikt bij de restauratie van historische artefacten en structuren, omdat het het substraat niet zoveel beschadigt als conventionele straalmiddelen.
Droogstraalsystemen kunnen ook kosteneffectiever zijn dan natstraalmachines, Er zijn namelijk geen kosten voor het straalmiddel en daardoor worden productiestilstanden verminderd, omdat het proces sneller is dan natstralen. Dit maakt ze bijzonder nuttig voor bedrijven, die snelle doorlooptijden nodig hebben voor schoonmaakprojecten, of voor bedrijven, die permanent geïnstalleerde systemen moeten onderhouden, die niet gemakkelijk kunnen worden verplaatst.
schoonmaak
Zandstralen is een efficiënte en economische methode voor het verwijderen van roest of verf van metalen oppervlakken. Met behulp van perslucht wordt via persluchtslangen met hoge snelheid een straalmiddel tegen metaal en andere oppervlakken gedrukt – ideaal voor staal, Messen, Glasvezel en houtmaterialen, omdat oude verf wordt verwijderd, terwijl je hem tegelijkertijd voorbereidt op een nieuwe verflaag.
Zandstralers gebruiken een luchtcompressor, die een straalgeweer aandrijft, die met een container met straalmiddelen zoals zand, Stahlkorn, Walnootschelpen of glaskralen zijn met elkaar verbonden. Zodra het straalmiddel vanuit de container via een luchtslang op het te reinigen oppervlak wordt geblazen, het lost alle verontreinigingen op en bereidt deze voor op herschilderen.
De meeste commerciële zandstralers zijn draagbaar, zodat ze gemakkelijk van locatie naar locatie kunnen worden getransporteerd. Voor transport kunt u gebruik maken van karren, Vrachtwagens of voertuigen worden tussen de werkzaamheden door in loodsen of garages geassembleerd en opgeslagen. Sommige modellen hebben ook meerdere straalpistolen met bedieningsconsoles, waarmee de operator indien nodig de druk of het debiet voor elk straalpistool kan aanpassen.
Zandstralen, ook als parelstralen, Zandstralen of gritstralen, is een proces dat lijkt op zandstralen, In plaats van grote zandkorrels worden echter kleinere straaldeeltjes zoals glasparels of walnootschelpen gebruikt. Deze techniek is ideaal voor het reinigen van mineralen, omdat het hun oppervlakken niet beschadigt, en wordt vaak gebruikt door carrosseriebedrijven, om verf en vuil van voertuigen te verwijderen.
In de meeste machinewerkplaatsen en fabrieken worden zandstraalcabines gebruikt om tal van taken uit te voeren, zoals ontvetten, Entgraten, Oppervlaktevoorbereiding en reiniging van mallen en gereedschappen. Zandstraalprocessen kunnen ook worden geautomatiseerd of met robots worden uitgevoerd, om de efficiëntie en kwaliteit te verhogen. Bovendien vereist deze methode minder arbeidsintensieve processen zoals slijpstenen, Roterende vijlen of slijpschijfjes, omdat het minder stof produceert dan deze andere gereedschappen.
Beveiliging
Hoewel zandstraalsystemen op veel gebieden kunnen worden gebruikt, het is belangrijk, dat gebruikers aandacht besteden aan mogelijke veiligheidsrisico’s, die tijdens het gebruik kunnen optreden. Bij zandstralen ontstaan stof en andere potentieel schadelijke stoffen, die een risico kunnen vormen voor de gezondheid en het milieu. Om mogelijke gevaren te beperken, u moet de beste praktijken volgen en geschikte PBM's dragen. Zorg ook voor voldoende ventilatie, wanneer u in krappe ruimtes werkt, en monitoren van de atmosferische omstandigheden, om de veiligheid te garanderen.
Eén van de belangrijkste gevaren, dat afkomstig is van schuurmiddelen in de lucht, is irritatie van de luchtwegen. Persoonlijke beschermingsmiddelen (PSA) kan hieraan bijdragen, om de blootstelling te beperken, maar werknemers moeten worden opgeleid in het gebruik en onderhoud van deze apparatuur, om dit risico effectief te verminderen. De training moet het gebruik van geschikte ademhalingsbeschermingsapparatuur en het veilig en verantwoord omgaan met gevaarlijke stoffen omvatten.
Een ander ernstig risico is gehoorverlies, Dit wordt veroorzaakt door het hoge geluidsniveau tijdens het zandstralen, hoewel er voorzieningen zijn voor ruisonderdrukking in draagbare apparaten voor zandstraaltoepassingen. Om dit risico tegen te gaan, De werkruimtes moeten goed geventileerd zijn, en operators moeten passende gehoorbescherming dragen.
Nog een groot risico, dat afkomstig is van bepaalde straalmiddelen, ligt in het gebruik ervan. Volgens de waarschuwing brengt blootstelling aan kristallijn silica een hoog risico op silicose met zich mee, waarom werkgevers het gebruik van producten beperken, hoe meer dan 1 % kristallijn siliciumdioxide bevatten, moeten worden verboden als straalmiddel en moeten in plaats daarvan minder gevaarlijke materialen gebruiken. Bovendien moeten er regelmatig luchtmetingen worden uitgevoerd, om de blootstellingsniveaus voor werknemers te bepalen.
De kern van elk draagbaar zandstraalsysteem is een potentieel risico, die het gevolg is van blootstelling aan schadelijke gassen. Helaas zijn deze gassen vaak gekleurd- en geurloos, wat detectie lastig maakt – dit is vooral gevaarlijk in besloten ruimtes. Om dergelijke risico's te minimaliseren, Voordat besloten ruimtes worden betreden, moet de straalapparatuur worden geïnspecteerd op brandbare of giftige gassen en moet de lucht door een uitlaatsysteem worden geblazen, om gevaarlijke dampen te verdrijven.