sandblåsing bærbart utstyr brukes ofte for å fjerne rust, utjevning av grove overflater, avkalking og rengjøring av rør eller tanker. En sprengningsmaskin består av en luftkompressor eller strømkilde, en abrasiv doseringsventil, blåsegryte og blåsemunnstykke.
Mindre enheter kan holdes i hånden mens større industrimodeller kan monteres på tilhengere eller kjøretøy som kan kjøres fra en arbeidsplass til den neste.
Våtsprengning
Som navnet tilsier, våtblåsing bruker vann som et slipende medium for rengjøring eller stripping av komponenter. Den kan brukes både innendørs og utendørs med ulike størrelser og typer sprengningsutstyr, alt fra håndholdte enheter til store industrimaskiner; mens du bruker vann bidrar det til å minimere svevestøv som utgjør helserisiko og kan forårsake silikose.
En typisk våtblåsemaskin er et lukket sløyfesystem som består av et sprengningsskap og avfallsbehandlingssystem, der en operatør bruker fjernkontroller for å slå på og av sprengninger etter behov. Noen modeller har dreieskiver for enklere manipulering i skapet, mens for tyngre komponenter kan eksterne rulleskinner med skinner hjelpe med å laste og losse komponenter raskere.
Etter å ha brukt opp alt slipemiddelet, systemet fungerer for å drenere slurryen tilbake i maskinsumpen for resirkulering, som inneholder nedbrutte medier og vann som bidrar til å unngå forurensning av miljøet eller omkringliggende områder, samtidig som det øker effektiviteten av sprengningsprosessen.
Å bruke et våtblåsesystem gir en rekke fordeler, slik som;
Tilsetning av vann kan redusere medieforbruket, som typisk avhenger av størrelsen på en sprengningsdyse, sparer både penger og hjelper operatører med å oppnå ønsket overflatefinish. Videre, tilsetning av vann kan forhindre vridning på tynne deler på grunn av varmevridning, samt gi større nøyaktighet der toleransene er nære.
Vann kan bidra til å forsinke hurtigrusting av metalliske overflater ved å tilføre fuktighet, Selv om rusthemmere fortsatt bør brukes etter sprengning og overflaten bør lufttørkes raskt etterpå for å unngå korrosjon. Det kan også skape en attraktiv satengfinish på metallunderlag som gjør dem egnet for liming og belegg – spesielt gunstig i sjø- og luftfartsmiljøer, produksjonsindustri som er avhengig av glatte overflater, eller de som trenger glatte og skinnende overflater for produksjon av kvalitetsprodukter.
Tørrblåsing
Tørrblåsing skiller seg fra våtblåsing ved ikke å bruke vann som en del av prosessen. I stedet, denne teknikken bruker høytrykksluft for å drive forskjellige slipemidler på overflatebelegg for å fjerne dem – som gjør denne teknikken perfekt for stripping av maling, kraftig rust og andre gjenstridige forurensninger fra ulike overflater.
Tørrblåsing krever vanligvis en luftkompressor for å generere høytrykks komprimert luft som deretter mates inn i en sprengningsbeholder av en luftfordelingsmanifold (ADM). En gang på plass, en ADM bidrar til å sikre at blåseluften er jevnt fordelt mellom hver sprengningsbeholder som brukes; deretter kan et slipemiddel mates inn i potten gjennom ventiler før det slippes ut gjennom en blåsemunnstykke og rettes mot arbeidsstykket.
En blaster må bruke verneklær og en eksplosjonshjelm, da arbeidet deres kan være ganske farlig og krever ekspertise for å fungere vellykket. De kan også velge å legge til en annen sprengningspistol som kobles direkte til en separat gryte som lar dem betjene to separate sprengningssystemer samtidig.
Denne typen sprengning brukes ofte til å fjerne rust og rense stålkonstruksjoner som oljetankere og annet metallutstyr, mens den ikke kan brukes effektivt på glass eller keramiske materialer, da feil bruk kan skade dem uopprettelig.
Tørrblåsing gir mange fordeler fremfor våtblåsing, inkludert dens evne til å oppnå en mye høyere rengjøringshastighet og reduserte oppryddingstider. Videre, den er allsidig ved at den kan brukes på overflater inkludert metall, betong og tre.
Ytterligere fordeler med mikroblåsing inkluderer evnen til å rense materialer som ikke kan fuktes, slik som elektronikk og halvlederskiver. Videre, den kan også brukes effektivt til å gjenopprette historiske gjenstander og strukturer, da den ikke forårsaker så mye substratskade enn tradisjonelle slipemedier gjør.
Tørrblåsesystemer kan også være mer kostnadseffektive enn våtblåsere på grunn av ingen mediekostnader; reduserer dermed produksjonsstans siden det er en raskere prosess enn våtblåsing. Dette gjør dem spesielt nyttige for virksomheter som krever raske behandlingstider for rengjøringsprosjekter eller de som må vedlikeholde fast utstyr som ikke enkelt kan flyttes.
Rengjøring
Sandblåsing er en effektiv og økonomisk metode for å rense metalloverflater for rust eller maling. Bruk av trykkluft, et slipende materiale tvinges mot metall og andre overflater ved hjelp av høyhastighets trykkluftslanger med høy hastighet – ideell for stål, messing, glassfiber og trematerialer som fjerner gammel maling samtidig som de klargjøres for ommaling.
Sandblåsemaskiner bruker en luftkompressor for å drive en sprengningspistol koblet til en beholder med slipende medier som sand, stålkorn, valnøttskall eller glassperler. Når den er drevet fra reservoaret gjennom en luftslange og over på overflaten som skal rengjøres, dette slipemidlet desintegrerer eventuelle forurensninger og forbereder det for etterlakkering.
De fleste kommersielle sandblåsemaskiner er bærbare, gjør dem lett å transportere fra arbeidsplass til arbeidsplass. De kan monteres på vogner, lastebiler eller kjøretøy for transport og lagret borte mellom arbeidsprosjekter i skur eller garasje. Noen modeller inkluderer også flere eksplosjonspistoler med kontrollkonsoller for å gjøre det mulig for operatørene å endre mengden trykk eller strømning for hver eksplosjonspistol om nødvendig.
Sandblåsing, også referert til som perlesprengning, sandblåsing eller kuleblåsing, er en metode som ligner på sandblåsing, men bruker mindre slipende partikler som glassperler eller valnøttskall i stedet for store sandkorn. Denne teknikken er ideell for rengjøring av mineralprøver siden den ikke skader overflatene og brukes ofte av bilverksteder for å fjerne maling og forurensninger fra kjøretøy.
På de fleste maskinverksteder og fabrikker, sandblåseskap tjener til å utføre en rekke oppgaver som avfetting, avgrading, overflatebehandling og rengjøring av matris/form/verktøy. Sandblåsingsprosesser kan også automatiseres eller robotstyres for å øke effektiviteten og kvaliteten; i tillegg, denne metoden krever mindre arbeidskrevende prosesser som slipeskiver, roterende filer eller slipeskiver da det produserer mindre støv enn disse andre verktøyene.
Sikkerhet
Selv om sandblåsingsutstyr kan brukes i mange settinger, det er avgjørende at brukere er oppmerksomme på potensielle sikkerhetsproblemer som kan oppstå mens de bruker den. Sandblåsing skaper støv og andre potensielt skadelige materialer som kan utgjøre helse- og miljøtrusler; for å begrense potensielle farer fra å oppstå, følg beste praksis og bruk passende PPE. Andre hensyn bør inkludere å sørge for tilstrekkelig ventilasjon ved arbeid i trange rom samt overvåking av atmosfæriske forhold for å holde seg trygg.
En av de primære sikkerhetsfarene som stammer fra luftbårne slipemidler er luftveisirritasjon, og mens personlig verneutstyr (PPE) kan bidra til å begrense eksponeringen, arbeidere må få riktig opplæring i bruk og vedlikehold for å redusere denne faren effektivt. Opplæringen må inkludere instruksjoner om bruk av passende åndedrettsvern, samt håndtering av farlige materialer trygt og ansvarlig.
Hørselstap forårsaket av eksponering for høye nivåer av støy produsert under sandblåsing er en annen alvorlig fare, selv om støyreduksjonsfunksjoner er tilgjengelige på bærbart utstyr for sandblåsing. For å bekjempe denne risikoen, arbeidsområder må være godt ventilert, og operatører bør bruke passende hørselsvern.
En ekstra stor risiko forbundet med visse slipemidler ligger i bruken av dem. Ifølge Alert, eksponering for krystallinsk silika utgjør en høy risiko for silikose, og får dermed arbeidsgivere til å forby bruk av produkter som inneholder mer enn 1% krystallinsk silika som sprengningsmateriale, erstatte den med mindre farlige materialer i stedet. Videre, luftovervåking bør utføres regelmessig for å identifisere eksponeringsnivåer blant arbeidere.
Kjernen i ethvert bærbart utstyr for sandblåsing er den potensielle risikoen ved eksponering for skadelige gasser. Dessverre, disse er ofte fargeløse og luktfrie, noe som gjør deteksjon utfordrende – dette er spesielt farlig i trange rom. For å minimere slike farer, Blastere bør kontrolleres før de går inn i lukkede rom for brannfarlige eller giftige gasser, og luften blåses gjennom et avtrekksventilsystem for å fortrenge farlige damper.