Sandblåseutstyr består av trykkblåsemaskiner og forhåndskonfigurerte sandblåsepakker forhåndslastet med komponenter du velger, mens blastere bruker slitasjebestandige dyser laget av stål eller borkarbid som varer syv ganger lenger enn dyser av sementert wolframkarbid. Blastforberedelsesapplikasjoner inkluderer slagrengjøring, avgrading, rengjøring, shot peening og dekorativ etsing. Når du utfører sprengningsklargjøringsapplikasjoner er det viktig at både kompressoren og dysene forblir fri for olje- og fuktforurensning.
Abrasive Blasters
Slipeblåsing bruker trykkdrevne medier som sand, stålkorn, eller granat for å drive mot et arbeidsstykkes overflate med medier som sand, stålkorn eller granat og fjern rust, korrosjon, skalapitting, grove flekker eller andre ufullkommenheter i metalldeler før de gjennomgår lakkering eller maling. Videre, avgrading av kanter er en annen fordel siden dette reduserer håndteringsfarer samtidig som det hjelper kuttede eller støpte deler med å beholde formen over tid.
Sprengningsoperasjoner foregår inne i et inneslutningssystem kjent som et sprengningsskap eller et rom. Disse skapene er konstruert ved å bruke forskjellige metallplater, støping, sveise- og maskineringsprosesser som skaper sider, bena, dører, vinduer, hanskeporter, rist eller skjermer og våpenholdere laget av metallplater. Ytterligere komponenter kan inkludere dreieskiver for å plassere arbeidsstykker før sprengning begynner; sprengningspistoler utstyrt med gjennomsiktige vinduer slik at operatører kan se operasjoner; fotpedal- eller tråkkekontroller for å styre medieflyt og så videre.
Trykkluft leveres fra en kompressor til en eller flere sprengepotter, trykkbeholdere som inneholder slipende medier. Hver sprengningsbeholder har en pop-up eller doseringsventil med hvilken media kan slippes ut i en sprengeslange koblet til sprengningspistolen som er plassert inne i kabinettet og skytes mot arbeidsstykket ved hjelp av fotpedal eller tråkkeutløser for å skyte med økt slagenergi og rengjøringseffektivitet.
Hvilken type sandblåseutstyr som velges avhenger av både bruk og produksjonsvolum. Stålhagl kan gjenbrukes flere ganger mens sand eller kullslagg må etterfylles etter hver bruk. Videre, forskjellige typer slipemidler kan brukes enten våt- eller tørrblåseprosesser. Slipemidler kommer i form av mineraler (slik som silika), glassbaserte produkter som keramikk eller natriumbikarbonat eller kjemiske løsninger som natriumbikarbonat. Silica er et av de mer populære mineralbaserte slipemidlene; belagte varianter er tilgjengelige for å forhindre støvinnånding som potensielt kan føre til svekkende lungetilstander som silikose. Mineralbaserte slipemidler som granat er dyrere, men gir sammenlignbar ytelse. Partiklene deres drives ut av dysen med høy hastighet, så passende sikkerhetsutstyr som polstret hodeplagg, hørsels- og øyevern og åndedrettsvern er nødvendig for å beskytte operatørene.
Hjulblåsere
Hjulblåsemaskiner gir en enkel, men effektiv løsning for rengjøring av større produkter som støpegods, maskindeler og konstruksjonselementer før belegging med et korrosjonsbeskyttende lag av korrosjonsbeskyttende maling eller pulverlakk. Ved å konvertere elektrisk motorenergi til kinetisk abrasiv energi ved hjelp av et roterende turbinhjul, de konverterer elektrisk motorenergi til kinetisk slipende energi for bruk mot støpegods, maskindeler og strukturelle elementer med variabel avstand mellom sprengningshjul og arbeidsstykke som lar brukerne tilpasse sprengningsmønstre som justerer størrelsen, form og plassering av varme flekker på arbeidsstykkets overflater, slik at operatører kan finjustere kontroll over sprengningsmønstre ved avrusting eller rengjøring før maling eller maling..
Hjulblåsingssystemer er også designet for å imøtekomme for enkel tilsetning og fjerning av media fra en trakt, ved hjelp av et automatisert fôrsystem, med slipemidler av god kvalitet resirkulert tilbake til produksjon etter behov. En separat luftvaskutskiller blåser støv og fint slipemiddel inn i en avfallsbeholder; ethvert slipemiddel av god kvalitet forblir i systemet for gjenbruk.
Hjulblåsesystemer har en tendens til å være rimeligere enn andre former for sandblåsingsutstyr og er ofte det foretrukne valget i metallproduksjonsoperasjoner. Et hjulblåsesystem kan enkelt rengjøres 320 lastebilfelger per åtte timers skift med tilstrekkelig utstyrsoppsett.
derimot, grunnleggende hjulsprengning og vedlikehold har endret seg lite over tid, noe som gjør det avgjørende at arbeidere følger nøye med på amperemeteravlesningene og legger til slipemiddel etter behov for optimal ytelse. En uerfaren operatør på et annet skift kan ved et uhell dumpe for mye grovere partikkelstørrelse på systemet sitt, endre mediablandinger for drastisk for effektiv hjulsprengning.
Noen hjulblåsesystemer kan til og med bruke rustfritt stålhagl, som fungerer utmerket til å avkalke smiing og rense støpegods av aluminiumoksidbelegg. Videre, det runde slipemidlet hjelper stressavlastende komponenter samtidig som det er et miljøvennlig valg fremfor andre former for sprengningsmedier.
Glassperleblåsing kan gi et annet alternativ for rustfrie sprengningsapplikasjoner. Disse systemene bruker trykkluft for å drive små glassperler over overflater for å skure og rengjøre, som deretter kan gjenbrukes for å redusere sprengningstiden og involvering fra en operatør.
Sugeblåsere
Sugsandblåseskap skiller seg fra hjul- og trykksystemer ved at de bruker vakuumteknologi til å trekke media inn i pistolen og levere den direkte på en arbeidsflate. Sprengningsmedier oppbevares i en beholder koblet direkte til sprengningspistolen via slange og dyse.
Vakuumblåsing kan være et ekstremt effektivt alternativ til tørrblåsing ved arbeid med ømfintlige overflater eller begrensede luftressurser, da det produserer mye mindre støv. Prosessen er rask, stillegående og produserer minimale støvutslipp fra bruk sammenlignet med tørr sandblåsing; dens sprengningspistol bruker en spesialisert dyse for å levere høyhastighetsblanding av luft og sand (kjent som et slipemiddel) direkte inn i arbeidsområdet og etterlater minimalt med rester; brukt sand separeres automatisk fra støv/løsnet rusk etter bruk og gjenbrukes mange ganger.
Sugesystemer er generelt enklere å betjene og vedlikeholde enn trykksystemer, da våpnene deres krever færre deler og slites langsommere; imidlertid, dysene, pistolkropp og kontrollrør må fortsatt kontrolleres regelmessig for sprekker og lekkasjer. Dyser laget av harde materialer som borkarbid, aluminiumoksyd eller rent WC kan slites ned raskere på grunn av lavere medieleveringshastighet; denne slitasjen kan noen ganger kompenseres for ved å senke medieleveringshastigheten.
Lavere hastighet krever også at dysen holdes nærmere arbeidsstykket, redusere blast-stream-størrelsen og begrense hvor mye blast-mediedekning det er på arbeidsstykket – reduserer rengjøringshastigheten og produktiviteten som et resultat.
Trykksystemer gir større slagenergi for å trenge gjennom flere lag med maling, rust eller belegg enn sugesystemer kan på grunn av deres høyere effektenergi. Videre, trykksystemer kan lettere håndtere tyngre sprengningsmedier, som stålhagl eller kuttet wirehagl som kan være vanskelig for sugesystemer å løfte og drive frem. Endelig, trykksystemer gir mer presis trykknivåkontroll, som lar operatøren målrette spesifikke områder for behandling eller fjerning mer presist og målrette mot spesifikke forurensninger raskere sammenlignet med sugesystemer og dermed forkorte jobbtidene totalt.
Direkte trykkblåsere
Sandblåseutstyr refererer til systemer eller maskiner som bruker trykkluft eller vann for å aktivere sprengningsmedier (som sand, metallkuler eller keramiske perler) før du stikker den mot overflater for å rengjøre eller modifisere dem. Dette utstyret består vanligvis av en sprengningsgryte, pistol som monterer trykkmedier og sprengningshjul/dyse.
Trykkbeholdersandblåsere bruker en trykkbeholder av slipende materiale (som sand) koblet via slange til en pistol via spesiell utløsermekanisme. En avtrekker på pistolen kan deretter trykkes inn for å frigjøre slipemidlet fra beholderen inn i løpet av sprengningspistolen, også kjent som gravity fed blaster på grunn av hvordan gravity forsyner forsyningen.
Tyngdekraftsfremdrift driver slipemidler ut av våpnene deres, støtende overflater som skal rengjøres eller sprenges med kraft for å fjerne rusk og eksponere friske overflater på gjenstander som skal rengjøres/sprenges.
Trykksystemer har en tendens til å bli brukt oftere for industrielle applikasjoner enn suge- eller syklonsystemer; imidlertid, disse kan noen ganger også brukes på mindre jobber. Mens trykksandblåsingsutstyr har en tendens til å være dyrere enn alternativene, økt effektivitet og redusert nedetid kan spare penger i lønnskostnader i det lange løp.
Sandblåsingsutstyr lar brukere bruke forskjellige typer slipemedier, inkludert glassperler eller ikke-metalliske medier, for mer nøyaktige rengjøringsresultater og jevnere overflater enn standard sand.
Uansett hvilket slipemiddel som brukes, sandblåsing kan skape betydelig slitasje på interne komponenter og systemtilbehør. Sprengningsutstyr må inspiseres regelmessig, vedlikeholdes, reparert og medieslitedeler kontrollert eller erstattet etter behov for å sikre jevn ytelse, kvalitet og sikkerhet. Arbeidstakere bør bruke personlig verneutstyr (PPE), melde deg på formell sprengningsopplæring hvis mulig for optimalisert tidsstyring og forbedret arbeidspraksis, samt å være oppmerksom på krav til begrenset plass ved bruk av sprengningsutstyr i små rom.