Bærbare sandblåsere brukes vanligvis til å fjerne rust, Utjevning av ru overflater, Brukes til avkalking og rengjøring av rør eller tanker. En sprengningsmaskin består av en luftkompressor eller en strømkilde, en måleventil for sprengningsmiddel, en sprengningsgryte og en sprengningsdyse.
Mindre enheter kan holdes i hånden, mens større industrimodeller kan monteres på tilhengere eller kjøretøy, som kan kjøres fra en byggeplass til den neste.
Våtsprengning
Som navnet tilsier, Ved våtblåsing brukes vann som sprengningsmiddel for å rense eller fjerne komponenter. Den kan brukes både innendørs- samt utendørs med ulike størrelser og typer sprengningsanlegg, alt fra håndholdte enheter til store industrimaskiner; bruk av vann bidrar til dette, for å minimere støvet i luften, som utgjør en helserisiko og kan gi silikose.
Et typisk våtblåsesystem er en lukket krets, som består av en sprengningshytte og et avfallsbehandlingssystem, der en operatør bruker fjernkontroller for å justere sprengningsprosessene etter behov- og kan slå seg av. Noen modeller er utstyrt med platespillere, for å gjøre håndteringen i kabinen enklere, mens eksterne rullebaner med skinner kan hjelpe med tyngre komponenter, for å få komponentene raskere- og losset.
Etter at alt sprengningsmediet er brukt opp, systemet drenerer slurryen inn i maskinsumpen for resirkulering, som inneholder nedbrutt sprengningsmedium og vann, hva som bidrar til det, for å unngå forurensning av miljøet eller omkringliggende områder samtidig som effektiviteten av sprengningsprosessen økes.
Å bruke et våtblåsesystem gir mange fordeler, kjenner fra. B.;
Ved å tilsette vann kan forbruket av sprengningsmedier reduseres, som vanligvis avhenger av størrelsen på jetdysen, bli senket, som både sparer penger og hjelper operatørene, for å oppnå ønsket overflatekvalitet. I tillegg kan tilsetning av vann forhindre deformasjon i tynne deler på grunn av termisk forvrengning og sikre større nøyaktighet med stramme toleranser.
Vann kan bidra til dette, for å forsinke avrusting av metalloverflater, ved å tilføre fuktighet, selv om rusthemmere bør fortsette å brukes etter sprengning og overflaten bør deretter lufttørkes raskt, for å unngå korrosjon. Det kan også være attraktivt, Lag en satengfinish på metallunderlag, som er interessert i lim- og beleggapplikasjoner – spesielt fordelaktig innen skipsfart og luftfart, i produksjonsindustrien, som er avhengig av glatte overflater, eller i områder, som krever glatte og blanke overflater for å produsere kvalitetsprodukter.
Tørrblåsing
Tørrblåsing skiller seg fra våtblåsing på denne måten, at det ikke brukes vann som en del av prosessen. I stedet påføres i denne prosessen ulike sprengningsmidler på overflatebelegg ved bruk av høytrykksluft, å fjerne disse. Dette gjør denne prosessen ideell for fjerning av maling, kraftig rust og annen gjenstridig forurensning fra ulike overflater.
En luftkompressor er vanligvis nødvendig for tørrblåsing, som genererer trykkluft under høyt trykk, som da via en luftfordeler (ADM) ledes inn i en jetpotte. En ADM tar seg av det, at sprengningsluften fordeles jevnt over de enkelte sprengningskamrene. Sprengemidlet kan deretter føres inn i kjelen via ventiler, før den rettes inn på arbeidsstykket via en stråledyse.
En blaster må ha på seg verneklær og sprengningshjelm, da arbeidet hans kan være svært farlig og krever spesialistkunnskap, å jobbe vellykket. Du kan også velge en annen sprengningspistol, som kobles direkte til en separat beholder, slik at du kan betjene to separate strålesystemer samtidig.
Denne typen sprengning brukes ofte til rustfjerning og rengjøring av stålkonstruksjoner som oljetankere og annet metallisk utstyr, mens den ikke kan brukes effektivt med glass eller keramikk, da de kan bli uopprettelig skadet hvis de brukes feil.
Tørrblåsing gir mange fordeler fremfor våtblåsing, u. en. muligheten, for å oppnå en mye høyere rensehastighet og kortere rengjøringstider. Den er også allsidig, siden det fungerer på overflater som metall, Betong og tre kan brukes.
Andre fordeler med mikroblåsing er muligheten, Rene materialer, som ikke kan fuktes, kjenner fra. B. Elektronisk- og halvlederskiver. I tillegg kan den også effektivt brukes i restaurering av historiske gjenstander og strukturer, da det ikke skader underlaget like mye som konvensjonelle sprengningsmedier.
Tørrblåsesystemer kan også være mer kostnadseffektive enn våtblåsemaskiner, da det ikke er kostnader for sprengningsmiddelet og produksjonsstans reduseres derfor, da prosessen er raskere enn våtblåsing. Dette gjør dem spesielt nyttige for bedrifter, som krever raske behandlingstider for rengjøringsprosjekter, eller for bedrifter, som må vedlikeholde permanent installerte systemer, som ikke lett kan flyttes.
rengjøring
Sandblåsing er en effektiv og økonomisk metode for å rense rust eller maling fra metalloverflater. Ved hjelp av trykkluft presses et sprengningsmiddel mot metall og andre overflater i høy hastighet via trykkluftslanger – ideell for stål, Messing, Glassfiber og trematerialer, ettersom gammel maling fjernes, samtidig som du forbereder den for et nytt strøk maling.
Sandblåsere bruker en luftkompressor, som driver en strålepistol, de med en beholder som inneholder sprengningsmidler som sand, Stahlkorn, Valnøttskall eller glassperler kobles sammen. Så snart sprengningsmidlet blåses fra beholderen gjennom en luftslange på overflaten som skal rengjøres, det løser opp alle forurensninger og gjør dem klar for omlakkering.
De fleste kommersielle sandblåsere er bærbare, slik at de enkelt kan transporteres fra sted til sted. Du kan bruke vogner til transport, Lastebiler eller kjøretøy monteres og lagres i skur eller garasjer mellom jobbene. Noen modeller har også flere sprengpistoler med kontrollkonsoller, som lar operatøren justere trykket eller strømningen for hver sprengningspistol om nødvendig.
Sandblåsing, også som perlesprengning, Sandblåsing eller kuleblåsing, er en prosess som ligner på sandblåsing, Men i stedet for store sandkorn brukes mindre sprengningspartikler som glassperler eller valnøttskall. Denne teknikken er ideell for rengjøring av mineraler, siden det ikke skader overflatene deres, og brukes ofte av karosseriverksteder, for å fjerne maling og skitt fra kjøretøy.
I de fleste maskinverksteder og produksjonsanlegg brukes sandblåsingskabinetter til å utføre en rekke oppgaver som avfetting, Entgraten, Overflatepreparering og rengjøring av former og verktøy. Sandblåsingsprosesser kan også automatiseres eller drives med roboter, å øke effektiviteten og kvaliteten. I tillegg krever denne metoden mindre arbeidskrevende prosesser som slipeskiver, Roterende filer eller slipeskiver, da den produserer mindre støv enn disse andre verktøyene.
Sikkerhet
Selv om sandblåsesystemer kan brukes på mange områder, det er viktig, at brukere tar hensyn til mulige sikkerhetsrisikoer, som kan oppstå under drift. Sandblåsing skaper støv og andre potensielt skadelige stoffer, som kan utgjøre en risiko for helse og miljø. For å begrense mulige farer, du bør følge beste praksis og bruke passende PPE. Du bør også sørge for tilstrekkelig ventilasjon, når du jobber på trange steder, og overvåke atmosfæriske forhold, for å ivareta sikkerheten.
En av hovedfarene, som kommer fra luftbårne slipemidler, er irritasjon i luftveiene. Personlig verneutstyr (PSA) kan bidra til dette, å begrense eksponeringen, men arbeidere må være opplært i bruk og vedlikehold av dette utstyret, for å effektivt redusere denne risikoen. Opplæring må omfatte bruk av passende åndedrettsvern og sikker og ansvarlig håndtering av farlige stoffer.
En annen alvorlig risiko er hørselstap, som er forårsaket av det høye støynivået ved sandblåsing, selv om det er støyreduksjonsfunksjoner i bærbare enheter for sandblåsing. For å motvirke denne risikoen, Arbeidsområdene må være godt ventilert, og operatører bør bruke passende hørselsvern.
Nok en stor risiko, som kommer fra visse sprengningsmedier, ligger i deres bruk. I følge varselet utgjør eksponering for krystallinsk silika en høy risiko for silikose, hvorfor arbeidsgivere begrenser bruken av produkter, jo mer enn 1 % inneholder krystallinsk silisiumdioksid, bør forbys som sprengningsmedium og i stedet bruke mindre farlige materialer. I tillegg bør luftmålinger utføres regelmessig, for å bestemme arbeidstakereksponeringsnivåer.
I hjertet av ethvert bærbart sandblåsesystem er potensiell risiko, som kommer fra eksponering for skadelige gasser. Dessverre er disse gassene ofte farget- og luktfri, som gjør det vanskelig å oppdage – dette er spesielt farlig i trange rom. For å minimere slike risikoer, Før man går inn i lukkede rom, bør sprengningsutstyret inspiseres for brannfarlige eller giftige gasser og luften bør blåses gjennom et eksosanlegg, å fortrenge farlige gasser.