Diferentes tipos de equipamentos de jato de areia

O equipamento de jateamento oferece uma alternativa econômica para formas mais caras de preparação de superfície, como rebolos rotativos e rebolos flap..

Antes de selecionar um jato de areia, leve em consideração os volumes de produção anuais, tamanho da peça/área de superfície, tipo de mídia de jateamento e resultados de testes de limpeza de ar comprimido/pressão do bocal para garantir desempenho ideal. Realize um teste de limpeza e pressão do ar.

Jateamento de alta pressão

O hidrojateamento oferece uma alternativa eficaz às técnicas tradicionais de jateamento que utilizam produtos químicos tóxicos ou geram partículas de poeira, usando jatos fortes de água direcionados através de bicos especiais para uma limpeza meticulosa. O hidrojateamento é ideal para eliminar incrustações duras de superfícies de concreto sem danificar suas delicadas estruturas, proporcionando uma superfície perfeita sem prejudicar sua integridade.

Máquinas de jateamento de água de força industrial podem ser utilizadas para limpar tubos com eficiência, tanques, silos, estruturas e concreto; remover tinta, ferrugem e material anti-incrustante de metal; bem como limpar chiclete, grafite, poluição e sais de veículos e edifícios. Equipamentos de hidrojateamento podem até ser utilizados com segurança na limpeza de tanques inflamáveis, sem risco de incêndio.

Em cada etapa do processo de detonação, a força gerada por um jato de água de alta pressão é ajustada ajustando o tamanho do bico e a vazão; esses componentes trabalham juntos para determinar sua eficácia para diferentes projetos; é por isso que selecionar uma máquina de ultra-alta pressão como a máquina elétrica de jateamento de água de ultra-alta pressão JE80-1500 da Combijet (1770 bar) com alta capacidade PSI pode garantir configurações precisas de distância para garantir resultados ideais.

Jateamento de Baixa Pressão

O equipamento de jato de areia de baixa pressão permite a remoção eficiente de contaminantes superficiais sem produzir poeira aderente. Ao contrário dos métodos tradicionais de jateamento de areia, o jato de areia de baixa pressão usa uma mistura de água e abrasivo ecológico que fornece mais massa do que apenas o jato de ar para uma limpeza mais rápida e um acabamento mais suave. Ideal para decapagem de tinta, limpeza de superfícies de concreto/pedra, trabalhos de remoção de ferrugem, etc.. Este tipo de jato de areia pode ser utilizado em diversas superfícies, como decapagem de tinta, projetos de decapagem/limpeza de alvenaria, bem como trabalhos de decapagem/remoção de tinta, como decapagem, decapagem de tinta e limpeza de concreto/pedra, bem como projetos de remoção de ferrugem.

Não importa qual mídia de explosão você escolher, é de vital importância que as configurações de pressão na válvula de meio permaneçam corretas para eficiência e segurança ideais. Um bom ponto de partida seria 7 bar (102 psi). Qualquer coisa abaixo disso levará à diminuição do desempenho de detonação.

Antes de chegar ao bocal de jateamento, o ar comprimido deve passar por um separador de umidade para eliminar a contaminação indesejada por umidade no jato de ar. Além disso, este dispositivo evita que o ferro entre diretamente no bocal de jateamento.

Armários de explosão de sifão (também chamados de gabinetes de explosão de sucção) use uma pistola de jateamento para puxar a mídia de seu funil através de uma mangueira e para um bocal de jateamento, com configuração ou operação mínima necessária para operação. Embora os gabinetes de jateamento por sucção geralmente produzam padrões de jateamento menores do que os gabinetes de jateamento por pressão direta, encontrando o equilíbrio ideal de tamanho, velocidade, e a cobertura pode ser um desafio.

Jateamento úmido

O jateamento úmido utiliza água como transportador de mídia, suavizar impactos em superfícies para produzir um acabamento mais liso e é normalmente empregado em materiais macios como plástico e liga de alumínio. Além disso, este método produz significativamente menos poeira e detritos, permitindo que os operadores trabalhem em espaços mais restritos com impactos ambientais mínimos.

Os sistemas de detonação normalmente consistem em um tanque cheio de água, meios abrasivos e ar pressurizado. Uma vez misturados, esses componentes são impulsionados em direção à superfície do projeto através de vários bicos de jateamento que variam em formato e tamanho; geralmente composto de materiais duráveis ​​como carboneto de boro, alumina ou tungstênio puro para resistir a danos por desgaste.

O jateamento úmido é uma maneira eficaz e econômica de remover ferrugem e tinta e, ao mesmo tempo, preparar superfícies para novos projetos de revestimento ou restauração. Eliminando os processos de enxágue e limpeza separadamente, economiza tempo e recursos em comparação ao uso exclusivo de métodos de jateamento a seco. No entanto, para garantir um desempenho ideal, é essencial que o equipamento de jateamento seja configurado adequadamente de acordo com a aplicação, realizando testes de limpeza de ar comprimido e avaliações de pressão do bico em cada máquina de jateamento usada.

Tenha em mente os custos operacionais anuais do seu equipamento de jateamento abrasivo, incluindo consumíveis como meios de explosão e peças de desgaste, bem como manutenção, custos de mão de obra e consumo de energia, como eletricidade ou uso de ar comprimido.

Jateamento a Seco

Jateamento a seco, como jateamento molhado, usa ar que flui através de um bocal estilo venturi para misturar com meios de jateamento para tratamento de superfície em altas velocidades. Uma vez combinado com este fluxo de ar, a mistura de meios de jateamento é impelida através deste mesmo bocal em altas velocidades para tratar superfícies rapidamente.

O controle de poeira é frequentemente de extrema importância em qualquer indústria, e esta técnica pode ser realizada tanto em ambientes internos quanto externos. Além disso, o jateamento a seco pode ser mais econômico, pois elimina os custos de bombeamento de água, recuperar sistemas, serviços de contenção/encapsulamento, etc..

Uma grande desvantagem do jateamento a seco é que ele gera finos, partículas abrasivas que podem ser prejudiciais quando inaladas, representando riscos para a saúde dos trabalhadores próximos e criando perigo para si e para os outros. Para reduzir os riscos de exposição a esta forma de mídia, respiradores apropriados, zonas de exclusão e sistemas de encapsulamento devem ser utilizados para abordá-los.

O jateamento criogênico também pode ajudar a minimizar a exposição à poeira usando dióxido de carbono sólido em vez de abrasivos tradicionais para tratar superfícies. Embora o jateamento criogênico produza poeira mínima, o manuseio de CO2 requer EPI apropriado, como luvas isoladas e proteção facial para evitar queimaduras pelo frio quando direcionado à pele; além disso, cria níveis de ruído altos de até 115dB durante a limpeza, portanto, proteção auditiva também deve ser usada; para garantir a instalação segura do sistema de ventilação para evitar o acúmulo de CO2 que poderia levar à asfixia em um espaço fechado