O equipamento de jateamento consiste em máquinas de jateamento sob pressão e pacotes de jateamento abrasivo pré-configurados e pré-carregados com componentes que você escolher, enquanto os blasters usam bicos resistentes ao desgaste feitos de aço ou carboneto de boro que duram sete vezes mais do que os bicos de carboneto de tungstênio cimentado. As aplicações de preparação de explosão incluem limpeza de impacto, rebarbação, limpeza, shot peening e gravação decorativa. Ao realizar aplicações de preparação de jateamento, é essencial que tanto o compressor quanto os bicos permaneçam livres de contaminação por óleo e umidade..
Jateadores Abrasivos
O jateamento abrasivo utiliza meios acionados por pressão, como areia, grão de aço, ou granada para impulsionar contra a superfície de uma peça de trabalho com meios como areia, grão de aço ou granada e remova a ferrugem, corrosão, corrosão em escala, manchas ásperas ou quaisquer outras imperfeições nas peças metálicas antes de serem submetidas a retoque ou pintura. Além disso, rebarbar bordas é outro benefício, pois reduz os riscos de manuseio, ao mesmo tempo que ajuda as peças cortadas ou moldadas a manterem suas formas ao longo do tempo.
As operações de detonação ocorrem dentro de um sistema de contenção conhecido como gabinete ou sala de explosão. Esses gabinetes são construídos usando vários tipos de fabricação de chapas metálicas, fundição, processos de soldagem e usinagem que criam lados, pernas, portas, Windows, portas de luvas, grades ou telas e porta-armas em chapa. Componentes adicionais podem incluir plataformas giratórias para posicionar as peças de trabalho antes do início da detonação; armas de explosão equipadas com janelas transparentes para que os operadores possam visualizar as operações; controles de pedal ou pedal para gerenciar o fluxo de mídia e assim por diante.
O ar comprimido é fornecido de um compressor para um ou mais recipientes de explosão, recipientes pressurizados que contêm meios abrasivos. Cada pote de jateamento possui uma válvula pop-up ou de medição com a qual o meio pode ser liberado em uma mangueira de jateamento conectada à pistola de jateamento localizada dentro de seu gabinete e disparada na peça de trabalho usando pedal ou gatilho de pedal para disparar com maior energia de impacto e eficácia de limpeza.
O tipo de equipamento de jateamento abrasivo selecionado depende da aplicação e do volume de produção. A granalha de aço pode ser reutilizada várias vezes, enquanto a areia ou a escória de carvão devem ser reabastecidas após cada uso. Além disso, diferentes tipos de abrasivos podem ser usados em processos de jateamento úmido ou seco. Os abrasivos vêm na forma de minerais (como sílica), produtos à base de vidro, como cerâmica ou bicarbonato de sódio, ou soluções químicas, como bicarbonato de sódio. A sílica é um dos abrasivos de base mineral mais populares; variedades revestidas estão disponíveis para evitar a inalação de poeira, o que poderia levar a doenças pulmonares debilitantes, como silicose. Abrasivos à base de minerais, como granada, são mais caros, mas oferecem desempenho comparável. Suas partículas são expelidas para fora do bocal em alta velocidade, equipamento de segurança tão apropriado, como capacete acolchoado, proteção auditiva e ocular e respiradores são necessários para proteger os operadores.
Blasters de rodas
As máquinas de jateamento de rodas fornecem uma solução simples, porém eficiente, para a limpeza de produtos maiores, como peças fundidas, peças de máquinas e elementos estruturais antes do revestimento com uma camada anticorrosiva de tinta protetora contra corrosão ou revestimento em pó. Ao converter a energia do motor elétrico em energia abrasiva cinética usando uma roda de turbina rotativa, eles convertem a energia do motor elétrico em energia cinética abrasiva para uso contra peças fundidas, peças de máquinas e elementos estruturais com distância variável entre a roda de jateamento e a peça de trabalho, permitindo aos usuários personalizar padrões de jateamento que ajustam o tamanho, formato e localização de pontos quentes nas superfícies da peça, permitindo aos operadores o controle preciso dos padrões de jateamento ao desenferrujar ou limpar antes de aplicações de pintura ou revestimento.
Os sistemas de jateamento de rodas também são projetados para acomodar a fácil adição e remoção de mídia de uma tremonha, usando um sistema de alimentação automatizado, com abrasivos de boa qualidade recirculados de volta à produção conforme necessário. Um separador de lavagem de ar separado sopra poeira e abrasivo fino em um reservatório de resíduos; qualquer abrasivo de boa qualidade permanece dentro do sistema para reutilização.
Os sistemas de jateamento de rodas tendem a ser menos dispendiosos do que outras formas de equipamento de jateamento de areia e são frequentemente a escolha certa em operações de fabricação de metal. Um sistema de jateamento de rodas poderia limpar facilmente 320 jantes de caminhão por turno de oito horas com configuração de equipamento suficiente.
No entanto, a operação e manutenção básicas de jateamento mudaram pouco ao longo do tempo, tornando fundamental que os trabalhadores prestem muita atenção às leituras do amperímetro e adicionem abrasivo conforme necessário para um desempenho ideal. Um operador inexperiente em outro turno pode acidentalmente despejar muito abrasivo de partículas mais grossas em seu sistema, alterar misturas de mídia muito drasticamente para um jateamento de roda eficaz.
Alguns sistemas de jateamento de rodas podem até usar granalha de aço inoxidável, que funciona muito bem para descalcificar peças forjadas e limpar peças fundidas de revestimentos de óxido de alumínio. Além disso, seu abrasivo redondo ajuda a aliviar a tensão dos componentes, ao mesmo tempo que é uma escolha ecologicamente correta em relação a outras formas de meios de jateamento.
O jateamento de esferas de vidro pode fornecer outra opção para aplicações de jateamento de aço inoxidável. Esses sistemas usam ar comprimido para impulsionar pequenas esferas de vidro através das superfícies para esfregar e limpar, que pode então ser reutilizado para diminuir o tempo de explosão e o envolvimento de um operador.
Blasters de sucção
Os gabinetes de jato de areia por sucção diferem dos sistemas de roda e pressão porque usam tecnologia de vácuo para atrair o meio para a pistola e distribuí-lo diretamente sobre uma superfície de trabalho. O meio de jateamento é armazenado em um recipiente conectado diretamente à pistola de jateamento por meio de mangueira e bocal.
O jateamento a vácuo pode ser uma alternativa extremamente eficaz ao jateamento abrasivo a seco ao trabalhar com superfícies delicadas ou recursos de ar limitados, pois produz muito menos poeira. O processo é rápido, silencioso e produz emissões mínimas de poeira devido ao seu uso em comparação com o jateamento abrasivo seco; sua pistola de jateamento usa um bico especializado para fornecer uma mistura de ar e areia em alta velocidade (conhecido como abrasivo) diretamente na área de trabalho deixando resíduos mínimos; a areia usada é automaticamente separada da poeira/resíduos soltos após o uso e reutilizada muitas vezes.
Os sistemas de sucção são geralmente mais fáceis de operar e manter do que os sistemas de pressão, já que suas armas requerem menos peças e se desgastam mais lentamente; no entanto, os bicos, o corpo da pistola de jateamento e a tubulação de controle ainda devem ser verificados regularmente quanto a rachaduras e vazamentos. Bicos feitos de materiais duros como carboneto de boro, alumina ou WC puro podem se desgastar mais rapidamente devido à menor velocidade de entrega da mídia; esse desgaste às vezes pode ser compensado diminuindo a velocidade de entrega da mídia.
A velocidade mais baixa também exige que o bico seja mantido mais próximo da peça de trabalho, diminuindo o tamanho do fluxo de explosão e restringindo a quantidade de cobertura da mídia de explosão na peça de trabalho – diminuindo a taxa de limpeza e as taxas de produtividade como resultado.
Os sistemas de pressão oferecem maior energia de impacto para penetrar mais camadas de tinta, ferrugem ou revestimentos do que os sistemas de sucção devido à sua maior produção de energia de impacto. Além disso, sistemas de pressão podem lidar mais facilmente com meios de explosão mais pesados, como granalha de aço ou granalha de arame cortado, que pode ser difícil para os sistemas de sucção levantarem e impulsionarem. Finalmente, sistemas de pressão oferecem controle de nível de pressão mais preciso, que permite ao operador direcionar áreas específicas para tratamento ou remoção com mais precisão e direcionar contaminantes específicos mais rapidamente em comparação com sistemas de sucção, reduzindo assim o tempo geral de trabalho.
Blasters de pressão direta
Equipamento de jateamento refere-se a sistemas ou máquinas que utilizam ar comprimido ou água para ativar o meio de jateamento (como areia, granalha de metal ou contas de cerâmica) antes de projetá-lo contra superfícies para limpá-las ou modificá-las. Este equipamento normalmente consiste em uma panela de explosão, pistola que monta mídia pressurizada e roda/bocal de jateamento.
Os jateadores de pressão utilizam um recipiente pressurizado de material abrasivo (como areia) conectado via mangueira a uma pistola através de um mecanismo de gatilho especial. Um gatilho na arma pode então ser puxado para liberar o abrasivo de seu recipiente para o cano da arma de jateamento., também conhecido como blaster alimentado por gravidade devido à forma como a gravidade fornece seu suprimento.
A propulsão gravitacional expulsa abrasivos de suas armas, superfícies de impacto a serem limpas ou jateadas com força para desalojar detritos e expor superfícies frescas em objetos a serem limpos/jateados.
Os sistemas de pressão tendem a ser usados com mais frequência para aplicações industriais do que os sistemas de sucção ou ciclone; no entanto, às vezes, eles também podem ser utilizados em trabalhos menores. Embora o equipamento de jato de areia sob pressão tenda a ser mais caro do que suas alternativas, o aumento da eficiência e a diminuição do tempo de inatividade podem economizar dinheiro em custos trabalhistas no longo prazo.
O equipamento de jato de areia permite que os usuários empreguem vários tipos de meios abrasivos, incluindo esferas de vidro ou meios não metálicos, para resultados de limpeza mais precisos e superfícies mais lisas do que a areia padrão.
Não importa qual abrasivo seja usado, o jato de areia pode criar desgaste significativo nos componentes internos e acessórios do sistema. O equipamento de explosão precisa ser inspecionado regularmente, mantido, reparadas e peças de desgaste da mídia verificadas ou substituídas conforme necessário para garantir um desempenho consistente, qualidade e segurança. Os trabalhadores devem usar equipamentos de proteção individual (EPI), inscreva-se em treinamento formal de detonação, se possível, para otimizar o gerenciamento do tempo e melhorar as práticas de trabalho, bem como estar atento aos requisitos de espaço confinado ao operar equipamentos de detonação em espaços pequenos.