Echipamentul de sablare constă din mașini de sablare sub presiune și pachete de sablare abrazive preconfigurate preîncărcate cu componentele pe care le alegeți., în timp ce blasterele folosesc duze rezistente la uzură din oțel sau carbură de bor care durează de șapte ori mai mult decât duzele din carbură de tungsten cimentată. Aplicațiile de pregătire a exploziei includ curățarea la impact., debavurare, curatenie, peening și gravare decorativă. Atunci când se efectuează aplicații de pregătire pentru sablare, este esențial ca atât compresorul, cât și duzele să rămână libere de contaminare cu ulei și umiditate..
Blastere abrazive
Sablarea abrazivă utilizează medii sub presiune, cum ar fi nisipul, nisip de oțel, sau granat pentru a se propulsa pe suprafața unei piese de prelucrat cu medii precum nisip, nisip de oțel sau granat și îndepărtați rugina, coroziune, pitting scara, pete aspre sau orice alte imperfecțiuni ale pieselor metalice înainte ca acestea să fie supuse refinisării sau vopsirii. În plus, debavurarea marginilor este un alt beneficiu, deoarece aceasta reduce pericolele de manipulare, ajutând în același timp piesele tăiate sau turnate să-și păstreze forma în timp.
Operațiunile de sablare au loc în interiorul unui sistem de izolare cunoscut sub numele de dulap sau încăpere de sablare. Aceste dulapuri sunt construite folosind diverse fabrici de tablă, turnare, procese de sudare și prelucrare care creează laturi, picioare, ușile, ferestre, porturi pentru mănuși, grătare sau ecrane și suporturi pentru pistoale din tablă. Componentele suplimentare pot include plăci rotative pentru a poziționa piesele de prelucrat înainte de începerea sablare; pistoale de explozie echipate cu ferestre transparente, astfel încât operatorii să poată vedea operațiunile; comenzi cu pedală de picior sau pedală pentru a gestiona fluxul media și așa mai departe.
Aerul comprimat este livrat de la un compresor la unul sau mai multe vase de explozie, recipiente sub presiune care conțin medii abrazive. Fiecare oală de sablare dispune de o supapă de tip pop-up sau de dozare cu ajutorul căreia mediul poate fi eliberat într-un furtun de sablare conectat la pistolul de sablare situat în interiorul carcasei sale și tras în piesa de prelucrat folosind pedala de picior sau declanșatorul cu pedală pentru a trage cu o energie de impact sporită și eficiență de curățare.
Tipul de echipament de sablare abraziv selectat depinde atât de aplicație, cât și de volumul producției. Tija de oțel poate fi refolosită de mai multe ori, în timp ce nisipul sau zgura de cărbune trebuie completate după fiecare utilizare. În plus, diferite tipuri de abrazivi pot fi utilizate fie în procese de sablare umedă, fie uscată. Abrazivele vin sub formă de minerale (precum silice), produse pe bază de sticlă precum ceramica sau bicarbonatul de sodiu sau soluțiile chimice precum bicarbonatul de sodiu. Siliciul este unul dintre cei mai populari abrazivi pe bază de minerale; soiurile acoperite sunt disponibile pentru a preveni inhalarea prafului, care ar putea duce la afecțiuni pulmonare debilitante, cum ar fi silicoza. Abrazivele pe bază de minerale precum granatul sunt mai scumpe, dar oferă performanțe comparabile. Particulele lor sunt propulsate din duză cu viteză mare, deci echipament de siguranță adecvat, cum ar fi căptușeală căptușită, protecția auzului și a ochilor și aparatele respiratorii sunt necesare pentru a proteja operatorii.
Wheel Blasters
Mașinile de sablare cu roți oferă o soluție simplă, dar eficientă pentru curățarea produselor mai mari, cum ar fi piesele turnate, piesele mașinii și elementele structurale înainte de acoperire cu un strat anticoroziv de vopsea de protecție anticorozivă sau un strat de pulbere. Prin conversia energiei motorului electric în energie cinetică abrazivă folosind o roată rotativă a turbinei, ele convertesc energia motorului electric în energie cinetică abrazivă pentru utilizare împotriva piesei turnate, piesele mașinii și elementele structurale cu distanță variabilă între roata de sablare și piesa de prelucrat, permițând utilizatorilor să personalizeze modelele de sablare care ajustează dimensiunea, forma și locația punctelor fierbinți de pe suprafețele piesei de prelucrat, permițând operatorilor să ajusteze controlul fin al modelelor de sablare atunci când ruginesc sau curăță înainte de aplicațiile de vopsire sau vopsire.
Sistemele de sablare cu roți sunt, de asemenea, proiectate pentru a se adapta pentru adăugarea și îndepărtarea ușoară a mediului dintr-un buncăr, folosind un sistem automat de alimentare, cu abrazivi de bună calitate recirculați în producție după cum este necesar. Un separator separat de spălare cu aer aruncă praful și abrazivul fin într-un buncăr de deșeuri; orice abraziv de bună calitate rămâne în sistem pentru reutilizare.
Sistemele de sablare cu roți tind să fie mai puțin costisitoare decât alte forme de echipamente de sablare și sunt adesea alegerea de preferat în operațiunile de fabricare a metalelor. Un sistem de sablare cu roți ar putea curăța cu ușurință 320 jante de camion pe schimb de opt ore cu echipament suficient configurat.
Cu toate acestea, operațiunea și întreținerea de bază a roților s-au schimbat puțin de-a lungul timpului, ceea ce face esențial ca lucrătorii să acorde o atenție deosebită citirilor ampermetrului și să adauge abraziv după cum este necesar pentru o performanță optimă. Un operator neexperimentat dintr-un alt schimb ar putea arunca accidental prea mult abraziv de dimensiuni mai grosolane în particule în sistemul său, modificarea prea drastică a amestecurilor de medii pentru o sablare eficientă a roților.
Unele sisteme de sablare cu roți pot folosi chiar și împușcătură de oțel inoxidabil, care funcționează excelent pentru detartrarea pieselor forjate și curățarea pieselor turnate de acoperiri cu oxid de aluminiu. În plus, abrazivul său rotund ajută la eliberarea stresului componentelor, fiind în același timp o alegere ecologică față de alte forme de medii de sablare.
Sablarea cu mărgele de sticlă poate oferi o altă opțiune pentru aplicațiile de sablare inoxidabil. Aceste sisteme folosesc aer comprimat pentru a propulsa mărgele mici de sticlă peste suprafețe pentru a curăța și curăța, care poate fi apoi refolosit pentru a reduce timpul de explozie și implicarea unui operator.
Aspiratoare
Dulapuri de sablare cu aspirație diferă de sistemele cu roți și presiune prin faptul că folosesc tehnologia vacuumului pentru a atrage materialul în pistol și a le livra direct pe o suprafață de lucru. Mediile de sablare sunt stocate într-un recipient conectat direct cu pistolul de sablare prin furtun și duză.
Sablarea cu vid poate fi o alternativă extrem de eficientă la sablare abrazivă uscată atunci când lucrați cu suprafețe delicate sau resurse limitate de aer, deoarece produce mult mai puțin praf. Procesul este rapid, silențios și produce emisii minime de praf din utilizarea sa în comparație cu sablare abrazivă uscată; pistolul său de sablare folosește o duză specializată pentru a furniza un amestec de mare viteză de aer și nisip (cunoscut ca un abraziv) direct în zona de lucru lăsând reziduuri minime în urmă; nisipul folosit este separat automat de praf/resturi slăbite după utilizare și reutilizat de mai multe ori.
Sistemele de aspirație sunt în general mai ușor de operat și întreținut decât sistemele de presiune, deoarece pistoalele lor necesită mai puține piese și se uzează mai lent; cu toate acestea, duzele, Corpul pistolului de sablare și tubulatura de control trebuie totuși verificate în mod regulat pentru fisuri și scurgeri. Duze fabricate din materiale dure, cum ar fi carbura de bor, alumina sau WC pur se pot uza mai repede din cauza vitezei mai mici de livrare a suportului; această uzură poate fi uneori compensată prin încetinirea vitezei de livrare a suportului.
Viteza mai mică necesită, de asemenea, ca duza să fie ținută mai aproape de piesa de prelucrat, scăderea dimensiunii fluxului de explozie și restricționarea cantității de acoperire media de explozie pe piesa de prelucrat – ca urmare, încetinirea ratei de curățare și a ratelor de productivitate.
Sistemele de presiune oferă o energie de impact mai mare pentru a pătrunde în mai multe straturi de vopsea, rugină sau acoperiri decât sistemele de aspirație datorită producției lor mai mari de energie de impact. În plus, sistemele de presiune pot manipula mai ușor mediile de sablare mai grele, cum ar fi împușcături de oțel sau sârmă tăiată, care pot fi dificil de ridicat și de propulsat pentru sistemele de aspirație. in sfarsit, sistemele de presiune oferă un control mai precis al nivelului de presiune, ceea ce permite operatorului să vizeze zone specifice pentru tratare sau îndepărtare cu mai multă precizie și să vizeze contaminanții specifici mai rapid în comparație cu sistemele de aspirație, scurtând astfel timpul general de lucru..
Blastere cu presiune directă
Echipamentul de sablare se referă la sisteme sau mașini care utilizează aer comprimat sau apă pentru a activa mediile de sablare (precum nisipul, împuşcătură de metal sau margele ceramice) înainte de a-l proiecta pe suprafețe pentru a le curăța sau modifica. Acest echipament constă de obicei dintr-un oală de explozie, pistol care montează medii sub presiune și roată/duză de sablare.
Sablatoarele cu oală sub presiune utilizează un recipient presurizat de material abraziv (precum nisipul) conectat prin furtun la un pistol prin mecanism special de declanșare. Un declanșator de pe pistol poate fi apoi tras pentru a elibera abrazivul din recipientul său în țeava pistolului de sablare, cunoscut și sub numele de blaster alimentat gravitațional datorită modului în care gravitația își aprovizionează.
Propulsiunea gravitațională scoate abrazivele din armele lor, suprafețele de impact care urmează să fie curățate sau sablate cu forță pentru a îndepărta resturile și pentru a expune suprafețe proaspete pe obiectele care urmează să fie curățate/ sablate.
Sistemele de presiune tind să fie utilizate mai frecvent pentru aplicații industriale decât sistemele de aspirație sau ciclon; cu toate acestea, acestea pot fi uneori utilizate și pentru lucrări mai mici. În timp ce echipamentele de sablare sub presiune tinde să fie mai costisitoare decât alternativele sale, eficiență crescută și timpi de nefuncționare redusi pot economisi bani în costurile forței de muncă pe termen lung.
Echipamentul de sablare permite utilizatorilor să utilizeze diferite tipuri de medii abrazive, inclusiv margele de sticlă sau medii nemetalice, pentru rezultate de curățare mai precise și suprafețe mai netede decât nisipul standard.
Indiferent ce abraziv este folosit, sablare poate crea o uzură semnificativă a componentelor interne și a accesoriilor sistemului. Echipamentul de explozie trebuie inspectat regulat, menţinută, reparate și piesele de uzură media verificate sau înlocuite după cum este necesar pentru a asigura o performanță constantă, calitate si siguranta. Lucrătorii trebuie să folosească echipament individual de protecție (EIP), înscrieți-vă la formare formală de explozie, dacă este posibil, pentru un management optimizat al timpului și practici de lucru îmbunătățite, precum și să ținem cont de cerințele de spațiu restrâns atunci când operați echipamentele de sablare în spații mici.