Пескоструйное оборудование состоит из пескоструйных машин и предварительно сконфигурированных абразивоструйных установок с предварительно загруженными компонентами по вашему выбору., в то время как в бластерах используются износостойкие сопла из стали или карбида бора, которые служат в семь раз дольше, чем сопла из цементированного карбида вольфрама. Применение струйной подготовки включает ударную очистку., удаление заусенцев, уборка, дробеструйная обработка и декоративное травление. При выполнении работ по подготовке к струйной очистке важно, чтобы компрессор и форсунки не были загрязнены маслом и влагой..
Абразивные бластеры
Абразивно-струйная очистка использует средства, находящиеся под давлением, такие как песок., стальная крошка, или гранат для удара о поверхность заготовки с помощью таких материалов, как песок, стальная крошка или гранат и удалите ржавчину, коррозия, изъязвление окалины, шероховатости или любые другие дефекты на металлических деталях до их полировки или покраски.. Более того, удаление заусенцев с кромок является еще одним преимуществом, поскольку это снижает опасность при обращении, помогая вырезанным или отформованным деталям сохранять свою форму с течением времени..
Взрывные работы проводятся внутри системы локализации, известной как пескоструйный шкаф или помещение.. Эти шкафы изготавливаются с использованием различных деталей из листового металла., кастинг, процессы сварки и механической обработки, которые создают стороны, ноги, двери, окна, порты для перчаток, решетка или экраны и держатели для оружия из листового металла. Дополнительные компоненты могут включать поворотные столы для позиционирования заготовок перед началом струйной обработки.; пескоструйные пистолеты оснащены прозрачными окнами, позволяющими операторам видеть ход операций; ножная педаль или педаль управления для управления потоком носителя и т. д..
Сжатый воздух подается от компрессора к одному или нескольким дутьям., контейнеры под давлением, содержащие абразивные среды. Каждый пескоструйный котел оснащен выдвижным или дозирующим клапаном, с помощью которого среду можно подавать в абразивоструйный шланг, подключенный к пескоструйному пистолету, расположенному внутри его шкафа, и стрелять по заготовке с помощью ножной педали или ножного курка для стрельбы с повышенной энергией удара и эффективностью очистки..
Выбор типа абразивоструйного оборудования зависит как от области применения, так и от объема производства.. Стальную дробь можно использовать повторно несколько раз, а песок или угольный шлак необходимо пополнять после каждого использования.. Более того, различные типы абразивов могут использоваться как в мокром, так и в сухом струйном процессе.. Абразивы бывают в виде минералов. (например, кремнезем), продукты на основе стекла, такие как керамика или бикарбонат натрия, или химические растворы, такие как бикарбонат натрия.. Кремнезем — один из наиболее популярных абразивов на минеральной основе.; доступны сорта с покрытием для предотвращения вдыхания пыли, которая потенциально может привести к изнурительным заболеваниям легких, таким как силикоз.. Абразивы на минеральной основе, такие как гранат, дороже, но обеспечивают сопоставимую производительность.. Их частицы выбрасываются из сопла на высокой скорости., соответствующее защитное оборудование, такое как мягкий головной убор, Для защиты операторов необходимы средства защиты слуха и глаз, а также респираторы.
Колесные бластеры
Колесные дробеструйные машины представляют собой простое, но эффективное решение для очистки более крупных изделий, таких как отливки., детали машин и элементы конструкции перед покрытием антикоррозионным слоем антикоррозионной краски или порошковой окраски. Путем преобразования энергии электродвигателя в кинетическую энергию абразива с помощью вращающегося турбинного колеса., они преобразуют энергию электродвигателя в кинетическую энергию абразива для использования при отливках, детали машин и конструктивные элементы с переменным расстоянием между абразивно-струйным кругом и заготовкой, что позволяет пользователям настраивать схемы струйной обработки в зависимости от размера, форма и расположение горячих точек на поверхностях детали, позволяющие операторам точно регулировать режимы струйной обработки при удалении ржавчины или очистке перед покраской или нанесением покрытия..
Колесные дробеструйные системы также предназначены для облегчения добавления и удаления материала из бункера., с использованием автоматизированной системы подачи, с абразивами хорошего качества, возвращаемыми в производство по мере необходимости. Отдельный сепаратор воздушной промывки выдувает пыль и мелкий абразив в бункер для отходов.; любой абразив хорошего качества остается в системе для повторного использования..
Системы очистки колес, как правило, дешевле, чем другие виды пескоструйного оборудования, и часто являются лучшим выбором при производстве металлов.. Система струйной обработки колес может легко очистить 320 колес грузовых автомобилей за восьмичасовую смену при достаточной комплектации оборудования.
Однако, основные операции и техническое обслуживание дробеструйной обработки мало изменились с течением времени, поэтому крайне важно, чтобы рабочие внимательно следили за показаниями амперметра и при необходимости добавляли абразив для достижения оптимальной производительности.. Неопытный оператор другой смены может случайно выбросить в свою систему слишком много абразива с более крупными частицами., слишком радикальное изменение смеси сред для эффективной очистки колес.
В некоторых системах очистки колес можно использовать даже дробь из нержавеющей стали., который отлично подходит для удаления накипи с поковок и отливок от покрытий из оксида алюминия.. Более того, его круглый абразив помогает снять напряжение в компонентах, являясь при этом экологически безопасным выбором по сравнению с другими видами струйных материалов..
Пескоструйная очистка стеклянными шариками может стать еще одним вариантом пескоструйной обработки нержавеющей стали.. Эти системы используют сжатый воздух для перемещения небольших стеклянных шариков по поверхностям для очистки и очистки., который затем можно использовать повторно, чтобы сократить время взрыва и участие оператора.
Всасывающие бластеры
Всасывающие пескоструйные камеры отличаются от колесных и напорных систем тем, что в них используется вакуумная технология для втягивания среды в пистолет и подачи ее непосредственно на рабочую поверхность.. Струйные материалы хранятся в канистре, соединенной непосредственно с пескоструйным пистолетом через шланг и сопло..
Вакуумная очистка может быть чрезвычайно эффективной альтернативой сухой абразивоструйной очистке при работе с деликатными поверхностями или ограниченными ресурсами воздуха., так как он производит гораздо меньше пыли. Процесс быстрый, тихий и производит минимальные выбросы пыли при использовании по сравнению с сухой абразивоструйной очисткой.; в его пескоструйном пистолете используется специальное сопло для подачи высокоскоростной смеси воздуха и песка. (известный как абразив) непосредственно в рабочую зону, оставляя после себя минимум остатков; использованный песок автоматически отделяется от пыли/разрыхленного мусора после использования и используется повторно многократно..
Всасывающие системы, как правило, проще в эксплуатации и обслуживании, чем напорные системы., поскольку их ружья требуют меньше деталей и медленнее изнашиваются; однако, насадки, Корпус струйной пушки и трубопроводы управления по-прежнему необходимо регулярно проверять на наличие трещин и утечек.. Сопла изготовлены из твердых материалов, таких как карбид бора., оксид алюминия или чистый WC могут изнашиваться быстрее из-за более низкой скорости подачи среды.; этот износ иногда можно компенсировать за счет замедления скорости подачи носителя..
Более низкая скорость также требует, чтобы сопло располагалось ближе к заготовке., уменьшение размера потока струйной обработки и ограничение степени воздействия абразивной среды на заготовку — в результате замедляется скорость очистки и производительность.
Системы давления обеспечивают большую энергию удара для проникновения в большее количество слоев краски., ржавчина или покрытия, чем всасывающие системы, из-за их более высокой энергии удара.. Более того, системы давления легче справляются с более тяжелыми абразивными средами, например, стальная дробь или дробь из обрезанной проволоки, которую может быть сложно поднять и переместить всасывающим системам.. Окончательно, системы давления обеспечивают более точный контроль уровня давления, что позволяет оператору более точно нацеливаться на определенные области для обработки или удаления и быстрее выявлять конкретные загрязнения по сравнению с аспирационными системами, тем самым сокращая общее время работы..
Бластеры прямого давления
Пескоструйное оборудование — это системы или машины, которые используют сжатый воздух или воду для активации абразивной среды. (например, песок, металлическая дробь или керамические бусины) прежде чем проецировать его на поверхности, чтобы очистить или изменить их. Это оборудование обычно состоит из обдувочного котла., Пистолет, на котором установлена среда под давлением и абразивно-струйное колесо/сопло.
В пескоструйных аппаратах с напорным баком используется баллон с абразивным материалом под давлением. (например, песок) подключается через шланг к пистолету через специальный спусковой механизм. Затем можно нажать на спусковой крючок пистолета, чтобы выпустить абразив из контейнера в ствол пескоструйного пистолета., также известен как бластер с гравитационной подачей из-за того, как гравитация обеспечивает его подачу..
Гравитационное движение выталкивает абразивы из пистолетов., удары по поверхностям, подлежащим очистке или струйной очистке, с силой, чтобы выбить мусор и обнажить свежие поверхности на объектах, подлежащих очистке/струйной очистке.
Системы давления, как правило, используются чаще в промышленных целях, чем системы всасывания или циклонные системы.; однако, иногда их можно использовать и на небольших работах.. Хотя оборудование для пескоструйной обработки под давлением, как правило, дороже, чем его альтернативы., повышенная эффективность и сокращение времени простоя могут сэкономить деньги на затратах на рабочую силу в долгосрочной перспективе.
Пескоструйное оборудование позволяет пользователям использовать различные типы абразивных материалов., включая стеклянные шарики или неметаллические материалы, для более точных результатов очистки и более гладких поверхностей, чем стандартный песок.
Независимо от того, какой абразив используется., пескоструйная очистка может привести к значительному износу внутренних компонентов и аксессуаров системы.. Оборудование для дробеструйной обработки требует регулярной проверки., поддерживается, ремонтируются и изнашиваемые детали носителя проверяются или заменяются по мере необходимости для обеспечения стабильной работы., качество и безопасность. Работникам следует использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ), если возможно, запишитесь на официальное обучение взрывной обработке для оптимизации управления временем и улучшения методов работы., а также учитывать требования к ограниченному пространству при эксплуатации взрывного оборудования в небольших помещениях..