උසස් තත්ත්වයේ වැලි සහිත සො ose නළයක් සමඟ කාර්යක්ෂම උල්ෙල්ඛ පිපිරීම

උසස් තත්ත්වයේ වැලි පිපිරුම් හෝස් සමඟ කාර්යක්ෂම උල්ෙල්ඛ පිපිරවීම

උල්ෙල්ඛ පිපිරීම් යනු මතුපිට සකස් කිරීම සහ ප්රතිෂ්ඨාපනය සඳහා මිල කළ නොහැකි ක්රමයකි, එහෙත් සුදුසු පිපිරුම් හෝස් තෝරා ගැනීම කාර්යක්ෂමතාව සහ ක්රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කර ගත හැකිය.

ඉතා කුඩා සො ose නළයක් ඉක්මනින් අඳිති, උල්ෙල්ඛය සොඬ නළයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිවලට බල කෙරෙන බැවින් ඝර්ෂණය වැඩි කරන ඕනෑම නැමීමක් හෝ ලූපයක් සමඟ. ප්රශස්ත තුණ්ඩයක් තෝරා ගැනීම, පීඩනය, ග්‍රිට් ප්‍රමාණය සහ තෙතමනය සාර්ථක පිපිරවීම සඳහා ප්‍රධාන අංග වේ.

නිවැරදි හෝස් තෝරා ගැනීම

පිපිරුම් උපකරණ සහ ව්යාපෘති සඳහා සුදුසු හෝස් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වන බැවිනි, ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ උපකරණ පිරිවිතර දෙකම ගැලපීම, කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව ඉතාමත් වැදගත් වේ. තව ද, අඩු ප්‍රමාණයේ හෝස් එකක් ස්වභාවික ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කරයි, එය පීඩන අලාභයට හේතු වන අතර එය වටිනා පිපිරුම් මාධ්‍ය සම්පත් නාස්ති කරයි.

පොදු මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස, පද්ධතිය පුරා ප්‍රමාණවත් වායු ප්‍රවාහයක් සැපයීම සඳහා හෝස් විෂ්කම්භය තුණ්ඩ විවරයට වඩා තුන් හතර ගුණයකින් වැඩි විය යුතුය.. ක්‍රියාත්මක වන විට වාතය කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි ප්‍රමාණයේ කප්ලිං එකක් ද සවි කළ යුතුය.

පිපිරුම් හෝස් නිතිපතා සිදුරු සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය, ඉරිතැලීම් සහ සාමාන්ය ඇඳුම් ඇඳීම. ඉරිතලා ගිය හෝ සිඳී ගිය හෝස් ඉක්මනින් ඒවායේ ප්‍රයෝජනවත් ජීවිතය අවසන් කළ හැකි අතර අනවශ්‍ය ලෙස අක්‍රීය වීම සහ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය නාස්ති නොකිරීමට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.. තව ද, තද හෝස් මගින් තාප පිරිහීම පෙන්නුම් කළ හැකි අතර එය ඉක්මනින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

නිවැරදි තුණ්ඩය තෝරා ගැනීම

උල්ෙල්ඛ පිපිරවීම තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩන වායු හෝ ජලය භාවිතා කරයි, සම්පීඩිත වාතය හෝ ජල ධාරා භාවිතයෙන් ලෝහ මතුපිටින් මලකඩ සහ අනෙකුත් සුන්බුන්. එය බොහෝ විට පින්තාරු කිරීමට හෝ ඉෙපොක්සි ප්ලේටින් වැනි ක්‍රියාවලීන් නිම කිරීමට පෙර මතුපිට සකස් කිරීමේ කොටසක් ලෙස භාවිතා කරයි. නමුත් මෙම ක්‍රමය පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණු සඳහා හෝ මතුපිට දූෂිත ද්‍රව්‍ය වලින් තොරව තබා ගැනීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. තුණ්ඩයේ ව්‍යාපෘති ප්‍රමාණය කුමක් වුවත් ඉතා වැදගත් වේ – විශාල ඒවා වැඩි කාර්යක්ෂමතාවයක් සපයන නමුත් වැඩි මාධ්‍ය සහ බලය අවශ්‍ය වන අතර කුඩා තුණ්ඩ මාධ්‍ය පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ ව්‍යාපෘති අවසන් කිරීමේ කාලය වේගවත් කිරීමට උපකාරී වේ.

තුණ්ඩ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී සුදුසු ද්රව්ය තෝරන්න. ටංග්ස්ටන් කාබයිඩ් තුණ්ඩ සර්ව සම්පූර්ණ කාර්ය සාධනය සහ දීර්ඝ ආයුෂ සපයන අතර බෝරෝන් කාබයිඩ් ඒවා බර භාවිතය සඳහා දැඩි වේ.. සෙරමික් තුණ්ඩ අයවැය-හිතකාමී විකල්ප ලබා දෙන අතර කැටයම් කිරීම හෝ මතුපිට සකස් කිරීම වැනි සැහැල්ලු යෙදුම්වල හොඳින් ක්‍රියා කරයි.

ඉඳිකටු මාදිලියේ මිනුමකින් සෑම විටම තුණ්ඩයේ පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න. ස්ථාන කිහිපයක් පරීක්ෂා කිරීමේදී වඩාත් සුදුසු වනු ඇත, සීමිත සම්පත් තිබේ නම් සහ එක් ස්ථානයක් ප්රමාණවත් විය යුතුය – මෙය නිවැරදි කියවීමක් ලබා දෙන බැවින් තුණ්ඩ රඳවනයට කෙළින්ම පිටුපසින් එය තෝරන්න.

නිවැරදි ග්‍රිට් තෝරා ගැනීම

පිපිරවීමේදී භාවිතා කරන ග්‍රිට් වර්ගය එහි සඵලතාවයට සහ නිමි ප්‍රතිඵලවල ගුණාත්මක භාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සියුම් ග්‍රිට් සහිත පිපිරුම් ක්‍රියාවලියක් තීන්ත වලට ඉඩ සලසන වඩාත් පිරිපහදු කළ මතුපිටක් ඉතිරි කරයි, ආලේපන, හෝ වඩාත් පහසුවෙන් පිළිපැදීමට තහඩු.

සුදුසු ග්‍රිට් එකක් තෝරා ගැනීම ඔබේ පද්ධතිය තුළ ප්‍රශස්ත වායු ප්‍රවාහයක් නිර්මාණය කිරීමට ද උපකාරී වේ. මාධ්‍ය පිපිරවීමේදී පීඩන යාත්‍රාවේ සිට හෝස් එකකට මනිනු ලැබේ, වාතය සහ උල්ෙල්ඛ අතර ඝර්ෂණය හේතුවෙන් ඵලදායිතාවයට බාධාවක් විය හැකි සහ නාස්තිකාර වියදම් වලට තුඩු දිය හැකි යම් ප්රතිරෝධයක් ඇති වනු ඇත.

ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට, ඔබේ තුණ්ඩයේ විවරයේ ප්‍රමාණය හොඳින් සලකා බැලිය යුතුය. පුළුල් උගුරක් සහිත තුණ්ඩයක් විශාල හා ඒකාකාරී පිපිරුම් රටාවක් නිර්මාණය කරන අතර එහි ප්‍රමාණය ඔබේ සොඬ නළයේ විෂ්කම්භයට ගැලපෙන අතර අවම පීඩන අලාභය සහතික කරයි. – ආසන්න මාර්ගෝපදේශයක් වන්නේ එහි අභ්යන්තර විෂ්කම්භය එහි විවෘත විෂ්කම්භය මෙන් තුන් ගුණයක් හෝ පස් ගුණයක් විය යුතුය.

නිවැරදි පීඩනය තෝරා ගැනීම

ඔබ උල්ෙල්ඛ සමඟ පිපිරවීම ආරම්භ කළ වහාම, ඵලදායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා තුණ්ඩයේ ඉහළ පීඩන මට්ටමක් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. කොම්ප්‍රෙෂර් සහ පිපිරුම් පොට් වැනි තුණ්ඩ අතර සම්පීඩිත වායු රේඛාව දිගේ ඇති සංරචකවල ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් අඩු යමක් සැලකිය යුතු ඵලදායිතාවක් සහ කාර්යක්ෂමතාවයක් අහිමි වීමට හේතු වේ., හෝස්, කපාට සහ සවි කිරීම් සෑම අවස්ථාවකදීම පීඩනයෙහි යම් පාඩුවක් ඇති කරයි – නිසි හෝස් ප්‍රමාණය මෙම වළක්වා ගත හැකි පාඩුව අවම කර ගැනීමට උපකාරී වේ.

වායු පීඩනය ප්‍රශස්ත මට්ටමක තබා ගැනීමට, සරල හයිපෝඩර්මික් ඉඳිකටු මිනුමකින් ඔබ තුණ්ඩයේ පීඩනය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. එය කෙලින්ම තුණ්ඩය පිටුපසට ඇතුළු කර එහි සංදර්ශකයේ ස්ථාවර කියවීමක් දිස්වන තුරු මිනුම කියවීමට ඉඩ දෙන්න.

දී 7 බාර් (102psi), ඵලදායී තුණ්ඩ පීඩනයක් පවත්වා ගැනීමෙන් කැපී පෙනෙන මතුපිට පැතිකඩක් සහ දෘශ්‍යමය වශයෙන් ආකර්ෂණීය නිමාවක් නිපදවීමට උල්ෙල්ඛ මාධ්‍යයේ ප්‍රමාණවත් බලයක් ඇති බව සහතික කරයි. ඕනෑම දෙයක් අඩු වන අතර ඔබ පිපිරුම් කාලය නාස්ති කිරීමේ අවදානමක් ඇත, උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය, උපස්ථරය සහ මාධ්‍ය අංශු අතර අඩු බලපෑම හේතුවෙන් සම්පීඩක ඉන්ධන.

ඉහළට අනුචලනය කරන්න