Преносљива опрема за пескање се обично користи за уклањање хрђе, заглађивање грубих површина, Цеви за уклањање каменшта и чишћења или резервоари. Машина за експлозију састоји се од компресора ваздуха или извора напајања, абразивни вентил за мерење, млазница од лонца и експлозије.
Мање јединице се могу држати у руци док се већи индустријски модели могу монтирати на приколице или возила која се могу возити од једног радилишта до другог.
Вет Бластинг
Као што му име говори, мокро пескарење користи воду као абразивни медијум за чишћење или скидање компоненти. Може се користити и у затвореном и на отвореном са разним величинама и типовима опреме за експлозију, од ручних јединица до великих индустријских машина; док употреба воде помаже у смањењу прашине у ваздуху која представља ризик по здравље и може изазвати силикозу.
Типична машина за мокро пескарење је систем затворене петље који се састоји од кабинета за пескарење и система за третман отпада, где оператер користи даљинске управљаче за укључивање и искључивање експлозија по потреби. Неки модели имају грамофоне за лакшу манипулацију унутар ормарића, док за теже компоненте спољне ваљкасте шине са шинама могу помоћи бржем утовару и истовару компоненти.
Након што потрошите сав абразив, систем ради тако да одводи стај назад у резервоар машине за рециклажу, који садржи разбијене медије и воду што помаже да се избегне било каква контаминација околине или околних подручја док повећава ефикасност процеса експлозије.
Коришћење система за мокро пескарење пружа бројне предности, као што су;
Додавање воде може смањити потрошњу медија, што обично зависи од величине млазнице за млаз, штеди и новац и помаже оператерима да постигну потребну завршну обраду површине. Надаље, додавање воде може спречити савијање на танким деловима услед топлотног савијања, као и обезбедити већу прецизност тамо где су толеранције блиске.
Вода може помоћи да се одложи брзо рђање металних површина додавањем влаге, иако инхибиторе рђе и даље треба користити након пескарења, а површину треба брзо осушити на ваздуху да би се избегла корозија. Такође може створити атрактивну сатенску завршну обраду на металним подлогама што их чини погодним за лепљење и облагање – посебно корисно у поморству и ваздухопловству, производне индустрије које се у великој мери ослањају на глатке површине, или онима којима су потребне глатке и сјајне површине за производњу квалитетних производа.
Дри Бластинг
Суво пескарење се разликује од мокрог по томе што се не користи вода као део процеса. Уместо тога, ова техника користи ваздух под високим притиском за избацивање различитих абразива на површинске премазе како би их уклонили – што ову технику чини савршеном за скидање боје, јаку рђу и друге тврдокорне загађиваче са разних површина.
За суво пескарење обично је потребан ваздушни компресор за генерисање компримованог ваздуха под високим притиском који се затим доводи у посуду за пескарење помоћу колектора за дистрибуцију ваздуха (АДМ). Једном на месту, АДМ помаже да се обезбеди да је ваздух за пескарење равномерно распоређен између сваке коришћене посуде за пескарење; тада се абразив може убацити у посуду кроз вентиле пре него што се пусти кроз млазницу за млаз и усмери на радни предмет.
Бастер мора да носи заштитну одећу и шлем за експлозију јер њихов рад може бити прилично опасан и захтева стручност да би успешно радио. Они такође могу одлучити да додају још један пиштољ за експлозију који се повезује директно са засебним лонцем што им омогућава да раде са два одвојена система за експлозију одједном.
Ова врста минирања се често користи за уклањање рђе и чишћење челичних конструкција као што су танкери за нафту и друга метална опрема, док се не може ефикасно користити на стаклу или керамичким материјалима јер њихова неправилна употреба може да их непоправљиво оштети.
Суво пескарење нуди многе предности у односу на мокро, укључујући његову способност да постигне много већу стопу чишћења и скраћено време чишћења. Надаље, свестран је по томе што се може користити на површинама укључујући метал, бетон и дрво.
Додатне предности микробластирања укључују његову способност чишћења материјала који се не могу навлажити, као што су електроника и полупроводничке плочице. Надаље, такође се може ефикасно користити за рестаурацију историјских артефаката и структура јер не узрокује толико оштећења подлоге него традиционални абразивни медији.
Системи за суво пескарење такође могу бити исплативији од мокрих пескарења због немања трошкова медија; чиме се смањује време застоја у производњи јер је то бржи процес од мокрог пескарења. Ово их чини посебно корисним за предузећа која захтевају брзо време за пројекте чишћења или за оне који морају да одржавају фиксну опрему која се не може лако преместити.
Чишћење
Пескарење је ефикасна и економична метода за чишћење металних површина од рђе или боје. Коришћењем компримованог ваздуха, абразивни материјал се притиска на металне и друге површине помоћу црева за компримовани ваздух велике брзине при великој брзини – идеалан за челик, месинг, стаклопластике и дрвене материјале јер уклања стару боју док их истовремено припрема за поновно фарбање.
Машине за пескарење користе ваздушни компресор за напајање пиштоља за пескарење повезаног са контејнером абразивног медија као што је песак, челична зрна, љуске ораха или стаклене перле. Када се избаци из резервоара кроз црево за ваздух на површину која се чисти, овај абразив дезинтегрише све загађиваче и припрема их за дораду.
Већина комерцијалних машина за пескарење је преносива, што их чини лаким за транспорт са градилишта на градилиште. Могу се монтирати на колица, камиони или возила за транспорт и ускладиштени између радних пројеката у шупама или гаражи. Неки модели такође укључују вишеструке пиштоље за експлозију са контролним конзолама како би својим оператерима омогућили да промене количину притиска или протока за сваки пиштољ за експлозију ако је потребно.
Пескарење, такође се назива пескарење зрна, пескарење или пескарење, је метода слична пескарењу, али користи мање абразивне честице попут стаклених перли или љуске ораха уместо великих зрна песка. Ова техника је идеална за чишћење минералних узорака јер не оштећује њихове површине и често се користи у аутолимарским радњама за уклањање боје и загађивача са возила.
У већини машинских радњи и фабрика, ормани за пескарење служе за обављање бројних послова као што је одмашћивање, уклањање ивица, припрема површине и чишћење калупа/алата. Процеси пескарења такође могу бити аутоматизовани или роботски управљани ради повећања ефикасности и квалитета; додатно, овај метод захтева мање радно интензивне процесе као што су брусне плоче, ротационе турпије или абразивне клапне точкове јер производи мање прашине од ових других алата.
Сигурност
Иако се опрема за пескарење може користити у бројним окружењима, од пресудне је важности да корисници буду свесни потенцијалних безбедносних забринутости које би се могле појавити током употребе. Пескарење ствара прашину и друге потенцијално штетне материјале који могу представљати претњу по здравље и животну средину; да бисте ограничили потенцијалне опасности од настајања, следите најбољу праксу и носите одговарајућу ЛЗО. Остала разматрања треба да укључују обезбеђивање довољне вентилације када радите у уским просторима, као и праћење атмосферских услова како бисте остали безбедни.
Једна од примарних безбедносних опасности која произилази из абразива у ваздуху је иритација дисајних путева, и док лична заштитна средства (ППЕ) може помоћи у ограничавању изложености, радници морају проћи одговарајућу обуку о његовој употреби и одржавању како би ефикасно ублажили ову опасност. Обука мора да садржи упутства о коришћењу одговарајућих респиратора, као и о безбедном и одговорном руковању опасним материјама.
Губитак слуха узрокован излагањем високим нивоима буке произведене током пескарења је још једна озбиљна опасност, иако су функције за смањење буке доступне на преносивој опреми за пескарење. За борбу против овог ризика, радни простори морају бити добро проветрени, а оператери треба да носе одговарајућу заштиту за слух.
Додатни велики ризик који представљају одређени абразиви лежи у њиховој употреби. Према Упозорењу, излагање кристалном силицијуму представља висок ризик за силикозу, на тај начин подстичући послодавце да забране употребу производа који садрже више од 1% кристални силицијум као материјал за пескарење, замењујући га мање опасним материјалима. Надаље, праћење ваздуха треба редовно спроводити како би се идентификовали нивои изложености међу радницима.
У основи сваке преносне опреме за пескарење је потенцијални ризик који представља излагање штетним гасовима. Нажалост, они су често безбојни и без мириса што откривање представља изазов – ово је посебно опасно у скученим просторима. Да би се минимизирале такве опасности, бластере треба проверити пре уласка у било који затворени простор да ли постоје запаљиви или токсични гасови и да се ваздух издува кроз систем за испуштање издувних гасова како би истиснуо све опасне паре.