kumlama taşınabilir ekipmanı pasın giderilmesinde yaygın olarak kullanılır, pürüzlü yüzeylerin yumuşatılması, boruların veya tankların kirecini çözme ve temizleme. Bir kumlama makinesi bir hava kompresörü veya güç kaynağından oluşur, aşındırıcı ölçüm valfi, püskürtme potası ve püskürtme memesi.
Daha küçük üniteler elde taşınırken daha büyük endüstriyel modeller, bir çalışma sahasından diğerine sürülebilen römorklara veya araçlara monte edilebilir..
Sulu Püskürtme
Adından da anlaşılacağı üzere, ıslak kumlama, bileşenleri temizlemek veya sıyırmak için aşındırıcı bir ortam olarak su kullanır. El tipi ünitelerden büyük endüstriyel makinelere kadar çeşitli boyut ve tipteki kumlama ekipmanlarıyla hem iç hem de dış mekanlarda kullanılabilir.; su kullanırken sağlık açısından risk oluşturan ve silikoza neden olabilecek havadaki tozun en aza indirilmesine yardımcı olur.
Tipik bir ıslak kumlama makinesi, kumlama kabini ve atık arıtma sisteminden oluşan kapalı devre bir sistemdir., Bir operatörün, gerektiğinde patlamaları açmak ve kapatmak için uzaktan kumandaları kullandığı durumlarda. Bazı modellerde kabin içinde daha kolay manipülasyon için döner tablalar bulunurken, daha ağır bileşenler için raylı harici makaralı raylar bileşenlerin daha hızlı yüklenmesine ve boşaltılmasına yardımcı olabilir.
Tüm aşındırıcıyı kullandıktan sonra, sistem, bulamacı geri dönüşüm için makine karterine geri boşaltmak için çalışır, Patlatma işleminin verimliliğini arttırırken çevrenin veya çevresindeki alanların kirlenmesini önlemeye yardımcı olan parçalanmış ortam ve su içeren.
Islak püskürtme sisteminin kullanılması çok sayıda avantaj sağlar, örneğin;
Su eklenmesi medya tüketimini azaltabilir, which typically depends on the size of a blast nozzle, saving both money and helping operators achieve the required surface finish. Üstelik, adding water can prevent warping on thin parts due to heat warping as well as providing greater accuracy where tolerances are close.
Water can help to delay flash rusting of metallic surfaces by adding moisture, although rust inhibitors should still be used after blasting and the surface should be quickly air dried afterwards to avoid corrosion. It can also create an attractive satin finish on metal substrates which makes them suitable for bonding and coating applications – especially beneficial in marine and aviation settings, manufacturing industries that rely heavily on smooth surfaces, or those needing smooth and shiny surfaces for quality products production.
Dry Blasting
Dry blasting differs from wet blasting by not employing water as part of its process. Instead, this technique employs high-pressure air to propel various abrasives onto surface coatings in order to remove them – which makes this technique perfect for stripping paint, heavy rust and other stubborn contaminants from various surfaces.
Dry blasting typically requires an air compressor to generate high-pressure compressed air that is then fed into a blast pot by an air distribution manifold (ADM). Once in place, an ADM helps ensure that blasting air is evenly distributed among each blast pot used; then an abrasive can be fed into the pot through valves before being released through a blast nozzle and directed onto the workpiece.
A blaster must wear protective clothing and a blast helmet as their work can be quite hazardous and requires expertise to operate successfully. They may also opt to add another blast gun which connects directly with a separate pot allowing them to operate two separate blast systems at once.
This type of blasting is often employed for de-rusting and cleaning steel structures such as oil tankers and other metal equipment, while it cannot be used effectively on glass or ceramic materials as its use incorrectly may damage them irreparably.
Dry blasting offers many advantages over wet blasting, including its ability to achieve a much higher cleaning rate and reduced cleanup times. Üstelik, it’s versatile in that it can be used on surfaces including metal, concrete and wood.
Mikro püskürtmenin ek avantajları arasında ıslanamayan malzemeleri temizleme yeteneği yer alır., elektronik ve yarı iletken levhalar gibi. Üstelik, geleneksel aşındırıcı maddelere göre alt katmana daha fazla zarar vermediğinden tarihi eserlerin ve yapıların restorasyonunda da etkili bir şekilde kullanılabilir..
Kuru kumlama sistemleri, medya maliyeti olmadığından ıslak kumlama sistemlerine göre daha uygun maliyetli olabilir; ıslak kumlamadan daha hızlı bir süreç olduğundan üretimin aksama süresini azaltır. Bu, onları özellikle temizlik projeleri için hızlı geri dönüş sürelerine ihtiyaç duyan veya kolayca yeri değiştirilemeyen sabit ekipmanın bakımını yapması gereken işletmeler için yararlı kılar..
Temizlik
Kumlama, metal yüzeylerdeki pas veya boyanın temizlenmesi için etkili ve ekonomik bir yöntemdir. Basınçlı hava kullanma, an abrasive material is forced against metal and other surfaces using high speed compressed air hoses at high velocity – ideal for steel, brass, fiberglass and wood materials as it removes old paint while simultaneously prepping them for repainting.
Sandblasting machines utilize an air compressor to power a blast gun connected to a container of abrasive media such as sand, çelik taneciği, walnut shells or glass beads. Once propelled from its reservoir through an air hose and onto the surface being cleaned, this abrasive disintegrates any contaminants and prepares it for refinishing.
Most commercial sandblasting machines are portable, making them easily transported from jobsite to jobsite. They may be mounted on carts, trucks or vehicles for transportation and stored away between work projects in sheds or garage. Some models also include multiple blast guns with control consoles to enable their operators to alter the amount of pressure or flow for each blast gun if required.
Sandblasting, also referred to as bead blasting, grit blasting or shot blasting, is a method similar to sandblasting but uses smaller abrasive particles like glass beads or walnut shells instead of large grains of sand. This technique is ideal for cleaning mineral specimens as it does not damage their surfaces and often used by auto body shops to remove paint and contaminants from vehicles.
At most machine shops and fabrication plants, sandblasting cabinets serve to perform numerous tasks such as degreasing, çapak alma, surface preparation and die/mold/tool cleaning. Verimliliği ve kaliteyi artırmak için kumlama işlemleri otomatik veya robotik olarak da çalıştırılabilir.; ayrıca, bu yöntem taşlama taşları gibi daha az emek gerektiren işlemler gerektirir, diğer aletlere göre daha az toz ürettiği için döner eğeler veya aşındırıcı flap zımparalar.
Emniyet
Her ne kadar kumlama ekipmanı birçok ortamda kullanılabilse de, Kullanıcıların, cihazı çalıştırırken ortaya çıkabilecek potansiyel güvenlik endişelerine karşı dikkatli olmaları çok önemlidir.. Kum püskürtme, sağlık ve çevre açısından tehdit oluşturabilecek toz ve diğer potansiyel zararlı materyalleri oluşturur; Potansiyel tehlikelerin oluşmasını sınırlamak için en iyi uygulamaları takip edin ve uygun KKD giyin. Diğer hususlar arasında, dar alanlarda çalışırken yeterli havalandırmanın sağlanması ve güvende kalmak için atmosferik koşulların izlenmesi yer almalıdır..
Havadaki aşındırıcılardan kaynaklanan başlıca güvenlik tehlikelerinden biri solunum yolu tahrişidir., ve kişisel koruyucu ekipmanlar (KKD) maruz kalmanın sınırlandırılmasına yardımcı olabilir, Bu tehlikeyi etkili bir şekilde azaltmak için işçiler, kullanımı ve bakımı konusunda uygun eğitim almalıdır.. Eğitim, uygun solunum cihazlarının kullanılmasının yanı sıra tehlikeli maddelerin güvenli ve sorumlu bir şekilde kullanılmasına ilişkin talimatları da içermelidir..
Kumlama sırasında ortaya çıkan yüksek düzeyde gürültüye maruz kalmanın neden olduğu işitme kaybı da bir diğer ciddi tehlikedir., kumlama uygulamalarına yönelik taşınabilir ekipmanlarda gürültü azaltma özellikleri mevcut olmasına rağmen. Bu riskle mücadele etmek için, çalışma alanları iyi havalandırılmalıdır, ve operatörler uygun işitme koruması kullanmalıdır.
Bazı aşındırıcıların oluşturduğu ek bir büyük risk, bunların kullanımında yatmaktadır.. Uyarıya göre, Kristalin silika maruziyeti silikoz için yüksek risk oluşturur, bu da işverenlerin birden fazla madde içeren ürünlerin kullanımını yasaklamasına neden oluyor. 1% Patlatma malzemesi olarak kristal silika, bunun yerine daha az tehlikeli malzemelerle değiştirmek. Üstelik, İşçiler arasındaki maruz kalma seviyelerini belirlemek için hava izlemesi düzenli olarak yapılmalıdır..
Herhangi bir kumlama taşınabilir ekipmanının temelinde, zararlı gazlara maruz kalmanın yarattığı potansiyel risk vardır.. Maalesef, bunlar genellikle renksiz ve kokusuz olduğundan algılamayı zorlaştırır – bu özellikle kapalı alanlarda tehlikelidir. Bu tür tehlikeleri en aza indirmek için, Püskürtücüler herhangi bir kapalı alana girmeden önce herhangi bir yanıcı veya zehirli gaz açısından kontrol edilmeli ve herhangi bir tehlikeli buharı uzaklaştırmak amacıyla hava bir egzoz havalandırma sisteminden üflenmelidir..