Kumlama Ekipmanı, basınçlı kumlama makinelerinden ve seçtiğiniz bileşenlerle önceden yüklenmiş önceden yapılandırılmış aşındırıcı kumlama paketlerinden oluşur, kumlama makinaları ise semente tungsten karbür nozullardan yedi kat daha uzun süre dayanan, çelik veya bor karbürden yapılmış aşınmaya dayanıklı nozullar kullanır. Kumlama hazırlama uygulamaları darbeli temizlemeyi de içerir, çapak alma, temizlik, bilyalı dövme ve dekoratif gravür. Püskürtme hazırlığı uygulamaları gerçekleştirirken hem kompresörün hem de nozüllerin yağ ve nem kirliliğinden arınmış olması önemlidir..
Aşındırıcı Püskürtücüler
Aşındırıcı kumlamada kum gibi basınçla çalışan ortamlar kullanılır, çelik taneciği, kum gibi ortamlarla iş parçasının yüzeyine doğru itmek için garnet veya garnet, çelik taneciği veya garnet ve pası çıkarın, korozyon, ölçekli çukurlaşma, Tamir veya boyama işlemine tabi tutulmadan önce metal parçalardaki pürüzlü noktalar veya diğer kusurlar. Üstelik, Kenarlarda çapak alma başka bir avantajdır; çünkü bu işlem tehlikelerini azaltırken kesilmiş veya kalıplanmış parçaların zaman içinde şekillerini korumasına yardımcı olur.
Patlatma işlemleri, patlama kabini veya odası olarak bilinen bir muhafaza sistemi içinde gerçekleştirilir.. Bu dolaplar çeşitli sac imalatlar kullanılarak inşa edilmiştir., döküm, kenar oluşturan kaynak ve işleme süreçleri, bacaklar, kapılar, pencereler, eldiven bağlantı noktaları, metal levhadan yapılmış ızgaralar veya ekranlar ve tabanca tutucuları. Ek bileşenler, patlatma başlamadan önce iş parçalarını konumlandırmak için döner tablalar içerebilir; operatörlerin operasyonları görebilmesi için şeffaf pencerelerle donatılmış patlatma tabancaları; Medya akışını vb. yönetmek için ayak pedalı veya pedal kontrolleri.
Basınçlı hava bir kompresörden bir veya daha fazla püskürtme kabına iletilir, aşındırıcı ortam içeren basınçlı kaplar. Her kumlama kabı, kabini içinde bulunan kumlama tabancasına bağlı bir kumlama hortumuna medyanın salınabileceği ve daha yüksek darbe enerjisinde ve temizleme etkinliğinde ateşleme için ayak pedalı veya pedal tetiği kullanılarak iş parçasına ateşlenebileceği bir açılır veya ölçüm valfine sahiptir..
Seçilen aşındırıcı püskürtme ekipmanının türü hem uygulamaya hem de üretim hacmine bağlıdır. Çelik bilye birden çok kez yeniden kullanılabilirken kum veya kömür cürufu her kullanımdan sonra yenilenmelidir. Üstelik, farklı tipte aşındırıcılar ıslak veya kuru kumlama proseslerinde kullanılabilir. Aşındırıcılar mineral formundadır (silika gibi), seramik veya sodyum bikarbonat gibi cam bazlı ürünler veya sodyum bikarbonat gibi kimyasal solüsyonlar. Silika, en popüler mineral bazlı aşındırıcılardan biridir; silikoz gibi zayıflatıcı akciğer rahatsızlıklarına yol açabilecek tozun solunmasını önlemek için kaplamalı çeşitler mevcuttur. Garnet gibi mineral bazlı aşındırıcılar daha pahalıdır ancak karşılaştırılabilir performans sunar. Parçacıkları yüksek hızda memeden dışarı itilir., yastıklı başlık gibi uygun güvenlik ekipmanı, Operatörleri korumak için işitme ve göz koruması ve solunum cihazları gereklidir.
Tekerlek Püskürtücüler
Tekerlekli kumlama makineleri, döküm gibi daha büyük ürünlerin temizlenmesi için basit ama etkili bir çözüm sunar, Korozyon önleyici bir korozyon önleyici boya veya toz boya tabakasıyla kaplanmadan önce makine parçaları ve yapısal elemanlar. Dönen bir türbin çarkı kullanarak elektrik motoru enerjisini kinetik aşındırıcı enerjiye dönüştürerek, dökümlere karşı kullanılmak üzere elektrik motoru enerjisini kinetik aşındırıcı enerjiye dönüştürürler, Kumlama tekerleği ile iş parçası arasında değişken mesafe bulunan makine parçaları ve yapısal elemanlar, kullanıcıların boyutu ayarlayan kumlama modellerini özelleştirmesine olanak tanır, İş parçası yüzeylerindeki sıcak noktaların şekli ve konumu, operatörlerin boyama veya kaplama uygulamalarından önce pası giderirken veya temizlerken kumlama desenlerinin ince ayarını yapmasına olanak tanır.
Tekerlekli kumlama sistemleri aynı zamanda ortamın hazneye kolayca eklenmesini ve çıkarılmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır., otomatik besleme sistemi kullanma, kaliteli aşındırıcılar ihtiyaç halinde üretime geri döndürülür. Ayrı bir hava yıkama ayırıcısı, tozu ve ince aşındırıcıyı atık haznesine üfler; yeniden kullanım için sistemde herhangi bir iyi kalitede aşındırıcı kalır.
Tekerlekli kumlama sistemleri, diğer Kumlama Ekipmanı türlerinden daha az maliyetli olma eğilimindedir ve metal imalat operasyonlarında sıklıkla tercih edilen seçimdir.. Bir tekerlek püskürtme sistemi kolayca temizlenebilir 320 Yeterli ekipman kurulumuyla sekiz saatlik vardiya başına kamyon jantları.
Fakat, temel tekerlek patlatma işlemi ve bakımı zaman içinde çok az değişti, Çalışanların ampermetre okumalarına çok dikkat etmeleri ve optimum performans için gerektiğinde aşındırıcı madde eklemeleri kritik önem taşıyor. Başka bir vardiyada çalışan deneyimsiz bir operatör, kazara çok fazla kaba parçacık boyutlu aşındırıcıyı sistemlerine boşaltabilir., etkili tekerlek patlatması için ortam karışımlarını çok büyük ölçüde değiştirmek.
Bazı tekerlek püskürtme sistemleri paslanmaz çelik saçma bile kullanabilir, Dövme parçaların kirecinin giderilmesinde ve alüminyum oksit kaplamaların dökümlerinin temizlenmesinde harika sonuç verir. Üstelik, yuvarlak aşındırıcısı, bileşenlerin stresini gidermeye yardımcı olurken diğer kumlama ortamlarına göre çevre dostu bir seçimdir.
Cam kürecikli kumlama, paslanmaz kumlama uygulamaları için başka bir seçenek sağlayabilir. Bu sistemler, küçük cam boncukları yüzeyler boyunca iterek ovalamak ve temizlemek için basınçlı hava kullanır, bu daha sonra patlama süresini ve operatörün müdahalesini azaltmak için yeniden kullanılabilir.
Emme Püskürtücüler
Emme kumlama kabinleri, medyayı tabancaya çekmek ve doğrudan çalışma yüzeyine iletmek için vakum teknolojisini kullanmaları açısından tekerlek ve basınç sistemlerinden farklıdır.. Patlatma ortamı, hortum ve nozul aracılığıyla doğrudan püskürtme tabancasına bağlanan bir kutuda depolanır.
Vakumlu kumlama, hassas yüzeyler veya sınırlı hava kaynakları ile çalışırken kuru aşındırıcı kumlamaya son derece etkili bir alternatif olabilir, çok daha az toz ürettiğinden. Süreç hızlı, sessizdir ve kuru aşındırıcı püskürtmeye kıyasla kullanımından dolayı minimum toz emisyonu üretir; Püskürtme tabancası, yüksek hızda hava ve kum karışımı sağlamak için özel bir ağızlık kullanır (aşındırıcı olarak bilinir) Arkasında minimum kalıntı bırakarak doğrudan çalışma alanına; kullanılmış kum, kullanımdan sonra tozdan/gevşemiş döküntülerden otomatik olarak ayrılır ve birçok kez yeniden kullanılır.
Emme sistemlerinin kullanımı ve bakımı genellikle basınç sistemlerine göre daha kolaydır, silahları daha az parça gerektirdiğinden ve daha yavaş aşındığından; Yine de, memeler, Püskürtme tabancası gövdesi ve kontrol boruları çatlak ve sızıntılara karşı düzenli olarak kontrol edilmelidir.. Bor karbür gibi sert malzemelerden yapılmış nozullar, alümina veya saf WC, daha düşük ortam dağıtım hızı nedeniyle daha hızlı aşınabilir; bu aşınma bazen medya dağıtım hızının yavaşlatılmasıyla telafi edilebilir.
Düşük hız ayrıca nozülün iş parçasına daha yakın tutulmasını gerektirir, Püskürtme akışı boyutunun azaltılması ve iş parçası üzerinde püskürtme ortamının ne kadar kapsanacağının kısıtlanması – sonuç olarak temizleme hızı ve üretkenlik oranlarının yavaşlaması.
Basınç sistemleri daha fazla boya katmanına nüfuz etmek için daha fazla darbe enerjisi sunar, Daha yüksek darbe enerjisi çıkışı nedeniyle emme sistemlerine göre pas veya kaplamalar oluşabilir. Üstelik, basınç sistemleri daha ağır kumlama ortamlarını daha kolay işleyebilir, emme sistemlerinin kaldırması ve itmesi zor olabilecek çelik saçma veya kesilmiş tel saçma gibi. Nihayet, basınç sistemleri daha hassas basınç seviyesi kontrolü sunar, Bu, operatörün arıtma veya temizleme için belirli alanları daha hassas bir şekilde hedeflemesine ve belirli kirletici maddeleri emme sistemlerine kıyasla daha hızlı hedeflemesine olanak tanır ve böylece genel iş süreleri kısalır.
Doğrudan Basınçlı Püskürtücüler
Kumlama Ekipmanı, kumlama ortamını aktive etmek için basınçlı hava veya su kullanan sistem veya makineleri ifade eder. (kum gibi, metal atış veya seramik boncuklar) temizlemek veya değiştirmek için yüzeylere yansıtmadan önce. Bu ekipman tipik olarak bir kumlama kabından oluşur, basınçlı ortamı ve püskürtme çarkını/memesini monte eden tabanca.
Basınçlı kap kumlama makinelerinde basınçlı bir aşındırıcı malzeme kutusu kullanılır (kum gibi) özel tetik mekanizması aracılığıyla hortum aracılığıyla tabancaya bağlanır. Daha sonra, aşındırıcının kabından patlatma tabancasının namlusuna salınması için tabancanın üzerindeki bir tetik çekilebilir., Yer çekiminin tedarikini nasıl sağladığından dolayı yer çekimi beslemeli patlatıcı olarak da bilinir.
Yerçekimi itişi, aşındırıcıları tabancalarından dışarı fırlatır, enkazı yerinden çıkarmak ve temizlenecek/püskürtülecek nesnelerin üzerindeki yeni yüzeyleri ortaya çıkarmak için temizlenecek veya püskürtülecek yüzeylere kuvvetle çarpmak.
Basınç sistemleri, endüstriyel uygulamalarda emme veya siklon sistemlerine göre daha sık kullanılma eğilimindedir.; Yine de, bunlar bazen daha küçük işlerde de kullanılabilir. Basınçlı kumlama ekipmanı alternatiflerine göre daha maliyetli olma eğilimindeyken, artan verimlilik ve azalan arıza süresi, uzun vadede işçilik maliyetlerinde tasarruf sağlayabilir.
Kumlama Ekipmanı kullanıcıların çeşitli aşındırıcı ortam türlerini kullanmasına olanak tanır, cam boncuklar veya metalik olmayan ortamlar dahil, Standart kuma göre daha doğru temizlik sonuçları ve daha pürüzsüz yüzeyler için.
Hangi aşındırıcının kullanıldığı önemli değil, kumlama, dahili bileşenlerde ve sistem aksesuarlarında önemli aşınmaya neden olabilir. Patlatma ekipmanının düzenli olarak denetlenmesi gerekiyor, bakımlı, Tutarlı performans sağlamak için onarılır ve medya aşınan parçaları kontrol edilir veya gerektiğinde değiştirilir, kalite ve güvenlik. Çalışanlar kişisel koruyucu ekipman kullanmalıdır (KKD), Optimize edilmiş zaman yönetimi ve iyileştirilmiş iş uygulamaları için mümkünse resmi patlama eğitimine kaydolun, küçük alanlarda patlatma ekipmanı çalıştırırken kapalı alan gereksinimlerine dikkat edilmesinin yanı sıra.