Taşınabilir kumlama makineleri genellikle pası gidermek için kullanılır, Pürüzlü yüzeylerin pürüzsüzleştirilmesi, Boruların veya tankların kirecini çözmek ve temizlemek için kullanılır. Bir kumlama makinesi bir hava kompresörü veya bir güç kaynağından oluşur, patlatma maddesi ölçüm valfi, bir püskürtme kabı ve bir püskürtme memesi.
Daha küçük cihazlar elde taşınabilir, daha büyük endüstriyel modeller ise römorklara veya araçlara monte edilebilir, bir şantiyeden diğerine sürülebilen.
Islak püskürtme
Adından da anlaşılacağı gibi, Sulu püskürtmede, bileşenleri temizlemek veya çıkarmak için püskürtme maddesi olarak su kullanılır.. Hem iç mekanlarda kullanılabilir- farklı boyut ve tipte patlatma sistemleriyle dış mekanların yanı sıra, elde taşınan cihazlardan büyük endüstriyel makinelere kadar; su kullanımı buna katkıda bulunur, Havadaki tozu en aza indirmek için, sağlık riski oluşturan ve silikoza neden olabilen.
Tipik bir ıslak püskürtme sistemi kapalı devredir, patlatma kabini ve atık arıtma sisteminden oluşan, Bir operatörün patlatma işlemlerini gerektiği gibi ayarlamak için uzaktan kumandaları kullandığı- ve kapatılabilir. Bazı modellerde döner tablalar bulunur, kabin içinde kullanımı kolaylaştırmak için, raylı harici makaralı konveyörler ise daha ağır bileşenlere yardımcı olabilir, bileşenleri daha hızlı elde etmek için- ve boşaltıldı.
Patlatma ortamının tamamı tükendikten sonra, sistem bulamacı geri dönüşüm için makine karterine boşaltır, Bozulmuş patlatma ortamı ve su içeren, buna ne katkıda bulunur, Patlatma işleminin verimliliğini arttırırken çevrenin veya çevredeki alanların kirlenmesini önlemek.
Islak püskürtme sisteminin kullanılması çok sayıda avantaj sunar, nereden biliyor. B.;
Su eklenerek patlatma ortamının tüketimi azaltılabilir, bu genellikle jet nozulunun boyutuna bağlıdır, indirilmek, hem paradan tasarruf sağlar hem de operatörlere yardımcı olur, İstenilen yüzey kalitesine ulaşmak için. Ayrıca su ilavesi, ince parçalarda termal distorsiyon nedeniyle deformasyonu önleyebilir ve dar toleranslarla daha fazla doğruluk sağlayabilir..
Su buna katkıda bulunabilir, metal yüzeylerin paslanmasını geciktirmek için, nem ekleyerek, Ancak püskürtme sonrasında pas önleyiciler kullanılmaya devam edilmeli ve yüzey hızla havayla kurutulmalıdır., korozyonu önlemek için. Aynı zamanda çekici de olabilir, Metal yüzeylerde saten bir yüzey oluşturun, yapıştırıcıyla ilgilenenler- ve kaplama uygulamaları – özellikle denizcilik ve havacılıkta avantajlı, imalat sanayinde, büyük ölçüde pürüzsüz yüzeylere dayanan, veya alanlarda, kaliteli ürünler üretmek için pürüzsüz ve parlak yüzeylere ihtiyaç duyanlar.
Kuru patlatma
Kuru kumlama, ıslak kumlamadan bu açıdan farklılık gösterir, işlemin bir parçası olarak su kullanılmadığını. Bunun yerine, bu işlemde, yüksek basınçlı hava kullanılarak yüzey kaplamalarına çeşitli patlatma maddeleri uygulanır., bunları kaldırmak için. Bu, bu işlemi boyayı çıkarmak için ideal kılar, çeşitli yüzeylerden kaynaklanan ağır pas ve diğer inatçı kirlenmeler.
Kuru kumlama için genellikle bir hava kompresörü gerekir, yüksek basınç altında basınçlı hava üreten, daha sonra bir hava dağıtıcısı aracılığıyla (ADM) bir jet potasına yönlendirilir. Bir ADM bununla ilgilenir, Püskürtme havasının bireysel püskürtme odalarına eşit şekilde dağıtılması. Patlatma maddesi daha sonra vanalar aracılığıyla kazana beslenebilir., bir jet nozülü aracılığıyla iş parçasına yönlendirilmeden önce.
Bir patlayıcı koruyucu kıyafet ve patlatma kaskı takmalıdır, işi çok tehlikeli olabileceğinden ve uzmanlık bilgisi gerektirebileceğinden, başarılı bir şekilde çalışmak. Ayrıca başka bir patlama tabancasını da tercih edebilirsiniz, doğrudan ayrı bir konteynere bağlanan, iki ayrı ışın sistemini aynı anda çalıştırabilmenizi sağlar.
Bu tip patlatma genellikle petrol tankerleri ve diğer metalik ekipmanlar gibi çelik yapıların pasını gidermek ve temizlemek için kullanılır., cam veya seramik ile etkili bir şekilde kullanılamasa da, yanlış kullanıldığında onarılamaz şekilde hasar görebileceklerinden.
Kuru püskürtme, ıslak püskürtmeye göre birçok avantaj sunar, sen. A. olasılık, çok daha yüksek bir temizleme hızı ve daha kısa temizleme süreleri elde etmek için. Aynı zamanda çok yönlüdür, metal gibi yüzeylerde çalıştığı için, Beton ve ahşap kullanılabilir.
Mikro püskürtmenin diğer avantajları,, Temiz malzemeler, ıslanamayan, nereden biliyor. B. Elektronik- ve yarı iletken levhalar. Ayrıca tarihi eser ve yapıların restorasyonunda da etkin bir şekilde kullanılabilir., alt tabakaya geleneksel püskürtme ortamı kadar zarar vermediğinden.
Kuru kumlama sistemleri ayrıca ıslak kumlama makinelerinden daha uygun maliyetli olabilir, patlatma maddesi maliyeti olmadığından ve dolayısıyla üretim kesintileri azaldığından, süreç ıslak kumlamadan daha hızlı olduğundan. Bu onları özellikle şirketler için faydalı kılar, temizlik projeleri için hızlı geri dönüş sürelerine ihtiyaç duyanlar, veya şirketler için, kalıcı olarak kurulmuş sistemleri korumak zorunda olan, kolayca yeri değiştirilemeyen.
temizlik
Kumlama, metal yüzeylerdeki pas veya boyanın temizlenmesi için etkili ve ekonomik bir yöntemdir. Basınçlı hava yardımıyla, basınçlı hava hortumları aracılığıyla bir kumlama maddesi metale ve diğer yüzeylere yüksek hızda bastırılır. – çelik için ideal, Meşguliyet, Fiberglas ve ahşap malzemeler, eski boya çıkarıldığında, aynı zamanda yeni bir boya katmanına hazırlanırken.
Kumlama makineleri hava kompresörü kullanır, ışın tabancasına güç veren, kum gibi patlayıcı maddeler içeren bir kabı olanlar, Stahlkorn, Ceviz kabukları veya cam boncuklar bağlanır. Patlatma maddesi kaptan bir hava hortumu aracılığıyla temizlenecek yüzeye üflendiğinde, tüm kirletici maddeleri çözer ve onları yeniden boyamaya hazırlar.
Çoğu ticari kumlama makinesi taşınabilirdir, böylece bir yerden diğerine kolayca taşınabilirler. Ulaşım için arabaları kullanabilirsiniz, Kamyonlar veya araçlar, işler arasında barakalarda veya garajlarda monte edilir ve depolanır. Bazı modellerde ayrıca kontrol konsollu birden fazla kumlama tabancası bulunur, bu, operatörün gerektiğinde her bir püskürtme tabancası için basıncı veya akışı ayarlamasına olanak tanır.
Kumlama, ayrıca inci patlatma olarak, Kumlama veya kumlama, kumlama işlemine benzer bir işlemdir, Ancak büyük kum taneleri yerine cam boncuklar veya ceviz kabukları gibi daha küçük patlatma parçacıkları kullanılır.. Bu teknik minerallerin temizlenmesi için idealdir., yüzeylerine zarar vermediğinden, ve genellikle kaportacılar tarafından kullanılır, Araçlardaki boya ve kiri çıkarmak için.
Çoğu makine atölyesinde ve üretim tesisinde, yağdan arındırma gibi çok sayıda görevi gerçekleştirmek için kumlama kabinleri kullanılır., Engraten, Kalıp ve aletlerin yüzey hazırlığı ve temizliği. Kumlama işlemleri ayrıca otomatikleştirilebiliyor veya robotlarla çalıştırılabiliyor, verimliliği ve kaliteyi artırmak. Ayrıca bu yöntem taşlama taşları gibi daha az emek gerektiren işlemler gerektirir., Döner eğeler veya taşlama flap çarkları, diğer aletlere göre daha az toz ürettiğinden.
Güvenlik
Kumlama sistemleri birçok alanda kullanılabilmesine rağmen, bu önemli, kullanıcıların olası güvenlik risklerine dikkat etmeleri, çalışma sırasında meydana gelebilecek. Kum püskürtme toz ve diğer potansiyel zararlı maddeleri oluşturur, sağlık ve çevre açısından risk oluşturabilecek. Olası tehlikeleri sınırlamak için, en iyi uygulamaları takip etmeli ve uygun KKD giymelisiniz. Ayrıca yeterli havalandırmayı da sağlamalısınız., dar alanlarda çalıştığınızda, ve atmosferik koşulları izleyin, güvenliği sağlamak için.
Başlıca tehlikelerden biri, havadaki aşındırıcılardan gelen, solunum yolu tahrişidir. Kişisel koruyucu ekipman (PSA) buna katkıda bulunabilir, maruz kalmayı sınırlamak, ancak işçiler bu ekipmanın kullanımı ve bakımı konusunda eğitilmelidir., Bu riski etkili bir şekilde azaltmak için. Eğitim, uygun solunum koruma ekipmanının kullanımını ve tehlikeli maddelerin güvenli ve sorumlu bir şekilde kullanılmasını içermelidir..
Bir diğer ciddi risk ise işitme kaybıdır, kumlama sırasındaki yüksek gürültü seviyesinden kaynaklanan, kumlama uygulamalarına yönelik taşınabilir cihazlarda gürültü azaltma özellikleri bulunmasına rağmen. Bu riske karşı koymak için, Çalışma alanları iyi havalandırılmalıdır, ve operatörler uygun işitme koruması kullanmalıdır.
Bir büyük risk daha, belirli patlayıcı ortamlardan geliyor, onların kullanımında yatıyor. Uyarıya göre kristalin silikaya maruz kalmak yüksek silikoz riski taşıyor, işverenler neden ürünlerin kullanımını kısıtlıyor?, daha fazla 1 % kristal silikon dioksit içerir, Patlatma ortamı olarak yasaklanmalı ve bunun yerine daha az tehlikeli malzemeler kullanılmalı. Ayrıca düzenli olarak hava ölçümleri yapılmalıdır., çalışanların maruz kalma düzeylerini belirlemek için.
Herhangi bir taşınabilir kumlama sisteminin kalbinde potansiyel risk vardır, zararlı gazlara maruz kalmaktan kaynaklanır. Ne yazık ki bu gazlar çoğunlukla renklidir.- ve kokusuz, bu da tespit etmeyi zorlaştırıyor – bu özellikle kapalı alanlarda tehlikelidir. Bu tür riskleri en aza indirmek için, Kapalı alanlara girmeden önce patlatma ekipmanı yanıcı veya zehirli gazlar açısından incelenmeli ve hava bir egzoz sisteminden üflenmelidir., tehlikeli dumanları uzaklaştırmak için.