Різні типи піскоструминного обладнання

Обладнання для піскоструминної обробки є економічною альтернативою більш дорогим формам підготовки поверхні, таким як обертові шліфувальні та пластинчасті круги.

Перш ніж вибрати піскоструминний апарат, враховувати річні обсяги виробництва, розмір частини/площа поверхні, тип середовища для вибуху та результати тесту на чистоту стисненого повітря/тиск сопла для забезпечення оптимальної продуктивності. Проведіть перевірку повітря на чистоту та тиск.

Вибухове очищення під високим тиском

Гідроструминна обробка пропонує ефективну альтернативу традиційним методам вибухової обробки, які використовують токсичні хімікати або утворюють частинки пилу, використання сильних струменів води, що направляються через спеціальні форсунки для ретельного очищення. Гідроструминна обробка ідеально підходить для видалення твердих нальотів з бетонних поверхонь без шкоди для їх делікатної структури, забезпечують бездоганну поверхню без порушення їх цілісності.

Для ефективного очищення труб можна використовувати промислові водоструминні машини, танки, силоси, конструкцій і бетону; видалити фарбу, іржа та антиобростаючий матеріал з металу; а також очистити гумку, графіті, забруднення та солі від транспортних засобів та будівель. Обладнання для гідроструминної обробки можна навіть безпечно використовувати під час очищення легкозаймистих резервуарів без ризику пожежі.

На кожному етапі підривного процесу, Сила, створювана струменем води під високим тиском, регулюється шляхом регулювання розміру сопла та швидкості потоку; ці компоненти працюють разом, щоб визначити його ефективність для різних проектів; Ось чому вибір машини надвисокого тиску, як-от Електрична водоструминна машина надвисокого тиску Combijet JE80-1500 (1770 бар) з високою потужністю PSI може забезпечити точні налаштування відстані, щоб гарантувати оптимальні результати.

Підривні роботи під низьким тиском

Обладнання для піскоструминної обробки під низьким тиском дозволяє ефективно видаляти поверхневі забруднення без утворення липкого пилу. На відміну від традиційних методів піскоструминної обробки, Для піскоструминної обробки під низьким тиском використовується суміш води та екологічно чистого абразиву, що забезпечує більшу масу, ніж просто повітряне струменеве очищення, для швидшого очищення та більш гладкого покриття. Ідеально підходить для зняття фарби, очищення бетонних/кам'яних поверхонь, роботи з видалення іржі тощо. Цей тип піскоструминної обробки можна використовувати для різних поверхонь, таких як зняття фарби, Проекти з очищення фарби/кам’яної кладки, а також зняття фарби Роботи зі зняття/видалення фарби, такі як зняття фарби Зняття фарби та очищення бетону/кам’яної кладки, а також проекти з видалення іржі.

Неважливо, який вибуховий носій ви виберете, життєво важливо, щоб налаштування тиску на клапані середовища залишалися правильними для оптимальної ефективності та безпеки. Хорошою відправною точкою було б 7 бар (102 psi). Все, що нижче цього, призведе до зниження продуктивності вибухових робіт.

Перед тим, як дістатися до дуття, стиснене повітря повинно проходити через сепаратор вологи, щоб усунути небажане забруднення вологи в потоці дуття. Крім того, цей пристрій запобігає прямому потраплянню заліза в сопло.

Шафи сифонного дуття (також називають камерами всмоктування) Використовуйте струйний пістолет, щоб витягнути середовище з його бункера через шланг у струйне сопло, з мінімальними налаштуваннями або операціями, необхідними для роботи. У той час як камери струменевого очищення з відсмоктуванням часто виробляють менші зразки струменевого струму, ніж камери прямого тиску, знайти ідеальний баланс розмірів, швидкість, і покриття може виявитися складним завданням.

Вологе струменеве очищення

Вологе струменеве очищення використовує воду як носій середовища, пом'якшення впливає на поверхні для отримання більш гладкої поверхні та зазвичай використовується для м'яких матеріалів, таких як пластик та алюмінієвий сплав. Крім того, цей метод утворює значно менше пилу та сміття, дозволяючи операторам працювати в більш обмеженому просторі з мінімальним впливом на навколишнє середовище.

Вибухові системи зазвичай складаються з резервуару, наповненого водою, абразивні середовища та повітря під тиском. Після змішування, ці компоненти рухаються до поверхні проекту через різні сопла, що відрізняються за формою та розміром; зазвичай складається з міцних матеріалів, таких як карбід бору, оксид алюмінію або чистий вольфрам, щоб протистояти пошкодженням від зносу.

Мокра струминна обробка — це ефективний і економічний спосіб видалення іржі та фарби з одночасною підготовкою поверхонь до нового покриття або проектів реставрації. Усуваючи процеси полоскання та очищення окремо, це економить як час, так і ресурси порівняно з використанням лише методів сухого струменевого очищення. Проте, для забезпечення оптимальної продуктивності важливо, щоб обладнання для вибухової обробки було налаштовано належним чином відповідно до застосування шляхом проведення випробувань на чистоту стисненого повітря та оцінки тиску в соплах на кожній використовуваній машині для вибухової обробки.

Майте на увазі річні витрати на експлуатацію вашого абразивно-струминного обладнання, включаючи витратні матеріали, такі як пескоструйні засоби та деталі, що швидко зношуються, а також технічне обслуговування, витрати на оплату праці та споживання енергії, наприклад електроенергії або стисненого повітря.

Суха струменя

Сухе струменеве очищення, як вологе струменеве очищення, використовує повітря, що проходить через сопло Вентурі для змішування з пескоструминним середовищем для обробки поверхні на високих швидкостях. Після поєднання з цим потоком повітря, струменева суміш проходить через це ж сопло на високих швидкостях для швидкої обробки поверхонь.

Контроль пилу часто є надзвичайно важливим у будь-якій галузі, і цю методику можна проводити як у приміщенні, так і на вулиці. Крім того, Сухе струменеве очищення може виявитися більш рентабельним, оскільки позбавляє від витрат на перекачування води, системи регенерації, послуги із зберігання/інкапсуляції тощо.

Одним з головних недоліків сухого струминного очищення є те, що він генерує дрібний матеріал, абразивні частинки, які можуть бути шкідливими при вдиханні, створюючи ризик для здоров'я працівників, які знаходяться поруч, і створюючи небезпеку для себе та інших. Щоб зменшити ризик впливу цієї форми медіа, відповідні респіратори, зони відчуження та системи інкапсуляції повинні бути використані для їх вирішення.

Кріогенне струменеве очищення також може допомогти мінімізувати вплив пилу завдяки використанню твердого вуглекислого газу замість традиційних абразивів для обробки поверхонь.. У той час як кріогенна струменя утворює мінімум пилу, робота з CO2 вимагає відповідних ЗІЗ, таких як ізольовані рукавички та засоби захисту обличчя, щоб уникнути обмороження при попаданні на шкіру; крім того, він створює гучний рівень шуму до 115 дБ під час прибирання, тому також слід носити засоби захисту слуху; забезпечити безпечне встановлення системи вентиляції, щоб уникнути накопичення CO2, яке потенційно може призвести до асфіксії в закритому просторі