Обладнання для піскоструминної обробки складається з машин під тиском і попередньо налаштованих пакетів для абразивної обробки, попередньо завантажених компонентами, які ви вибираєте, в той час як струменеві машини використовують зносостійкі насадки зі сталі або карбіду бору, які служать у сім разів довше, ніж насадки з цементованого карбіду вольфраму. Застосування підготовки до струменя включають ударне очищення, зняття задирок, очищення, дробеструйна обробка та декоративне травлення. Під час підготовки до струменя важливо, щоб і компресор, і форсунки залишалися вільними від мастила та вологи..
Абразивні струйки
Для абразивоструминної обробки використовуються речовини, що працюють під тиском, наприклад пісок, сталевий пісок, або гранат, щоб приштовхнути до поверхні заготовки за допомогою середовища, наприклад піску, сталевий пісок або гранат і видаліть іржу, корозії, лущення накипу, шорсткості або будь-які інші недоліки металевих частин перед їх обробкою або фарбуванням. Крім того, видалення задирок з країв є ще однією перевагою, оскільки це зменшує небезпеку при транспортуванні, допомагаючи вирізаним або формованим частинам зберігати свою форму з часом.
Вибухові роботи відбуваються всередині системи утримання, відомої як вибухова шафа або приміщення. Ці шафи виготовлені з використанням різних видів листового металу, лиття, процеси зварювання та механічної обробки, які створюють борти, ноги, двері, вікна, отвори для рукавичок, решітки або екрани та тримачі для зброї, виготовлені з листового металу. Додаткові компоненти можуть включати поворотні столи для позиціонування заготовок перед початком струменя; пістолети, оснащені прозорими вікнами, щоб оператори могли бачити операції; ножна педаль або педаль керування для керування потоком медіа тощо.
Стиснене повітря подається від компресора до одного або кількох дуттяв, контейнери під тиском, які містять абразивні середовища. Кожен струйний резервуар оснащений висувним або дозуючим клапаном, за допомогою якого середовище може бути випущено в струйний шланг, під’єднаний до пістолета, розташованого в його корпусі, і стріляти по заготовці за допомогою ножної педалі або пускового гачка для стрільби з підвищеною енергією удару та ефективністю очищення.
Вибір типу абразивно-струминного обладнання залежить як від застосування, так і від обсягу виробництва. Сталеву дріб можна повторно використовувати кілька разів, тоді як пісок або вугільний шлак необхідно поповнювати після кожного використання. Крім того, різні типи абразивів можна використовувати як вологим, так і сухим процесом струминної обробки. Абразиви бувають у вигляді мінералів (наприклад кремнезем), продукти на основі скла, як-от кераміка чи бікарбонат натрію, або хімічні розчини, як-от бікарбонат натрію. Кремнезем є одним із найпопулярніших абразивів на мінеральній основі; доступні різновиди з покриттям для запобігання вдиханню пилу, що потенційно може призвести до виснажливих захворювань легенів, таких як силікоз. Абразиви на мінеральній основі, такі як гранат, дорожчі, але мають порівнянну ефективність. Їх частки викидаються з сопла з високою швидкістю, тому відповідне обладнання безпеки, таке як м’який головний убір, Для захисту операторів необхідні засоби захисту органів слуху та очей, а також респіратори.
Підривники коліс
Машини для дробеструйної обробки коліс є простим, але ефективним рішенням для очищення великих виробів, таких як виливки, деталей машин і елементів конструкцій перед покриттям антикорозійним шаром антикорозійної фарби або порошковою фарбою. Шляхом перетворення енергії електромотора в кінетичну енергію абразиву за допомогою обертового турбінного колеса, вони перетворюють енергію електродвигуна в кінетичну абразивну енергію для використання на виливках, деталі машини та конструктивні елементи зі змінною відстанню між струйним колесом і деталлю, що дозволяє користувачам налаштовувати шаблони струменя, які регулюють розмір, форма та розташування гарячих точок на поверхнях заготовки, що дозволяє операторам точно налаштовувати контроль струминної обробки під час видалення іржі або очищення перед нанесенням фарби чи покриття.
Колісні системи очищення також призначені для легкого додавання та видалення середовища з бункера, за допомогою автоматизованої системи подачі, з високоякісними абразивами, які повертаються у виробництво за потреби. Окремий повітряний сепаратор видуває пил і дрібний абразив у сміттєвий бункер; будь-який якісний абразив залишається в системі для повторного використання.
Системи піскоструминної обробки на колесах, як правило, менш дорогі, ніж інші види піскоструминного обладнання, і часто є основним вибором у виробництві металу. Система очищення коліс легко очищається 320 вантажних дисків за восьмигодинну зміну з достатнім налаштуванням обладнання.
Проте, Основна експлуатація та технічне обслуговування коліс мало змінилися з часом, що робить критично важливим, щоб працівники звертали пильну увагу на показання амперметра та додавали абразив за потреби для оптимальної роботи. Недосвідчений оператор на іншу зміну може випадково скинути на свою систему занадто багато абразиву з більшими частинками, надто різка зміна сумішей середовищ для ефективного очищення коліс.
У деяких системах піскоструминної обробки коліс можна навіть використовувати дріб з нержавіючої сталі, який чудово працює для видалення накипу з поковок і очищення виливків від покриттів з оксиду алюмінію. Крім того, його круглий абразив допомагає зменшити напругу компонентів, водночас є екологічно чистим вибором порівняно з іншими формами засобів для вибухової обробки.
Ще одним варіантом для обробки нержавіючої сталі може бути струминна обробка скляними кульками. Ці системи використовують стиснене повітря для переміщення маленьких скляних кульок поверхнями для очищення та очищення, які потім можна повторно використати для зменшення часу вибуху та участі оператора.
Відсмоктувачі
Усмоктувальні піскоструминні камери відрізняються від колісних і напірних систем тим, що вони використовують вакуумну технологію для втягування середовища в пістолет і доставки його безпосередньо на робочу поверхню. Пескоструминний засіб зберігається в каністрі, з’єднаній безпосередньо з пістолетом через шланг і насадку..
Вакуумне струменеве очищення може бути надзвичайно ефективною альтернативою сухому абразивному очищення при роботі з делікатними поверхнями або обмеженими ресурсами повітря, оскільки він виробляє набагато менше пилу. Процес швидкий, тихий і створює мінімальні викиди пилу від його використання порівняно з сухим абразивним струменем; його струйний пістолет використовує спеціальне сопло для високошвидкісної подачі суміші повітря та піску (відомий як абразив) безпосередньо в робочу зону, залишаючи мінімальні залишки; використаний пісок автоматично відокремлюється від пилу/розпушеного сміття після використання та багаторазово використовується повторно.
Системи всмоктування, як правило, легші в експлуатації та обслуговуванні, ніж системи, що працюють під тиском, тому що їхня зброя вимагає менше деталей і зношується повільніше; проте, форсунки, Корпус пістолета та контрольні труби необхідно регулярно перевіряти на тріщини та протікання. Насадки виготовлені з твердих матеріалів, таких як карбід бору, глинозем або чистий WC можуть зношуватися швидше через меншу швидкість доставки носія; цей знос іноді можна компенсувати уповільненням швидкості доставки носія.
Нижча швидкість також вимагає, щоб насадка була ближче до заготовки, зменшення розміру струменя струменевого струменю та обмеження рівня покриття заготовки струменевим струменем – уповільнення швидкості очищення та продуктивності, як результат.
Системи тиску забезпечують більшу енергію удару, щоб проникнути в більшу кількість шарів фарби, іржі або покриттів, ніж системи всмоктування, через їхню вищу потужність удару. Крім того, системи, що працюють під тиском, можуть легше справлятися з важкими вибуховими середовищами, як сталевий дріб або порізаний дріт, які може бути важко підняти та просунути системою всмоктування. Нарешті, системи тиску пропонують більш точний контроль рівня тиску, що дозволяє оператору точніше націлюватися на конкретні ділянки для обробки або видалення та швидше націлюватися на конкретні забруднення порівняно з системами всмоктування, тим самим скорочуючи загальний час роботи.
Брустери прямого тиску
Обладнання для піскоструминної обробки відноситься до систем або механізмів, які використовують стиснене повітря або воду для активації струменя (наприклад пісок, металева дріб або керамічні намистини) перед проектуванням на поверхні, щоб очистити або змінити їх. Це обладнання, як правило, складається з вибухового котла, пістолет, який монтує середовище під тиском і струйне колесо/форсунку.
У піскоструминних апаратах під тиском використовується каністра з абразивним матеріалом під тиском (наприклад пісок) підключається шлангом до пістолета за допомогою спеціального спускового механізму. Потім можна натиснути спусковий гачок пістолета, щоб випустити абразив із контейнера в ствол пістолета., також відомий як гравітаційний бластер через силу тяжіння.
Сила тяжіння виганяє абразиви з їхніх гармат, впливаючи на поверхні, що підлягають очищенню або піскоструминній обробці, із застосуванням сили, щоб видалити сміття та оголити свіжі поверхні на об’єктах, які підлягають очищенню/очищенню.
Напірні системи, як правило, частіше використовуються для промислового застосування, ніж аспіраційні чи циклонні системи; проте, іноді їх також можна використовувати для невеликих робіт. Тоді як обладнання для піскоструминної обробки під тиском, як правило, дорожче, ніж його альтернативи, підвищення ефективності та скорочення часу простою можуть заощадити гроші на оплаті праці в довгостроковій перспективі.
Піскоструминне обладнання дозволяє користувачам використовувати різні типи абразивних матеріалів, включаючи скляні кульки або неметалічні носії, для більш точних результатів очищення та більш гладких поверхонь, ніж стандартний пісок.
Незалежно від того, який абразив використовується, піскоструминна обробка може призвести до значного зносу внутрішніх компонентів і аксесуарів системи. Вибухове обладнання необхідно регулярно перевіряти, підтримується, відремонтовані, а деталі, що зношуються, перевірені або замінені за потреби для забезпечення сталої роботи, якість і безпека. Працівники повинні використовувати засоби індивідуального захисту (ЗІЗ), якщо це можливо, зареєструйтесь на формальному тренінгу з вибухових робіт для оптимізації часу та вдосконалення робочих практик, а також пам’ятати про вимоги до замкнутого простору під час експлуатації вибухового обладнання в невеликих приміщеннях.