Thiết bị phun cát bao gồm máy phun cát áp lực và các gói phun cát mài mòn được cấu hình sẵn được nạp sẵn các bộ phận bạn chọn, trong khi máy phun sử dụng vòi phun chịu mài mòn làm bằng thép hoặc cacbua boron có tuổi thọ cao gấp bảy lần so với vòi phun cacbua vonfram xi măng. Các ứng dụng chuẩn bị vụ nổ bao gồm làm sạch tác động, mài giũa, làm sạch, bắn peening và khắc trang trí. Khi thực hiện các ứng dụng chuẩn bị nổ mìn, điều cần thiết là cả máy nén và vòi phun đều không bị nhiễm dầu và hơi ẩm..
Máy phun mài mòn
Vụ nổ mài mòn sử dụng các phương tiện điều khiển bằng áp suất như cát, hạt thép, hoặc ngọc hồng lựu để đẩy bề mặt phôi bằng vật liệu như cát, hạt thép hoặc ngọc hồng lựu và loại bỏ rỉ sét, ăn mòn, rỗ quy mô, các vết thô ráp hoặc bất kỳ khuyết điểm nào khác trên các bộ phận kim loại trước khi chúng được sơn lại hoặc sơn lại. Hơn nữa, Làm mờ các cạnh là một lợi ích khác vì điều này làm giảm nguy cơ xử lý đồng thời giúp các bộ phận cắt hoặc đúc giữ được hình dạng của chúng theo thời gian.
Hoạt động nổ mìn diễn ra bên trong một hệ thống ngăn chặn được gọi là tủ hoặc phòng nổ. Những tủ này được xây dựng bằng cách sử dụng chế tạo kim loại tấm khác nhau, vật đúc, quá trình hàn và gia công tạo ra các mặt, chân, cửa ra vào, các cửa sổ, cổng găng tay, lưới hoặc lưới chắn và giá đỡ súng làm từ tấm kim loại. Các bộ phận bổ sung có thể bao gồm bàn xoay để định vị phôi trước khi bắt đầu nổ mìn; súng nổ được trang bị cửa sổ nhìn xuyên qua để người vận hành có thể quan sát hoạt động; điều khiển bàn đạp chân hoặc bàn đạp để quản lý luồng phương tiện, v.v..
Khí nén được đưa từ máy nén tới một hoặc nhiều bình phun, thùng chứa áp lực có chứa chất mài mòn. Mỗi nồi nổ đều có một van bật lên hoặc van định lượng mà vật liệu có thể được xả vào ống phun nổ được kết nối với súng nổ nằm trong tủ của nó và bắn vào phôi bằng cách sử dụng bàn đạp chân hoặc kích hoạt bàn đạp để bắn với năng lượng va chạm tăng lên và hiệu quả làm sạch.
Loại thiết bị phun cát được lựa chọn phụ thuộc vào cả ứng dụng và khối lượng sản xuất. Bắn thép có thể được tái sử dụng nhiều lần trong khi cát hoặc xỉ than phải được bổ sung sau mỗi lần sử dụng. Hơn nữa, các loại chất mài mòn khác nhau có thể được sử dụng trong quá trình phun ướt hoặc khô. Chất mài mòn có ở dạng khoáng chất (chẳng hạn như silic), các sản phẩm làm từ thủy tinh như gốm hoặc natri bicarbonate hoặc các dung dịch hóa học như natri bicarbonate. Silica là một trong những chất mài mòn gốc khoáng phổ biến hơn; Các loại được phủ có sẵn để ngăn ngừa hít phải bụi có khả năng dẫn đến tình trạng suy nhược phổi như bệnh bụi phổi silic. Chất mài mòn gốc khoáng như garnet đắt hơn nhưng mang lại hiệu suất tương đương. Các hạt của chúng được đẩy ra khỏi vòi phun với tốc độ cao, thiết bị an toàn phù hợp như mũ đội đầu có đệm, Cần có thiết bị bảo vệ thính giác, mắt và mặt nạ phòng độc để bảo vệ người vận hành.
Máy nổ bánh xe
Máy phun bi bánh xe cung cấp giải pháp đơn giản nhưng hiệu quả để làm sạch các sản phẩm lớn hơn như vật đúc, các bộ phận máy và các bộ phận kết cấu trước khi phủ một lớp sơn chống ăn mòn hoặc sơn tĩnh điện. Bằng cách chuyển đổi năng lượng động cơ điện thành động năng mài mòn bằng bánh tuabin quay, họ chuyển đổi năng lượng động cơ điện thành động năng mài mòn để sử dụng chống lại vật đúc, các bộ phận máy và các bộ phận cấu trúc với khoảng cách thay đổi giữa bánh xe nổ và phôi cho phép người dùng tùy chỉnh các kiểu nổ điều chỉnh kích thước, hình dạng và vị trí của các điểm nóng trên bề mặt phôi cho phép người vận hành tinh chỉnh kiểm soát các kiểu nổ khi tẩy rỉ hoặc làm sạch trước khi sơn hoặc phủ.
Hệ thống nổ bánh xe cũng được thiết kế để phù hợp cho việc thêm và lấy vật liệu ra khỏi phễu một cách dễ dàng, sử dụng hệ thống cấp liệu tự động, với chất mài mòn chất lượng tốt được tuần hoàn trở lại sản xuất khi cần thiết. Một bộ tách khí riêng biệt thổi bụi và chất mài mòn mịn vào phễu thải; bất kỳ chất mài mòn chất lượng tốt nào còn lại trong hệ thống để tái sử dụng.
Hệ thống phun bánh xe có xu hướng ít tốn kém hơn so với các dạng Thiết bị phun cát khác và thường là lựa chọn phù hợp trong hoạt động chế tạo kim loại. Hệ thống nổ bánh xe có thể dễ dàng làm sạch 320 vành xe tải mỗi ca tám giờ với thiết bị đầy đủ.
Tuy nhiên, việc vận hành và bảo dưỡng bánh xe cơ bản đã thay đổi rất ít theo thời gian, Điều quan trọng là công nhân phải chú ý đến chỉ số của ampe kế và thêm chất mài mòn khi cần thiết để có hiệu suất tối ưu. Người vận hành thiếu kinh nghiệm trong ca khác có thể vô tình đổ quá nhiều chất mài mòn cỡ hạt thô hơn vào hệ thống của họ, thay đổi hỗn hợp phương tiện quá mạnh để nổ bánh xe hiệu quả.
Một số hệ thống nổ bánh xe thậm chí có thể sử dụng đạn thép không gỉ, có tác dụng tuyệt vời để tẩy cặn vật rèn và làm sạch vật đúc có lớp phủ oxit nhôm. Hơn nữa, chất mài mòn tròn của nó giúp các bộ phận giảm căng thẳng đồng thời là sự lựa chọn thân thiện với môi trường so với các dạng vật liệu nổ khác.
Phun hạt thủy tinh có thể cung cấp một lựa chọn khác cho các ứng dụng phun hạt không gỉ. Các hệ thống này sử dụng khí nén để đẩy các hạt thủy tinh nhỏ đi khắp bề mặt để cọ rửa và làm sạch., sau đó có thể được tái sử dụng để giảm thời gian nổ và sự tham gia của người vận hành.
Máy hút hút
Tủ phun cát hút khác với hệ thống bánh xe và áp suất ở chỗ chúng sử dụng công nghệ chân không để hút vật liệu vào súng và đưa trực tiếp lên bề mặt làm việc. Phương tiện nổ được bảo quản trong hộp nối trực tiếp với súng nổ thông qua ống mềm và vòi phun.
Phun cát chân không có thể là một giải pháp thay thế cực kỳ hiệu quả cho phun cát khô khi làm việc với các bề mặt mỏng manh hoặc nguồn không khí hạn chế, vì nó tạo ra ít bụi hơn nhiều. Quá trình này nhanh chóng, yên tĩnh và tạo ra lượng bụi phát thải tối thiểu khi sử dụng so với phun cát khô; súng nổ của nó sử dụng một vòi phun chuyên dụng để cung cấp hỗn hợp không khí và cát tốc độ cao (được biết đến như một chất mài mòn) trực tiếp vào khu vực làm việc để lại dư lượng tối thiểu; Cát đã qua sử dụng sẽ tự động được tách khỏi bụi/mảnh vụn rời ra sau khi sử dụng và tái sử dụng nhiều lần.
Hệ thống hút thường dễ vận hành và bảo trì hơn hệ thống áp suất, vì súng của họ cần ít bộ phận hơn và hao mòn chậm hơn; Tuy nhiên, vòi phun, Thân súng phun và đường ống điều khiển vẫn phải được kiểm tra thường xuyên xem có vết nứt, rò rỉ không. Vòi phun làm từ vật liệu cứng như boron cacbua, alumina hoặc WC nguyên chất có thể bị mòn nhanh hơn do tốc độ phân phối vật liệu thấp hơn; sự hao mòn này đôi khi có thể được bù đắp bằng cách làm chậm tốc độ phân phối phương tiện truyền thông.
Vận tốc thấp hơn cũng đòi hỏi vòi phun phải được giữ gần phôi hơn, giảm kích thước luồng nổ và hạn chế mức độ bao phủ của phương tiện nổ trên phôi – kết quả là làm chậm tốc độ làm sạch và tốc độ năng suất.
Hệ thống áp suất cung cấp năng lượng tác động lớn hơn để xuyên qua nhiều lớp sơn hơn, rỉ sét hoặc lớp phủ hơn hệ thống hút có thể do chúng tạo ra năng lượng tác động cao hơn. Hơn nữa, hệ thống áp lực có thể dễ dàng xử lý các phương tiện nổ nặng hơn, như đạn thép hoặc đạn cắt dây có thể khiến hệ thống hút khó nâng và đẩy. Cuối cùng, hệ thống áp suất cung cấp khả năng kiểm soát mức áp suất chính xác hơn, cho phép người vận hành nhắm mục tiêu vào các khu vực cụ thể để xử lý hoặc loại bỏ chính xác hơn và nhắm mục tiêu vào các chất gây ô nhiễm cụ thể nhanh hơn so với hệ thống hút, do đó rút ngắn thời gian làm việc tổng thể.
Máy phun áp lực trực tiếp
Thiết bị phun cát dùng để chỉ các hệ thống hoặc máy móc sử dụng khí nén hoặc nước để kích hoạt phương tiện phun cát (chẳng hạn như cát, bắn kim loại hoặc hạt gốm) trước khi chiếu lên các bề mặt để làm sạch hoặc sửa đổi chúng. Thiết bị này thường bao gồm một nồi nổ, súng gắn phương tiện điều áp và bánh xe/vòi phun.
Máy phun cát nồi áp suất sử dụng hộp đựng vật liệu mài mòn có áp suất (chẳng hạn như cát) được kết nối qua ống với súng thông qua cơ chế kích hoạt đặc biệt. Sau đó, cò súng có thể được kéo để giải phóng chất mài mòn từ thùng chứa của nó vào nòng súng nổ., còn được gọi là blaster được cung cấp năng lượng bằng trọng lực do trọng lực cung cấp nguồn cung cấp cho nó như thế nào.
Lực đẩy trọng lực đẩy chất mài mòn ra khỏi súng của chúng, tác động lên các bề mặt cần được làm sạch hoặc thổi bằng lực để đánh bật các mảnh vụn và để lộ các bề mặt mới trên các đồ vật cần được làm sạch/nổ.
Hệ thống áp suất có xu hướng được sử dụng thường xuyên hơn cho các ứng dụng công nghiệp so với hệ thống hút hoặc lốc xoáy; Tuy nhiên, những thứ này đôi khi cũng có thể được sử dụng cho những công việc nhỏ hơn. Trong khi thiết bị phun cát áp lực có xu hướng đắt hơn so với các thiết bị thay thế, tăng hiệu quả và giảm thời gian ngừng hoạt động có thể tiết kiệm tiền chi phí lao động về lâu dài.
Thiết bị phun cát cho phép người dùng sử dụng nhiều loại vật liệu mài mòn khác nhau, bao gồm hạt thủy tinh hoặc vật liệu phi kim loại, cho kết quả làm sạch chính xác hơn và bề mặt mịn hơn so với cát tiêu chuẩn.
Bất kể chất mài mòn nào được sử dụng, phun cát có thể tạo ra sự mài mòn đáng kể trên các bộ phận bên trong và phụ kiện hệ thống. Thiết bị nổ cần được kiểm tra thường xuyên, duy trì, được sửa chữa và kiểm tra hoặc thay thế các bộ phận bị hao mòn của phương tiện khi cần thiết để đảm bảo hiệu suất ổn định, chất lượng và an toàn. Người lao động nên sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE), đăng ký đào tạo vụ nổ chính thức nếu có thể để quản lý thời gian được tối ưu hóa và cải thiện phương pháp làm việc, cũng như lưu ý đến các yêu cầu về không gian hạn chế khi vận hành thiết bị nổ mìn trong không gian nhỏ.