喷砂设备由压力喷砂机和预先配置的喷砂包组成，预装了您选择的组件, 而喷砂机使用由钢或碳化硼制成的耐磨喷嘴，其使用寿命是硬质合金喷嘴的七倍。喷砂准备应用包括冲击清洁, 去毛刺, 打扫, 喷丸和装饰蚀刻. 在执行喷砂准备应用时，压缩机和喷嘴必须保持不受油和湿气污染.
喷砂机
喷砂利用压力驱动介质，例如沙子, 钢砂, 或石榴石，用沙子等介质推动工件表面, 钢砂或石榴石并除锈, 腐蚀, 氧化皮点蚀, 金属零件在进行修补或喷漆之前的粗糙点或任何其他缺陷. 此外, 边缘去毛刺是另一个好处，因为这可以减少操作危险，同时帮助切割或模制零件随着时间的推移保持其形状.
爆破作业在称为爆破柜或爆破室的安全壳系统内进行. 这些机柜采用各种金属板材制成, 铸件, 创建侧面的焊接和机加工工艺, 腿, 门, 视窗, 手套口, 由金属板制成的格栅或屏幕和枪架. 附加组件可能包括用于在喷砂开始之前定位工件的转盘; 喷枪配备透明窗口，以便操作员可以查看操作情况; 用于管理媒体流等的脚踏板或踏板控制.
压缩空气从压缩机输送到一个或多个喷砂罐, 含有研磨介质的压力容器. 每个喷砂罐都有一个弹出式或计量阀，通过该阀门可以将介质释放到喷砂软管中，该喷砂软管连接到位于其机柜内的喷枪，并使用脚踏板或踏板触发器向工件发射，以提高冲击能量和清洁效率.
选择的喷砂设备类型取决于应用和产量. 钢丸可多次重复使用，而砂或煤渣每次使用后必须补充. 此外, 湿式或干式喷砂工艺可使用不同类型的磨料. 磨料以矿物质的形式存在 (例如二氧化硅), 玻璃制品，如陶瓷或碳酸氢钠或化学溶液，如碳酸氢钠. 二氧化硅是最受欢迎的矿物基磨料之一; 有涂层的品种可以防止吸入灰尘，这可能会导致矽肺等肺部疾病. 石榴石等矿物磨料价格更高，但性能相当. 它们的颗粒被高速推出喷嘴, 因此适当的安全设备，例如软垫头带, 需要听力和眼睛保护装置以及呼吸器来保护操作员.
车轮爆破机
轮式抛丸机为清洁铸件等大型产品提供了简单而高效的解决方案, 在涂有防腐漆或粉末涂层的防腐层之前的机器零件和结构元件. 通过使用旋转涡轮将电动机能量转化为动研磨能, 它们将电动机能量转化为磨料动能，用于铸件, 机器零件和结构元件的抛丸器和工件之间的距离可变，允许用户定制可调整尺寸的抛丸模式, 工件表面热点的形状和位置允许操作员在喷漆或涂层应用之前除锈或清洁时微调喷砂模式控制.
轮式抛丸系统还设计用于从料斗中轻松添加和移除介质, 使用自动进给系统, 根据需要将优质磨料再循环回生产中. 单独的空气清洗分离器将灰尘和细磨料吹入废物料斗中; 任何优质磨料都保留在系统内以供重复使用.
轮式喷砂系统往往比其他形式的喷砂设备成本更低，并且通常是金属制造操作的首选. 轮式抛丸系统可以轻松清洁 320 每八小时轮班一次的卡车轮辋，配备足够的设备.
然而, 随着时间的推移，基本的抛丸操作和维护几乎没有变化, 因此，工作人员密切关注电流表读数并根据需要添加磨料以获得最佳性能至关重要. 另一个班次的缺乏经验的操作员可能会意外地将过多的粗颗粒磨料倾倒到他们的系统上, 彻底改变介质混合以实现有效的车轮抛丸.
一些轮式抛丸系统甚至可以使用不锈钢丸, 非常适合锻件的除垢和氧化铝涂层铸件的清洁. 此外, 其圆形磨料有助于减轻部件应力，同时比其他形式的喷砂介质是一种环保选择.
玻璃珠喷砂可为不锈钢喷砂应用提供另一种选择. 这些系统使用压缩空气推动小玻璃珠穿过表面以进行冲刷和清洁, 然后可以重复使用，以减少爆炸时间和操作员的参与.
吸力喷射器
吸力喷砂柜与轮式和压力系统不同，它们使用真空技术将介质吸入喷枪中并将其直接输送到工作表面上. 喷砂介质存储在通过软管和喷嘴直接与喷枪连接的罐中.
当处理精致表面或空气资源有限时，真空喷砂可以成为干磨料喷砂的极其有效的替代方案, 因为它产生的灰尘少得多. 过程很快, 与干式喷砂相比，安静且使用过程中产生的粉尘排放量最少; 其喷枪使用专用喷嘴来输送空气和沙子的高速混合物 (称为磨料) 直接进入工作区域，留下最少的残留物; 使用后的废砂会自动与灰尘/松散碎片分离，并可多次重复使用.
抽吸系统通常比压力系统更容易操作和维护, 因为他们的枪需要的零件更少并且磨损更慢; 然而, 喷嘴, 仍必须定期检查喷枪主体和控制管道是否有裂纹和泄漏. 由碳化硼等硬质材料制成的喷嘴, 由于介质输送速度较低，氧化铝或纯 WC 可能磨损得更快; 有时可以通过减慢介质传送速度来补偿这种磨损.
较低的速度还需要喷嘴靠近工件, 减少抛丸流尺寸并限制工件上抛丸介质的覆盖范围 – 从而降低清洁速度和生产率.
压力系统提供更大的冲击能量，以穿透更多的油漆层, 由于冲击能量输出更高，因此比抽吸系统更不易生锈或涂层. 此外, 压力系统可以更轻松地处理较重的喷砂介质, 例如钢丸或切丝丸，吸力系统可能难以提升和推进. 最后, 压力系统提供更精确的压力水平控制, 与抽吸系统相比，操作员可以更精确地瞄准特定区域进行处理或清除，并更快地瞄准特定污染物，从而缩短总体工作时间.
直压式喷射器
喷砂设备是指使用压缩空气或水来激活喷砂介质的系统或机械 (比如沙子, 金属丸或陶瓷珠) 在将其投影到表面上以清洁或修改它们之前. 该设备通常由一个喷砂罐组成, 安装加压介质和抛丸器/喷嘴的喷枪.
压力罐喷砂机利用加压磨料罐 (比如沙子) 通过软管通过特殊的触发机制连接到喷枪. 然后可以扣动喷枪上的扳机，将磨料从容器中释放到喷枪的枪管中, 由于重力提供供给的方式，也被称为重力供给冲击波.
重力推进将磨料从枪中驱出, 用力撞击待清洁或喷砂表面，以去除碎屑并暴露待清洁/喷砂物体上的新表面.
压力系统往往比抽吸或旋风系统更频繁地用于工业应用; 然而, 这些有时也可以用于较小的工作. 虽然压力喷砂设备往往比其他设备更昂贵, 从长远来看，提高效率和减少停机时间可能会节省劳动力成本.
喷砂设备允许用户使用各种研磨介质类型, 包括玻璃珠或非金属介质, 与标准砂相比，清洁效果更准确，表面更光滑.
无论使用什么磨料, 喷砂会对内部组件和系统配件造成严重磨损. 抛丸设备需要定期检查, 保持, 根据需要进行维修并检查或更换介质磨损部件，以确保一致的性能, 质量和安全. 工人应使用个人防护装备 (个人防护装备), 如果可能的话，参加正式的爆炸培训，以优化时间管理和改进工作实践, 在小空间内操作喷砂设备时要注意密闭空间的要求.