Oprema za pjeskarenje sastoji se od strojeva za pjeskarenje pod pritiskom i unaprijed konfiguriranih paketa za pjeskarenje s unaprijed učitanim komponentama koje odaberete, dok mlaznice za pjeskarenje koriste mlaznice otporne na habanje izrađene od čelika ili bor-karbida koje traju sedam puta dulje od mlaznica od cementiranog volfram-karbida. Primjene pripreme za pjeskarenje uključuju čišćenje udarom, skidanje ivica, čišćenje, sačmarenje i dekorativno jetkanje. Prilikom izvođenja priprema za pjeskarenje bitno je da i kompresor i mlaznice ostanu bez kontaminacije uljem i vlagom.
Brusilice
Abrazivno pjeskarenje koristi medije pod pritiskom kao što je pijesak, čelični grit, ili granat za guranje medija poput pijeska na površinu obratka, čeličnu granulaciju ili granat i uklonite hrđu, korozija, kamenac pitting, grube točke ili bilo koje druge nesavršenosti na metalnim dijelovima prije nego što se podvrgnu doradi ili bojanju. Nadalje, skidanje ivica s rubova još je jedna prednost jer se time smanjuju opasnosti pri rukovanju, a pomaže da izrezani ili oblikovani dijelovi zadrže svoje oblike tijekom vremena.
Radnje miniranja odvijaju se unutar sustava za zadržavanje poznatog kao kabinet ili soba za miniranje. Ovi ormari su izrađeni korištenjem različitih limova, lijevanje, procesi zavarivanja i obrade koji stvaraju strane, noge, vrata, prozori, otvori za rukavice, rešetke ili rešetke i držači za oružje izrađeni od lima. Dodatne komponente mogu uključivati okretne ploče za postavljanje obratka prije početka pjeskarenja; puške za pjeskarenje opremljene prozirnim prozorima tako da operateri mogu vidjeti operacije; nožne pedale ili kontrole za upravljanje protokom medija i tako dalje.
Komprimirani zrak se isporučuje iz kompresora u jedan ili više lonaca za pjeskarenje, spremnici pod tlakom koji sadrže abrazivne medije. Svaki lonac za pjeskarenje ima iskačući ili mjerni ventil pomoću kojeg se medij može ispustiti u crijevo za pjeskarenje spojeno na pištolj za pjeskarenje koji se nalazi unutar njegovog kućišta i ispaliti na obradak pomoću nožne papučice ili okidača za ispaljivanje uz povećanu energiju udara i učinkovitost čišćenja.
Odabrana vrsta opreme za pjeskarenje ovisi o primjeni i obujmu proizvodnje. Čelična sačma se može ponovno upotrijebiti više puta, dok se pijesak ili troska od ugljena moraju nadopuniti nakon svake upotrebe. Nadalje, različite vrste abraziva mogu se koristiti u mokrom ili suhom postupku pjeskarenja. Abrazivi dolaze u obliku minerala (kao što je silicij), proizvode na bazi stakla poput keramike ili natrijevog bikarbonata ili kemijske otopine poput natrijevog bikarbonata. Silicij je jedan od popularnijih abraziva na bazi minerala; dostupne su obložene varijante za sprječavanje udisanja prašine koje potencijalno može dovesti do iscrpljujućih stanja pluća poput silikoze. Abrazivi na bazi minerala poput granata su skuplji, ali daju usporedivu učinkovitost. Njihove se čestice velikom brzinom izbacuju iz mlaznice, pa odgovarajuću sigurnosnu opremu kao što je podstavljena pokrivala za glavu, zaštita sluha i očiju te respiratori potrebni su za zaštitu operatera.
Wheel Blasters
Strojevi za pjeskarenje na kotačima pružaju jednostavno, ali učinkovito rješenje za čišćenje većih proizvoda kao što su odljevci, dijelovi strojeva i konstrukcijski elementi prije premazivanja antikorozivnim slojem antikorozivne boje ili premaza u prahu. Pretvorbom energije elektromotora u kinetičku abrazivnu energiju pomoću rotirajućeg turbinskog kotača, oni pretvaraju energiju električnog motora u kinetičku abrazivnu energiju za korištenje na odljevcima, dijelovi strojeva i strukturni elementi s promjenjivim razmakom između kotača za pjeskarenje i izratka koji korisnicima omogućuje prilagodbu uzoraka pjeskarenja koji prilagođavaju veličinu, oblik i položaj vrućih točaka na površinama obratka omogućujući rukovateljima fino podešavanje kontrole uzoraka mlazom prilikom uklanjanja hrđe ili čišćenja prije bojanja ili nanošenja premaza.
Sustavi za pjeskarenje na kotačima također su dizajnirani za jednostavno dodavanje i uklanjanje medija iz spremnika, koristeći automatizirani sustav napajanja, s kvalitetnim abrazivima koji se prema potrebi vraćaju u proizvodnju. Odvojeni separator za ispiranje zrakom upuhuje prašinu i fini abrazivni materijal u spremnik za otpad; sav abraziv dobre kvalitete ostaje unutar sustava za ponovnu upotrebu.
Sustavi za pjeskarenje s kotačima obično su jeftiniji od drugih oblika opreme za pjeskarenje i često su glavni izbor u operacijama proizvodnje metala. Sustav za pjeskarenje kotača može se lako očistiti 320 kamionskih naplataka po osmosatnoj smjeni s dovoljnom opremom.
Međutim, osnovni rad i održavanje kotača malo su se promijenili tijekom vremena, zbog čega je kritično da radnici pažljivo prate očitanja ampermetra i dodaju abraziv prema potrebi za optimalnu izvedbu. Neiskusni operater u drugoj smjeni mogao bi slučajno baciti previše grubljeg abraziva veličine čestica na svoj sustav, previše drastično mijenjanje mješavina medija za učinkovito pjeskarenje kotača.
Neki sustavi pjeskarenja na kotačima mogu čak koristiti sačmu od nehrđajućeg čelika, koji izvrsno radi za uklanjanje kamenca od otkovaka i čišćenje odljevaka od premaza od aluminijevog oksida. Nadalje, njegov okrugli abraziv pomaže u oslobađanju komponenti od naprezanja dok je ekološki prihvatljiv izbor u odnosu na druge oblike medija za pjeskarenje.
Pjeskarenje staklenim perlama može pružiti još jednu opciju za primjenu od nehrđajućeg čelika. Ovi sustavi koriste komprimirani zrak za pokretanje malih staklenih kuglica po površinama za ribanje i čišćenje, koji se zatim mogu ponovno upotrijebiti za smanjenje vremena eksplozije i uključenosti operatera.
Usisivači
Usisni ormari za pjeskarenje razlikuju se od kotača i tlačnih sustava po tome što koriste vakuumsku tehnologiju za uvlačenje medija u svoj pištolj i isporuku izravno na radnu površinu. Medij za pjeskarenje pohranjuje se u spremnik povezan izravno s pištoljem za pjeskarenje putem crijeva i mlaznice.
Vakuumsko pjeskarenje može biti iznimno učinkovita alternativa suhom abrazivnom pjeskarenju pri radu s osjetljivim površinama ili ograničenim izvorima zraka, jer proizvodi mnogo manje prašine. Proces je brz, tiho i proizvodi minimalne emisije prašine svojom upotrebom u usporedbi sa suhim abrazivnim pjeskarenjem; njegov pištolj za pjeskarenje koristi specijaliziranu mlaznicu za isporuku mješavine zraka i pijeska velikom brzinom (poznat kao abraziv) izravno u radno područje ostavljajući za sobom minimalne ostatke; upotrijebljeni pijesak automatski se odvaja od prašine/olabavljenog otpada nakon upotrebe i ponovno se koristi više puta.
Usisnim sustavima općenito je lakše upravljati i održavati ih od tlačnih sustava, jer njihovo oružje zahtijeva manje dijelova i troši se sporije; međutim, mlaznice, tijelo pištolja za pjeskarenje i upravljačke cijevi i dalje se moraju redovito provjeravati na pukotine i curenje. Mlaznice izrađene od tvrdih materijala poput bor karbida, glinica ili čisti WC mogu se brže istrošiti zbog manje brzine isporuke medija; ovo se trošenje ponekad može kompenzirati usporavanjem brzine isporuke medija.
Niža brzina također zahtijeva da se mlaznica drži bliže izratku, smanjenje veličine mlaza i ograničavanje količine medija za pjeskarenje na izratku – usporavanje stope čišćenja i stope produktivnosti kao rezultat toga.
Tlačni sustavi nude veću udarnu energiju za prodiranje više slojeva boje, hrđe ili premaza nego što mogu usisni sustavi zbog njihove veće izlazne energije udara. Nadalje, tlačni sustavi mogu lakše nositi se s težim medijima za pjeskarenje, poput čelične sačme ili sačme odrezane žice koju usisni sustavi mogu teško podići i pokrenuti. Konačno, tlačni sustavi nude precizniju kontrolu razine tlaka, što operateru omogućuje preciznije ciljanje određenih područja za obradu ili uklanjanje i brže ciljanje specifičnih kontaminanata u usporedbi s usisnim sustavima, čime se ukupno skraćuje vrijeme rada.
Pjeskalice s izravnim pritiskom
Oprema za pjeskarenje odnosi se na sustave ili strojeve koji koriste komprimirani zrak ili vodu za aktiviranje medija za pjeskarenje (kao što je pijesak, metalna sačma ili keramičke kuglice) prije projiciranja na površine kako biste ih očistili ili modificirali. Ova se oprema obično sastoji od posude za eksploziju, pištolj koji postavlja medij pod tlakom i kotačić/mlaznicu za pjeskarenje.
Uređaji za pjeskarenje pod pritiskom koriste spremnik abrazivnog materijala pod pritiskom (kao što je pijesak) spojen crijevom na pištolj preko posebnog mehanizma za okidanje. Zatim se može povući okidač na pištolju kako bi se abraziv oslobodio iz spremnika u njegovu cijev pištolja za pjeskarenje, također poznat kao gravitacijski blaster zbog načina na koji ga gravitacija opskrbljuje.
Gravitacijski pogon izbacuje abrazive iz njihovih oružja, udarne površine koje treba očistiti ili pjeskariti silom kako bi se uklonili ostaci i otkrile svježe površine na predmetima koji se čiste/pjeskare.
Tlačni sustavi imaju tendenciju da se češće koriste za industrijske primjene nego usisni ili ciklonski sustavi; međutim, oni se ponekad mogu koristiti i za manje poslove. Dok je oprema za pjeskarenje pod pritiskom obično skuplja od svojih alternativa, povećana učinkovitost i smanjeni zastoji mogu dugoročno uštedjeti novac na troškovima rada.
Oprema za pjeskarenje omogućuje korisnicima korištenje različitih vrsta abrazivnih medija, uključujući staklene kuglice ili nemetalne medije, za preciznije rezultate čišćenja i glatkije površine od standardnog pijeska.
Bez obzira koji se abraziv koristi, pjeskarenje može uzrokovati značajno trošenje unutarnjih komponenti i pribora sustava. Opremu za pjeskarenje potrebno je redovito pregledavati, održavati, popravljeni, a potrošni dijelovi medija provjereni ili zamijenjeni prema potrebi kako bi se osigurala dosljedna izvedba, kvalitetu i sigurnost. Radnici trebaju koristiti osobnu zaštitnu opremu (OZO), upišite se u formalnu obuku za miniranje ako je moguće za optimizirano upravljanje vremenom i poboljšane radne prakse, kao i vođenje računa o zahtjevima ograničenog prostora pri radu s opremom za miniranje u malim prostorima.