Peralatan Sandblasting terdiri dari mesin ledakan bertekanan dan paket ledakan abrasif yang telah dikonfigurasikan sebelumnya dan dilengkapi dengan komponen pilihan Anda, sedangkan blaster menggunakan nozel tahan aus yang terbuat dari baja atau boron karbida yang tahan tujuh kali lebih lama dibandingkan nozel tungsten karbida yang disemen. Aplikasi persiapan ledakan mencakup pembersihan benturan, deburring, pembersihan, shot peening dan etsa dekoratif. Saat melakukan aplikasi persiapan ledakan, kompresor dan nosel harus tetap bebas dari kontaminasi minyak dan kelembapan.
Peledakan Abrasive
Peledakan abrasif menggunakan media yang digerakkan oleh tekanan seperti pasir, pasir baja, atau garnet untuk mendorong permukaan benda kerja dengan media seperti pasir, pasir baja atau garnet dan menghilangkan karat, korosi, lubang skala, noda kasar atau ketidaksempurnaan lainnya pada bagian logam sebelum menjalani pemolesan atau pengecatan. Lebih-lebih lagi, tepian yang halus merupakan keuntungan lainnya karena hal ini mengurangi bahaya penanganan sekaligus membantu bagian yang dipotong atau dibentuk mempertahankan bentuknya seiring waktu.
Operasi peledakan berlangsung di dalam sistem penahanan yang dikenal sebagai lemari atau ruangan ledakan. Lemari ini dibuat dengan menggunakan berbagai fabrikasi lembaran logam, pengecoran, proses pengelasan dan pemesinan yang menghasilkan sisi, kaki, pintu, jendela, port sarung tangan, kisi-kisi atau layar dan tempat senjata terbuat dari lembaran logam. Komponen tambahan mungkin termasuk meja putar untuk memposisikan benda kerja sebelum peledakan dimulai; senjata peledak dilengkapi dengan jendela tembus pandang sehingga operator dapat melihat operasi; kontrol pedal kaki atau pedal untuk mengatur aliran media dan lain sebagainya.
Udara terkompresi dialirkan dari kompresor ke satu atau lebih pot ledakan, wadah bertekanan yang berisi media abrasif. Setiap pot ledakan dilengkapi dengan katup pop-up atau meteran yang dapat digunakan untuk melepaskan media ke dalam selang ledakan yang terhubung ke pistol ledakan yang terletak di dalam kabinetnya dan ditembakkan ke benda kerja menggunakan pedal kaki atau pemicu pedal untuk menembakkan energi tumbukan yang lebih besar dan efektivitas pembersihan..
Jenis peralatan peledakan abrasif yang dipilih bergantung pada aplikasi dan volume produksi. Tembakan baja dapat digunakan kembali beberapa kali, sedangkan pasir atau terak batubara harus diisi ulang setelah digunakan. Lebih-lebih lagi, berbagai jenis bahan abrasif dapat digunakan baik dalam proses peledakan basah maupun kering. Bahan abrasif tersedia dalam bentuk mineral (seperti silika), produk berbahan dasar kaca seperti keramik atau natrium bikarbonat atau larutan kimia seperti natrium bikarbonat. Silika adalah salah satu bahan abrasif berbahan dasar mineral yang lebih populer; varietas berlapis tersedia untuk mencegah penghirupan debu yang berpotensi menyebabkan kondisi paru-paru yang melemahkan seperti silikosis. Bahan abrasif berbahan dasar mineral seperti garnet lebih mahal tetapi memberikan kinerja yang sebanding. Partikel-partikelnya didorong keluar dari nosel dengan kecepatan tinggi, jadi peralatan keselamatan yang sesuai seperti tutup kepala yang empuk, pelindung pendengaran dan mata serta respirator diperlukan untuk melindungi operator.
Peledakan Roda
Mesin wheel blast memberikan solusi sederhana namun efisien untuk membersihkan produk yang lebih besar seperti coran, bagian-bagian mesin dan elemen struktur sebelum dilapisi dengan lapisan cat pelindung korosi atau lapisan bubuk anti korosi. Dengan mengubah energi motor listrik menjadi energi kinetik abrasif dengan menggunakan roda turbin yang berputar, mereka mengubah energi motor listrik menjadi energi abrasif kinetik untuk digunakan melawan coran, bagian-bagian mesin dan elemen struktural dengan jarak variabel antara roda ledakan dan benda kerja memungkinkan pengguna untuk menyesuaikan pola ledakan yang menyesuaikan ukuran, bentuk dan lokasi titik panas pada permukaan benda kerja memungkinkan operator untuk menyempurnakan kontrol pola ledakan saat menghilangkan karat atau membersihkan sebelum aplikasi pengecatan atau pelapisan.
Sistem wheel blast juga dirancang untuk mengakomodasi penambahan dan pelepasan media dengan mudah dari hopper, menggunakan sistem umpan otomatis, dengan bahan abrasif berkualitas baik disirkulasikan kembali ke produksi sesuai kebutuhan. Pemisah pencuci udara terpisah meniupkan debu dan bahan abrasif halus ke dalam wadah limbah; bahan abrasif berkualitas baik tetap berada di dalam sistem untuk digunakan kembali.
Sistem wheel blast cenderung lebih murah dibandingkan peralatan Sandblasting lainnya dan sering kali menjadi pilihan utama dalam operasi fabrikasi logam.. Sistem ledakan roda dapat dengan mudah dibersihkan 320 pelek truk per shift delapan jam dengan pengaturan peralatan yang memadai.
Namun, pengoperasian dan pemeliharaan ledakan roda dasar tidak banyak berubah seiring berjalannya waktu, sehingga sangat penting bagi pekerja untuk memperhatikan pembacaan ammeter dan menambahkan bahan abrasif sesuai kebutuhan untuk kinerja optimal. Operator yang tidak berpengalaman pada shift lain dapat secara tidak sengaja membuang terlalu banyak bahan abrasif berukuran partikel kasar ke dalam sistem mereka, mengubah campuran media terlalu drastis untuk peledakan roda yang efektif.
Beberapa sistem ledakan roda bahkan dapat menggunakan tembakan baja tahan karat, yang berfungsi baik untuk menghilangkan kerak pada tempa dan membersihkan coran lapisan aluminium oksida. Lebih-lebih lagi, bahan abrasifnya yang bulat membantu menghilangkan stres pada komponen sekaligus menjadi pilihan yang ramah lingkungan dibandingkan bentuk media peledakan lainnya.
Peledakan manik kaca dapat memberikan pilihan lain untuk aplikasi ledakan tahan karat. Sistem ini menggunakan udara bertekanan untuk mendorong butiran kaca kecil melintasi permukaan untuk mengikis dan membersihkan, yang kemudian dapat digunakan kembali untuk mengurangi waktu ledakan dan keterlibatan operator.
Peledakan Hisap
Lemari sandblast hisap berbeda dari sistem roda dan tekanan karena menggunakan teknologi vakum untuk menarik media ke dalam senjatanya dan mengirimkannya langsung ke permukaan kerja.. Media peledakan disimpan dalam canister yang terhubung langsung dengan blast gun melalui selang dan nozzle.
Peledakan vakum dapat menjadi alternatif yang sangat efektif terhadap peledakan abrasif kering ketika bekerja pada permukaan yang halus atau sumber daya udara yang terbatas, karena menghasilkan lebih sedikit debu. Prosesnya cepat, senyap dan menghasilkan emisi debu minimal dari penggunaannya dibandingkan dengan peledakan abrasif kering; senjata ledakannya menggunakan nosel khusus untuk menghasilkan campuran udara dan pasir berkecepatan tinggi (dikenal sebagai bahan abrasif) langsung ke area kerja dengan meninggalkan sedikit residu; pasir bekas secara otomatis dipisahkan dari debu/puing-puing yang terlepas setelah digunakan dan digunakan kembali berkali-kali.
Sistem hisap umumnya lebih mudah dioperasikan dan dirawat dibandingkan sistem tekanan, karena senjata mereka memerlukan lebih sedikit suku cadang dan lebih lambat ausnya; Namun, nozel, badan senjata ledakan dan pipa kontrol masih harus diperiksa secara teratur apakah ada keretakan dan kebocoran. Nozel terbuat dari bahan keras seperti boron karbida, alumina atau WC murni dapat rusak lebih cepat karena kecepatan penyampaian media yang lebih rendah; keausan ini terkadang dapat diimbangi dengan memperlambat kecepatan pengiriman media.
Kecepatan yang lebih rendah juga mengharuskan nosel ditempatkan lebih dekat ke benda kerja, mengurangi ukuran aliran ledakan dan membatasi seberapa banyak liputan media ledakan pada benda kerja – akibatnya memperlambat laju pembersihan dan produktivitas.
Sistem tekanan menawarkan energi benturan yang lebih besar untuk menembus lebih banyak lapisan cat, karat atau lapisan dibandingkan sistem hisap karena dampak keluaran energinya yang lebih tinggi. Lebih-lebih lagi, sistem tekanan dapat lebih mudah menangani media ledakan yang lebih berat, seperti tembakan baja atau tembakan kawat yang dipotong yang mungkin sulit diangkat dan didorong oleh sistem hisap. Akhirnya, sistem tekanan menawarkan kontrol tingkat tekanan yang lebih tepat, yang memungkinkan operator menargetkan area tertentu untuk pengolahan atau pembuangan dengan lebih tepat dan menargetkan kontaminan tertentu dengan lebih cepat dibandingkan dengan sistem penyedotan sehingga mempersingkat waktu kerja secara keseluruhan.
Peledakan Tekanan Langsung
Peralatan Sandblasting mengacu pada sistem atau mesin yang menggunakan udara atau air bertekanan untuk mengaktifkan media ledakan (seperti pasir, tembakan logam atau manik-manik keramik) sebelum memproyeksikannya ke permukaan untuk membersihkan atau memodifikasinya. Peralatan ini biasanya terdiri dari blast pot, pistol yang memasang media bertekanan dan roda/nosel ledakan.
Sandblaster panci bertekanan menggunakan tabung bahan abrasif bertekanan (seperti pasir) dihubungkan melalui selang ke pistol melalui mekanisme pemicu khusus. Pemicu pada pistol kemudian dapat ditarik untuk melepaskan bahan abrasif dari wadahnya ke dalam laras pistol peledaknya, juga dikenal sebagai blaster yang diberi makan gravitasi karena cara gravitasi memasok pasokannya.
Propulsi gravitasi mendorong bahan abrasif keluar dari senjatanya, membenturkan permukaan yang akan dibersihkan atau diledakkan dengan kekuatan untuk menghilangkan serpihan dan memaparkan permukaan baru pada benda yang akan dibersihkan/diledakkan.
Sistem tekanan cenderung lebih sering digunakan untuk aplikasi industri dibandingkan sistem hisap atau siklon; Namun, ini terkadang juga dapat digunakan pada pekerjaan yang lebih kecil. Sementara peralatan sandblasting bertekanan cenderung lebih mahal dibandingkan alternatifnya, peningkatan efisiensi dan penurunan waktu henti dapat menghemat biaya tenaga kerja dalam jangka panjang.
Peralatan Sandblasting memungkinkan pengguna untuk menggunakan berbagai jenis media abrasif, termasuk manik-manik kaca atau media bukan logam, untuk hasil pembersihan yang lebih akurat dan permukaan yang lebih halus dibandingkan pasir standar.
Tidak peduli bahan abrasif apa yang digunakan, sandblasting dapat menyebabkan keausan yang signifikan pada komponen internal dan aksesori sistem. Peralatan ledakan perlu diperiksa secara teratur, dipertahankan, diperbaiki dan komponen keausan media diperiksa atau diganti sesuai kebutuhan untuk memastikan kinerja yang konsisten, kualitas dan keamanan. Pekerja harus menggunakan alat pelindung diri (APD), mendaftarlah dalam pelatihan ledakan formal jika memungkinkan untuk mengoptimalkan manajemen waktu dan meningkatkan praktik kerja, serta memperhatikan persyaratan ruang terbatas saat mengoperasikan peralatan peledakan di ruang kecil.