Sprzęt do piaskowania składa się z oczyszczarek ciśnieniowych i wstępnie skonfigurowanych zestawów do piaskowania, fabrycznie załadowanych wybranymi przez Ciebie komponentami, podczas gdy piaskarki wykorzystują odporne na zużycie dysze wykonane ze stali lub węglika boru, które wytrzymują siedem razy dłużej niż dysze ze spiekanego węglika wolframu. Zastosowania przygotowawcze do śrutowania obejmują czyszczenie udarowe, gratowanie, czyszczenie, śrutowanie i trawienie dekoracyjne. Podczas wykonywania zabiegów przygotowania strumieniowego istotne jest, aby zarówno sprężarka, jak i dysze były wolne od zanieczyszczeń olejem i wilgocią.
Blasterki ścierne
Do obróbki strumieniowo-ściernej wykorzystywane są media pod ciśnieniem, takie jak piasek, stalowy żwir, lub granatu do poruszania się po powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą mediów takich jak piasek, Grys stalowy lub granat i usunąć rdzę, korozja, wżery skali, szorstkie plamy lub inne niedoskonałości części metalowych przed poddaniem ich renowacji lub malowaniu. Ponadto, gratowanie krawędzi to kolejna korzyść, ponieważ zmniejsza to ryzyko związane z manipulacją, jednocześnie pomagając wyciętym lub formowanym częściom zachować swój kształt w miarę upływu czasu.
Operacje strzałowe odbywają się w systemie zabezpieczającym zwanym komorą lub pomieszczeniem śrutowniczym. Szafy te są zbudowane przy użyciu różnych rodzajów blachy, odlew, procesy spawania i obróbki, które tworzą boki, nogi, drzwi, okna, porty rękawic, kraty lub ekrany i uchwyty pistoletów wykonane z blachy. Dodatkowe komponenty mogą obejmować stoły obrotowe do ustawiania obrabianych przedmiotów przed rozpoczęciem obróbki strumieniowo-ściernej; pistolety strzałowe wyposażone w przezroczyste okna, dzięki którym operatorzy mogą obserwować przebieg operacji; pedały lub pedały sterujące do zarządzania przepływem mediów i tak dalej.
Sprężone powietrze jest dostarczane ze sprężarki do jednego lub większej liczby zbiorników nadmuchowych, pojemniki pod ciśnieniem zawierające media ścierne. Każdy zbiornik śrutowniczy wyposażony jest w zawór wyskakujący lub dozujący, za pomocą którego media mogą być uwalniane do węża piaskowego podłączonego do pistoletu strumieniowego znajdującego się w jego obudowie i wystrzeliwane w kierunku przedmiotu obrabianego za pomocą pedału nożnego lub spustu pedałowego w celu wystrzelenia ze zwiększoną energią uderzenia i skutecznością czyszczenia.
Rodzaj wybranego sprzętu do obróbki strumieniowo-ściernej zależy zarówno od zastosowania, jak i wielkości produkcji. Śrut stalowy można wykorzystać wielokrotnie, natomiast piasek lub żużel węglowy należy uzupełniać po każdym użyciu. Ponadto, można stosować różne rodzaje materiałów ściernych w procesie obróbki strumieniowo-ściernej na mokro lub na sucho. Substancje ścierne występują w postaci minerałów (takie jak krzemionka), produkty na bazie szkła, takie jak ceramika lub wodorowęglan sodu, lub roztwory chemiczne, takie jak wodorowęglan sodu. Krzemionka jest jednym z najpopularniejszych materiałów ściernych na bazie minerałów; dostępne są odmiany powlekane, które zapobiegają wdychaniu pyłu, co może potencjalnie prowadzić do wyniszczających chorób płuc, takich jak krzemica. Materiały ścierne na bazie minerałów, takie jak granat, są droższe, ale zapewniają porównywalną wydajność. Ich cząstki są wyrzucane z dyszy z dużą prędkością, odpowiedni sprzęt ochronny, taki jak wyściełane nakrycie głowy, Aby chronić operatorów, konieczna jest ochrona słuchu i oczu oraz maski oddechowe.
Miotacze kołowe
Oczyszczarki tarczowe stanowią proste, ale skuteczne rozwiązanie do czyszczenia większych produktów, takich jak odlewy, części maszyn i elementy konstrukcyjne przed pokryciem warstwą antykorozyjną farby antykorozyjnej lub powłoką proszkową. Poprzez zamianę energii silnika elektrycznego na energię kinetyczną ścierniwa za pomocą obracającego się koła turbiny, przekształcają energię silnika elektrycznego w kinetyczną energię ścierną do wykorzystania przy odlewach, części maszyn i elementy konstrukcyjne ze zmienną odległością między kołem śrutowniczym a przedmiotem obrabianym, umożliwiając użytkownikom dostosowywanie wzorów śrutowania w celu dostosowania rozmiaru, kształt i lokalizacja gorących punktów na powierzchniach przedmiotu obrabianego, umożliwiając operatorom precyzyjną kontrolę wzorców strumieniowania podczas usuwania rdzy lub czyszczenia przed malowaniem lub powlekaniem.
Systemy śrutowania kołowego zaprojektowano także z myślą o łatwym dodawaniu i usuwaniu mediów z leja zasypowego, przy użyciu automatycznego systemu podawania, z dobrej jakości materiałami ściernymi zawracanymi do produkcji w razie potrzeby. Oddzielny separator powietrza wdmuchuje pył i drobny materiał ścierny do zbiornika na odpady; wszelkie materiały ścierne dobrej jakości pozostają w systemie i nadają się do ponownego użycia.
Systemy śrutowania kołowego są zwykle mniej kosztowne niż inne rodzaje sprzętu do piaskowania i często są wybieranym wyborem w operacjach związanych z produkcją metali. System śrutowania kół można łatwo oczyścić 320 felg samochodów ciężarowych na ośmiogodzinną zmianę przy wystarczającym ustawieniu sprzętu.
Jednakże, Podstawowa obsługa i konserwacja śrutowania kołowego niewiele się zmieniły na przestrzeni czasu, dlatego niezwykle ważne jest, aby pracownicy zwracali szczególną uwagę na odczyty amperomierza i w razie potrzeby dodawali ścierniwo w celu uzyskania optymalnej wydajności. Niedoświadczony operator na innej zmianie może przypadkowo wrzucić do systemu zbyt dużo grubszego materiału ściernego, Zbyt drastyczna zmiana składu mediów w celu skutecznego piaskowania.
Niektóre systemy strumieniowania kołowego mogą nawet wykorzystywać śrut ze stali nierdzewnej, który doskonale sprawdza się przy odkamienianiu odkuwek i czyszczeniu odlewów z powłok tlenku glinu. Ponadto, jego okrągły materiał ścierny pomaga złagodzić naprężenia komponentów, będąc jednocześnie przyjaznym dla środowiska wyborem w stosunku do innych rodzajów mediów do piaskowania.
Inną opcją w przypadku zastosowań związanych ze strumieniowaniem stali nierdzewnej może być piaskowanie kulką szklaną. Systemy te wykorzystują sprężone powietrze do przemieszczania małych kulek szklanych po powierzchniach w celu szorowania i czyszczenia, które można następnie ponownie wykorzystać, aby skrócić czas piaskowania i zmniejszyć zaangażowanie operatora.
Miotacze ssące
Szafy do piaskowania ssącego różnią się od systemów kołowych i ciśnieniowych tym, że wykorzystują technologię próżniową do wciągania mediów do pistoletu i dostarczania ich bezpośrednio na powierzchnię roboczą. Środek czyszczący jest przechowywany w kanistrze połączonym bezpośrednio z pistoletem strumieniowym za pomocą węża i dyszy.
Oczyszczanie strumieniowe próżniowe może być niezwykle skuteczną alternatywą dla obróbki strumieniowo-ściernej na sucho podczas pracy z delikatnymi powierzchniami lub ograniczonymi zasobami powietrza, ponieważ wytwarza znacznie mniej pyłu. Proces jest szybki, cicha i wytwarza minimalną emisję pyłu w porównaniu z obróbką strumieniowo-ścierną na sucho; jego pistolet strzałowy wykorzystuje specjalistyczną dyszę do dostarczania z dużą prędkością mieszaniny powietrza i piasku (znany jako materiał ścierny) bezpośrednio do obszaru roboczego, pozostawiając minimalne pozostałości; Zużyty piasek jest automatycznie oddzielany od pyłu/rozdrobnionych zanieczyszczeń po użyciu i wielokrotnie wykorzystywany ponownie.
Systemy ssące są na ogół łatwiejsze w obsłudze i konserwacji niż systemy ciśnieniowe, ponieważ ich broń wymaga mniejszej liczby części i zużywa się wolniej; Jednakże, dysze, Korpus pistoletu strzałowego i rurociągi sterujące należy nadal regularnie sprawdzać pod kątem pęknięć i wycieków. Dysze wykonane z twardych materiałów, takich jak węglik boru, tlenek glinu lub czysty WC mogą zużywać się szybciej ze względu na niższą prędkość podawania mediów; zużycie to można czasami skompensować poprzez zmniejszenie prędkości podawania mediów.
Niższa prędkość wymaga również trzymania dyszy bliżej przedmiotu obrabianego, zmniejszenie rozmiaru strumienia ściernego i ograniczenie zasięgu środka ściernego na obrabianym przedmiocie – w rezultacie spowalniając tempo czyszczenia i wydajność.
Systemy ciśnieniowe oferują większą energię uderzenia, aby przeniknąć więcej warstw farby, rdzy lub powłok, niż systemy odsysające ze względu na wyższą energię uderzenia. Ponadto, systemy ciśnieniowe mogą łatwiej obsługiwać cięższe media, jak śrut stalowy lub śrut z ciętego drutu, którego podnoszenie i napędzanie może być trudne dla systemów ssących. Wreszcie, systemy ciśnieniowe oferują bardziej precyzyjną kontrolę poziomu ciśnienia, co pozwala operatorowi na dokładniejsze namierzenie określonych obszarów do oczyszczenia lub usunięcia i szybsze namierzenie określonych zanieczyszczeń w porównaniu z systemami ssącymi, skracając w ten sposób ogólny czas pracy.
Miotacze bezpośredniego ciśnienia
Sprzęt do piaskowania odnosi się do systemów lub maszyn wykorzystujących sprężone powietrze lub wodę do aktywacji środka ściernego (takie jak piasek, kulki metalowe lub ceramiczne) przed rzutowaniem go na powierzchnie w celu ich oczyszczenia lub modyfikacji. Sprzęt ten zazwyczaj składa się z kotła wybuchowego, pistolet, w którym zamontowane są media pod ciśnieniem oraz koło/dysza piaskowa.
Piaskarki ciśnieniowe wykorzystują zbiornik pod ciśnieniem z materiałem ściernym (takie jak piasek) podłączony za pomocą węża do pistoletu za pomocą specjalnego mechanizmu spustowego. Następnie można pociągnąć spust pistoletu, aby uwolnić materiał ścierny z pojemnika do lufy pistoletu, znany również jako blaster zasilany grawitacyjnie ze względu na sposób, w jaki grawitacja dostarcza jego zasoby.
Napęd grawitacyjny wyrzuca materiały ścierne z ich dział, uderzanie z siłą powierzchni przeznaczonych do czyszczenia lub piaskowania w celu usunięcia zanieczyszczeń i odsłonięcia świeżych powierzchni na przedmiotach przeznaczonych do czyszczenia/piaskowania.
Systemy ciśnieniowe są zwykle częściej używane w zastosowaniach przemysłowych niż systemy ssące lub cyklonowe; Jednakże, można je czasami wykorzystać również w mniejszych pracach. Chociaż sprzęt do piaskowania ciśnieniowego jest zwykle droższy niż jego alternatywy, zwiększona wydajność i krótsze przestoje mogą w dłuższej perspektywie zaoszczędzić pieniądze na kosztach pracy.
Sprzęt do piaskowania umożliwia użytkownikom stosowanie różnych rodzajów mediów ściernych, w tym kulki szklane lub media niemetaliczne, zapewnia dokładniejsze rezultaty czyszczenia i gładsze powierzchnie niż standardowy piasek.
Niezależnie od użytego materiału ściernego, piaskowanie może spowodować znaczne zużycie komponentów wewnętrznych i akcesoriów systemowych. Urządzenia strzałowe wymagają regularnych przeglądów, utrzymany, naprawione, a części eksploatacyjne mediów sprawdzone lub wymienione w razie potrzeby, aby zapewnić stałą wydajność, jakość i bezpieczeństwo. Pracownicy powinni używać środków ochrony osobistej (ŚOI), jeśli to możliwe, zapisz się na formalne szkolenie w zakresie strzałów, aby zoptymalizować zarządzanie czasem i ulepszyć praktyki pracy, a także należy pamiętać o wymaganiach dotyczących ograniczonej przestrzeni podczas obsługi sprzętu strzałowego w małych przestrzeniach.