Do usuwania rdzy zwykle używa się przenośnych piaskarek, Wygładzanie szorstkich powierzchni, Stosowany do odkamieniania i czyszczenia rur lub zbiorników. Maszyna strzałowa składa się ze sprężarki powietrza lub źródła zasilania, zawór dozujący środek ścierny, zbiornik nadmuchowy i dysza nadmuchowa.
Mniejsze urządzenia można trzymać w ręku, podczas gdy większe modele przemysłowe można montować na przyczepach lub pojazdach, które można przewieźć z jednego placu budowy na drugi.
Piaskowanie na mokro
Jak sama nazwa wskazuje, Podczas obróbki strumieniowo-ściernej na mokro woda służy jako środek ścierny do czyszczenia lub usuwania elementów. Można go używać zarówno w pomieszczeniach zamkniętych- jak również na zewnątrz z różnymi rozmiarami i typami systemów strzałowych, począwszy od urządzeń ręcznych po duże maszyny przemysłowe; przyczynia się do tego użycie wody, aby zminimalizować kurz w powietrzu, co stwarza zagrożenie dla zdrowia i może powodować krzemicę.
Typowy system czyszczenia strumieniowego na mokro to obieg zamknięty, który składa się z kabiny strzałowej i instalacji oczyszczania ścieków, w którym operator używa pilota do dostosowania procesów strzałowych zgodnie z wymaganiami- i można wyłączyć. Niektóre modele są wyposażone w gramofony, aby ułatwić obsługę w kabinie, podczas gdy zewnętrzne przenośniki rolkowe z szynami mogą pomóc w przypadku cięższych komponentów, aby szybciej uzyskać komponenty- i rozładowany.
Po zużyciu całego środka ściernego, system odprowadza szlam do studzienki maszyny w celu recyklingu, który zawiera zdegradowane środki ścierne i wodę, co się do tego przyczynia, aby uniknąć skażenia środowiska lub otaczających obszarów, jednocześnie zwiększając wydajność procesu śrutowania.
Korzystanie z systemu czyszczenia strumieniowego na mokro ma wiele zalet, wie z. B.;
Dodając wodę można zmniejszyć zużycie środka ściernego, co zwykle zależy od wielkości dyszy strumieniowej, zostać obniżony, co zarówno oszczędza pieniądze, jak i pomaga operatorom, aby uzyskać pożądaną jakość powierzchni. Ponadto dodatek wody może zapobiec odkształceniom cienkich części na skutek odkształceń termicznych i zapewnić większą dokładność przy wąskich tolerancjach.
Woda może się do tego przyczynić, opóźniający odrdzewianie powierzchni metalowych, poprzez dodanie wilgoci, chociaż po piaskowaniu należy w dalszym ciągu stosować inhibitory rdzy, a następnie powierzchnię należy szybko wysuszyć na powietrzu, aby uniknąć korozji. Może być także atrakcyjny, Tworzy satynowe wykończenie na podłożach metalowych, którzy są zainteresowani klejem- i zastosowania powłok – szczególnie korzystne w żegludze i lotnictwie, w branży produkcyjnej, który w dużej mierze opiera się na gładkich powierzchniach, lub w obszarach, którzy wymagają gładkich i błyszczących powierzchni do wytwarzania produktów wysokiej jakości.
Piaskowanie na sucho
Pod tym względem obróbka strumieniowo-ścierna na sucho różni się od obróbki strumieniowo-ściernej na mokro, że w procesie nie jest wykorzystywana woda. Zamiast tego w tym procesie na powłoki powierzchniowe nakłada się różne środki ścierne za pomocą powietrza pod wysokim ciśnieniem, aby je usunąć. Dzięki temu proces ten jest idealny do usuwania farby, silna rdza i inne uporczywe zanieczyszczenia z różnych powierzchni.
Do czyszczenia strumieniowego na sucho zwykle wymagana jest sprężarka powietrza, który wytwarza sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem, który następnie poprzez dystrybutor powietrza (ADM) kierowany jest do jet pot. ADM się tym zajmuje, aby powietrze piaskowe było równomiernie rozprowadzane w poszczególnych komorach piaskowych. Następnie środek piaskowy można wprowadzić do kotła poprzez zawory, zanim zostanie skierowany na obrabiany przedmiot za pomocą dyszy strumieniowej.
Miotacz musi nosić odzież ochronną i hełm strzałowy, gdyż jego praca może być bardzo niebezpieczna i wymaga specjalistycznej wiedzy, pracować pomyślnie. Możesz także zdecydować się na inny pistolet strzałowy, który jest podłączony bezpośrednio do oddzielnego kontenera, dzięki czemu można jednocześnie obsługiwać dwa oddzielne systemy wiązek.
Ten rodzaj obróbki strumieniowo-ściernej jest często stosowany do usuwania rdzy i czyszczenia konstrukcji stalowych, takich jak tankowce i inny sprzęt metalowy, chociaż nie można go skutecznie stosować ze szkłem lub ceramiką, ponieważ mogą one ulec nieodwracalnemu uszkodzeniu w przypadku nieprawidłowego użycia.
Obróbka strumieniowo-ścierna na sucho ma wiele zalet w porównaniu z obróbką strumieniowo-ścierną na mokro, ty. A. możliwość, aby osiągnąć znacznie większą wydajność czyszczenia i krótsze czasy czyszczenia. Jest również wszechstronny, ponieważ działa na powierzchniach takich jak metal, Można zastosować beton i drewno.
Kolejną zaletą mikropiaskowania jest możliwość, Czyste materiały, którego nie można zwilżyć, wie z. B. Elektroniczny- i płytki półprzewodnikowe. Ponadto można go również skutecznie wykorzystać do renowacji historycznych artefaktów i budowli, ponieważ nie niszczy podłoża w tak dużym stopniu jak konwencjonalne środki ścierne.
Systemy do obróbki strumieniowo-ściernej na sucho mogą być również bardziej opłacalne niż maszyny do obróbki strumieniowej na mokro, ponieważ nie ma kosztów środka ściernego, a przestoje produkcyjne są w ten sposób zmniejszone, ponieważ proces jest szybszy niż obróbka strumieniowo-ścierna na mokro. Dzięki temu są szczególnie przydatne dla firm, którzy wymagają szybkiego czasu realizacji projektów sprzątania, lub dla firm, które muszą konserwować zainstalowane na stałe systemy, których nie da się łatwo przenieść.
czyszczenie
Piaskowanie to wydajna i ekonomiczna metoda usuwania rdzy lub farby z powierzchni metalowych. Za pomocą sprężonego powietrza środek ścierny jest dociskany z dużą prędkością do metalu i innych powierzchni za pośrednictwem węży sprężonego powietrza – idealny do stali, Bałagan, Materiały z włókna szklanego i drewna, po usunięciu starej farby, jednocześnie przygotowując go do nałożenia nowej warstwy farby.
Piaskarki wykorzystują sprężarkę powietrza, który zasila działo promieniowe, te posiadające pojemnik zawierający materiał ścierny, taki jak piasek, Stahlkorna, Łączone są łupiny orzecha włoskiego lub koraliki szklane. Gdy tylko środek ścierny zostanie wydmuchany z pojemnika za pomocą węża powietrznego na czyszczoną powierzchnię, rozpuszcza wszelkie zanieczyszczenia i przygotowuje je do ponownego malowania.
Większość komercyjnych piaskarek jest przenośnych, dzięki czemu można je łatwo transportować z miejsca na miejsce. Do transportu możesz używać wózków, Ciężarówki lub pojazdy są składane i przechowywane w szopach lub garażach pomiędzy miejscami pracy. Niektóre modele są również wyposażone w wiele pistoletów strzałowych z konsolami sterującymi, co umożliwia operatorowi regulację ciśnienia lub przepływu dla każdego pistoletu strzałowego, jeśli to konieczne.
Piaskowanie, również jako piaskowanie pereł, Piaskowanie lub śrutowanie, to proces podobny do piaskowania, Jednak zamiast dużych ziaren piasku stosuje się mniejsze cząstki ścierne, takie jak kulki szklane lub łupiny orzecha włoskiego. Technika ta jest idealna do czyszczenia minerałów, ponieważ nie niszczy ich powierzchni, i jest często używany w warsztatach blacharskich, do usuwania farby i brudu z pojazdów.
W większości warsztatów mechanicznych i zakładów produkcyjnych kabiny do piaskowania służą do wykonywania wielu zadań, takich jak odtłuszczanie, Entgraten, Przygotowanie powierzchni i czyszczenie form i narzędzi. Procesy piaskowania można również zautomatyzować lub obsługiwać za pomocą robotów, w celu zwiększenia wydajności i jakości. Dodatkowo metoda ta wymaga mniej pracochłonnych procesów, takich jak szlifowanie ściernic, Pilniki obrotowe lub ściernice listkowe szlifierskie, ponieważ wytwarza mniej pyłu niż inne narzędzia.
Bezpieczeństwo
Chociaż systemy piaskowania można stosować w wielu obszarach, to jest ważne, aby użytkownicy zwracali uwagę na możliwe zagrożenia bezpieczeństwa, które mogą wystąpić podczas pracy. Piaskowanie powoduje powstawanie pyłu i innych potencjalnie szkodliwych substancji, które mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia i środowiska. Aby ograniczyć możliwe zagrożenia, należy postępować zgodnie z najlepszymi praktykami i nosić odpowiednie środki ochrony indywidualnej. Należy także zadbać o odpowiednią wentylację, podczas pracy w ciasnych przestrzeniach, i monitorować warunki atmosferyczne, aby zapewnić bezpieczeństwo.
Jedno z głównych zagrożeń, który pochodzi z unoszących się w powietrzu materiałów ściernych, jest podrażnieniem dróg oddechowych. Sprzęt ochrony osobistej (PSA) może się do tego przyczynić, aby ograniczyć ekspozycję, jednakże pracownicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie użytkowania i konserwacji tego sprzętu, aby skutecznie ograniczyć to ryzyko. Szkolenie musi obejmować stosowanie odpowiedniego sprzętu ochrony dróg oddechowych oraz bezpieczne i odpowiedzialne obchodzenie się z substancjami niebezpiecznymi.
Kolejnym poważnym ryzykiem jest utrata słuchu, co jest spowodowane wysokim poziomem hałasu podczas piaskowania, chociaż w urządzeniach przenośnych do piaskowania dostępne są funkcje redukcji hałasu. Aby przeciwdziałać temu ryzyku, Miejsca pracy muszą być dobrze wentylowane, a operatorzy powinni nosić odpowiednią ochronę słuchu.
Kolejne duże ryzyko, pochodzącą z niektórych mediów wybuchowych, polega na ich użyciu. Zgodnie z ostrzeżeniem narażenie na krzemionkę krystaliczną stwarza wysokie ryzyko krzemicy, dlaczego pracodawcy ograniczają korzystanie z produktów, tym więcej niż 1 % zawierają krystaliczny dwutlenek krzemu, powinny zostać zakazane jako środki wybuchowe i zamiast tego należy używać mniej niebezpiecznych materiałów. Ponadto należy regularnie przeprowadzać pomiary powietrza, w celu określenia poziomów narażenia pracowników.
Sercem każdego przenośnego systemu do piaskowania jest potencjalne ryzyko, powstaje w wyniku narażenia na szkodliwe gazy. Niestety gazy te często są zabarwione- i bezwonny, co utrudnia wykrywanie – jest to szczególnie niebezpieczne w zamkniętych przestrzeniach. Aby zminimalizować takie ryzyko, Przed wejściem do pomieszczeń zamkniętych należy sprawdzić sprzęt strzałowy pod kątem występowania gazów palnych lub toksycznych, a powietrze powinno zostać przedmuchane przez układ wydechowy, do wypierania niebezpiecznych oparów.