Sprzęt do piaskowania wykorzystuje sprężone powietrze do wtłaczania środka ściernego przez dyszę w celu oczyszczenia i przygotowania powierzchni, często używany do usuwania rdzy, skala tlenkowa, złoża minerałów, smar korozyjny, malatura, powłoki uszczelniające i zabrudzenia z powierzchni.
Dostępna jest szeroka gama urządzeń do piaskowania zaprojektowanych z myślą o spełnieniu konkretnych potrzeb. Oczyszczarki ciśnieniowe doskonale sprawdzają się w ciężkich zadaniach, Miotarki syfonowe oferują wszechstronność, a systemy zasilane grawitacyjnie zapewniają precyzję.
Piaskowanie na mokro
Piaskowanie na mokro (zwane także piaskowaniem parowym) to skuteczny sposób usuwania powłok, pozostałości, rdza i korozja z różnych powierzchni. Podobne do tradycyjnych technik piaskowania na sucho, jednakże stosowane media ścierne są zwilżane wodą jako środkiem smarnym zamiast sprężonym powietrzem, co zapewnia większą precyzję kontrolowania strumienia ścierniwa i mniej pyłu powstającego podczas jego pracy – dzięki czemu obróbka strumieniowo-ścierna na mokro jest bezpieczniejsza w przypadku stosowania w pobliżu obszarów narażonych na ryzyko pożaru lub wybuchu.
Obróbka strumieniowo-ścierna na mokro ma wiele zastosowań, łącznie z usuwaniem szkód spowodowanych pożarem, przygotowanie powierzchni pod malowanie lub malowanie proszkowe, renowacja zabytków i konserwacja zabytków. Dodatkowo, jego wszechstronność umożliwia użytkownikom różnicowanie używanych mediów ściernych i tworzenie tekstur lub profili na określonych częściach przedmiotu; dodatkowo czyszczenie strumieniowo-ścierne na mokro jest często stosowane dekoracyjnie na meblach i rzeźbach.
Czyszczenie strumieniowo-ścierne na mokro polega na mieszaniu sprężonego powietrza z materiałem ściernym w zbiorniku ciśnieniowym, wytwarzający materiał do piaskowania na mokro, który szybko usuwa powłoki i rdzę z powierzchni, jednocześnie wytwarzając mniej pyłu niż metody obróbki strumieniowo-ściernej na sucho. Stosowanie obróbki strumieniowo-ściernej na mokro w pomieszczeniach zamkniętych jest bezpieczne ze względu na zmniejszoną produkcję pyłu w porównaniu z procesami obróbki strumieniowo-ściernej na sucho, sprzęt ochronny, taki jak wytrzymałe rękawice, ochrona oczu, podczas wykonywania takich prac należy zawsze nosić maski oddechowe.
Obecnie dostępnych jest wiele rodzajów sprzętu do piaskowania na mokro, zarówno jednostki przenośne, jak i stacjonarne. Przenośne oczyszczarki strumieniowo-ścierne na mokro to zazwyczaj mniejsze urządzenia przeznaczone do użytku mobilnego, natomiast urządzenia stacjonarne to zazwyczaj większe modele przeznaczone do bardziej złożonych zadań wymagających pistoletu strumieniowego o dużej mocy 10 pojemność węża stopowego lub większa.
Greener Blast oferuje wyłącznie najlepszy sprzęt do piaskowania na mokro, od ręcznych urządzeń do czyszczenia na mokro po systemy zautomatyzowane. Nasz zespół może pomóc w wyborze odpowiedniego urządzenia do Twojego zadania i zapewnić bezpłatny test próbki mediów, aby upewnić się, że używasz odpowiednich mediów ściernych w celu osiągnięcia pożądanych rezultatów.
Piaskowanie na sucho
Piaskowanie to technika przygotowania powierzchni, w której wykorzystuje się cząstki takie jak piasek, szklane koraliki, stalowy żwir, tlenek glinu lub inne media, takie jak sprężone powietrze, w celu wydmuchania cząstek piasku na powierzchnie w celu oczyszczenia i usunięcia powłoki. Podczas gdy piasek jest powszechnie stosowany jako środek ścierny z wyboru do tego zadania, istnieją inne, przyjazne dla środowiska i opłacalne środki ścierne, takie jak tłuczone szkło, Łupiny orzecha włoskiego lub plastikowe koraliki dostępne jako alternatywy, które zapewniają podobne rezultaty.
Maszyny do śrutowania zazwyczaj zawierają jeden lub więcej zbiorników strumieniowych, w których materiał ścierny jest przetrzymywany przed uwolnieniem pod wysokim ciśnieniem przez dyszę roboczą. Sprężarka powietrza dostarcza sprężone powietrze bezpośrednio do pistoletu strumieniowego, a kolektor rozprowadzający powietrze (ADM) działa jako pośrednik w dystrybucji go pomiędzy różnymi kotłami strzałowymi.
Sprzęt do piaskowania na mokro idealnie nadaje się do prac w dzielnicach mieszkalnych lub obszarach zaludnionych, ponieważ użycie wody znacznie zmniejsza powstawanie smug pyłu. Ponadto, opcja ta stanowi doskonały wybór, gdy śmieci mogą stanowić problem w pobliskich miejscach pracy.
Obróbka strumieniowo-ścierna na mokro ma wiele zalet w porównaniu z obróbką strumieniowo-ścierną na sucho, w tym dłuższą ekspozycję materiałów ściernych na podłoża w celu uzyskania gładszych wykończeń i skrócenia czasu czyszczenia. Jednakże, należy pamiętać, że obróbka strumieniowo-ścierna na mokro może spowodować zanieczyszczenie powierzchni rdzą nalotową, co wymaga natychmiastowego zastosowania inhibitora rdzy.
Obróbka strumieniowo-ścierna na sucho zapewnia wszystkie zalety obróbki strumieniowo-ściernej na mokro bez dodatkowego bałaganu i kosztów związanych z wodą, a jednocześnie skutecznie usuwa intensywną rdzę i uporczywą farbę bez konieczności późniejszego płukania.
Czyszczenie za pomocą ultradźwięków to niezwykle wszechstronna technika czyszczenia, nadaje się do wielu zastosowań przemysłowych, w tym do usuwania klejów i powłok, przygotowanie powierzchni i naprawa, renowacja maszyn i narzędzi, a także eliminacja ładunków elektrostatycznych, które w niektórych środowiskach mogą potencjalnie powodować uszkodzenia i zagrożenie pożarowe. Szczególnie dobrze nadaje się do prac wymagających spójnego wykończenia, takich jak odnawianie maszyn i narzędzi oraz projekty odnawiania maszyn i narzędzi, wymagające czystych powierzchni o stałym, spójnym wykończeniu – idealny do projektów renowacji maszyn i narzędzi, a także tych, którzy chcą wyeliminować ładunki statyczne, które potencjalnie powodują uszkodzenia i zagrożenie pożarowe w określonych środowiskach.
Wybuch chemiczny
Piaskowanie służy do usuwania zanieczyszczeń powierzchniowych przed malowaniem lub nakładaniem powłok, zapewnienie postu, skuteczny sposób, aby to zrobić. Śrutowanie można szybko i skutecznie zastosować w różnych zastosowaniach, jeszcze bezpiecznie używać; jednakże należy go wybrać mądrze, ponieważ zbyt duża siła może uszkodzić skały macierzyste; w związku z tym przy wyborze tej metody ważne jest, aby wybrać odpowiednie środki i warunki piaskowania; wybór niewłaściwego nośnika może utrudnić efektywność projektu i spowodować kosztowne przestoje.
W jego sercu, piaskowanie polega na napędzaniu materiału ściernego za pomocą sprężarki powietrza pod wysokim ciśnieniem przez pistolet strumieniowy z regulowaną dyszą, napędzany przez sprężarkę powietrza pod wysokim ciśnieniem przez pistolet strumieniowy z dyszami o różnych kształtach i rozmiarach, wykonanymi z twardych materiałów, takich jak węglik boru, odpornych na zużycie powierzchni lub elementów obrabianych. Ponadto, te regulowane dysze pozwalają użytkownikom kontrolować wielkość strumienia strumieniowego.
Systemy odpylania są niezbędne podczas prowadzenia procesów śrutowania, w wyniku których powstaje pył i gruz, pomagając zapobiegać zanieczyszczeniu pobliskich obszarów, jednocześnie tworząc bezpieczne środowisko pracy dla pracowników. Ponadto, sprzęt ochrony osobistej (ŚOI), podczas obsługi sprzętu do piaskowania należy zawsze nosić rękawice i aparaty oddechowe.
Piaskowanie można wykonać ręcznie lub automatycznie; systemy automatyczne mogą być bardziej opłacalne, jeśli wielkość produkcji jest duża. Systemy te wykorzystują wiele pistoletów strzałowych ustawionych wstępnie tak, aby celować w określone obszary części, można je znaleźć zarówno w obiektach przemysłowych, jak i na placach budowy; niektórzy nawet modyfikują do zadań specjalnych, jak czyszczenie aluminiowych poszyci samolotów lub wyodrębnianie materiału pomocniczego z części wydrukowanych w 3D.
Urządzenia do piaskowania to wydajna forma sprzętu do piaskowania, którą można znaleźć w wielu gałęziach przemysłu:
W warsztatach mechanicznych i produkcyjnych do czyszczenia stosuje się obróbkę strumieniowo-ścierną, odtłuścić, i przygotować powierzchnie do obróbki lub wykańczania, oczyścić formy i matryce, usunąć zadziory z wałów narzędziowych i oprzyrządowania, zwiększają wytrzymałość zmęczeniową i żywotność obrabianych części, a także zwiększają wytrzymałość zmęczeniową narzędzi stosowanych podczas montażu lub produkcji, usuwają korozję pod izolacją rurociągów przed ich ponownym zaizolowaniem, a oczyszczarki ręczne i pionowe mogą ponownie pokryć betonowe podłogi i ściany w zakładach przemysłowych.
Piaskowanie ścierne
Oczyszczanie strumieniowo-ścierne wykorzystuje środek ścierny do bezpiecznego i skutecznego usuwania brudu, chemikalia i inne zanieczyszczenia z powierzchni przedmiotu obrabianego. Ta metoda przygotowania powierzchni umożliwia malowanie, powłoki proszkowe i inne materiały ułatwiające przyleganie do podłoży metalowych przy jednoczesnym ograniczeniu potencjalnych uszkodzeń spowodowanych innymi formami przygotowania powierzchni, takimi jak usuwanie chemiczne.
Wybór odpowiedniego środka ściernego ma kluczowe znaczenie dla powodzenia każdego projektu obróbki strumieniowo-ściernej. Media muszą posiadać twardość i gęstość niezbędną do wykonywania swojej funkcji bez uszkodzenia przedmiotów obrabianych, a także być przyjazne dla środowiska i nadające się do recyklingu po zakończeniu.
Rodzaje mediów strumieniowych obejmują materiały naturalne, takie jak granaty i łupiny orzecha włoskiego, do śrutu stalowego i tlenku glinu stosowanych przez producentów urządzeń do śrutowania w projektach przemysłowych. Niektórzy producenci sprzętu oferują wiele opcji nośników, dzięki czemu operator może wybrać ten, który najlepiej odpowiada jego konkretnym potrzebom projektowym.
Sprzęt do obróbki strumieniowo-ściernej obejmuje szafę, pistolet strzałowy i środki wybuchowe. Ręczne lub zautomatyzowane szafki umożliwiają operatorom oglądanie operacji strzałowych przez okienka, jednocześnie uruchamiając pistolet strzałowy za pomocą pedałów lub pedałów. Ponadto, w każdej szafce znajduje się dysza wyposażona w system zbierania śrutu z powrotem do pojemnika na media w celu późniejszego recyklingu.
Środek ścierny wprowadzany jest do dyszy urządzenia strzałowego poprzez zawór, a następnie przyspieszany strumieniem powietrza strzałowego, z cząstkami zebranymi w zbiorniku przed recyklingiem w różnych systemach; niektóre mechanizmy recyklingu działają automatycznie, podczas gdy inne wymagają od operatora ręcznego opróżnienia zbiornika lub zebrania i utylizacji zużytego środka ściernego.
Przed użyciem jakiegokolwiek sprzętu do piaskowania, bardzo ważne jest noszenie odpowiedniego sprzętu ochronnego – rękawice, ochrona uszu, i respirator są konieczne. Ponadto, obsługa tej maszyny w zamkniętym środowisku zmniejsza ryzyko związane z kurzem i innymi odpadami unoszącymi się w miejscu pracy; obudowa może obejmować wszystko, od szafki z przezroczystymi oknami po całkowicie zamknięte pomieszczenia zaprojektowane w celu ochrony pracowników w pobliskich obszarach i zapobiegania tworzeniu się palnego pyłu.