Prenosné pieskovacie zariadenie sa bežne používa na odstraňovanie hrdze, vyhladenie drsných povrchov, odstraňovanie vodného kameňa a čistenie potrubí alebo nádrží. Tryskacie zariadenie pozostáva zo vzduchového kompresora alebo zdroja energie, abrazívny dávkovací ventil, tryskacia nádoba a tryskacia tryska.
Menšie jednotky je možné držať v ruke, zatiaľ čo väčšie priemyselné modely je možné namontovať na prívesy alebo vozidlá, s ktorými možno jazdiť z jedného pracoviska na druhé.
Mokré tryskanie
Ako naznačuje jeho názov, mokré tryskanie využíva vodu ako abrazívne médium na čistenie alebo odstraňovanie komponentov. Môže byť použitý v interiéri aj exteriéri s rôznymi veľkosťami a typmi tryskacích zariadení, od ručných jednotiek až po veľké priemyselné stroje; pri používaní vody pomáha minimalizovať polietavý prach, ktorý predstavuje zdravotné riziká a môže spôsobiť silikózu.
Typický stroj na mokré tryskanie je systém s uzavretou slučkou pozostávajúci z tryskacej skrine a systému na úpravu odpadu, kde operátor podľa potreby používa diaľkové ovládače na zapínanie a vypínanie odpalov. Niektoré modely sú vybavené otočnými taniermi pre ľahšiu manipuláciu v skrini, zatiaľ čo pre ťažšie komponenty môžu externé valčekové dráhy s koľajničkami pomôcť rýchlejšie nakladať a vykladať komponenty..
Po spotrebovaní všetkého abrazíva, systém funguje tak, že odvádza kal späť do vane stroja na recykláciu, ktorý obsahuje rozbité médiá a vodu, čo pomáha predchádzať akejkoľvek kontaminácii prostredia alebo okolitých oblastí a zároveň zvyšuje účinnosť procesu tryskania.
Použitie systému mokrého tryskania poskytuje množstvo výhod, ako napr;
Pridanie vody môže znížiť spotrebu médií, ktorý zvyčajne závisí od veľkosti tryskacej dýzy, šetrí peniaze a pomáha operátorom dosiahnuť požadovanú povrchovú úpravu. Ďalej, pridanie vody môže zabrániť deformácii tenkých častí v dôsledku tepelnej deformácie, ako aj poskytnúť väčšiu presnosť tam, kde sú tolerancie blízke.
Voda môže pomôcť oddialiť bleskové hrdzavenie kovových povrchov pridaním vlhkosti, aj keď inhibítory hrdze by sa mali používať aj po otryskaní a povrch by sa mal potom rýchlo vysušiť na vzduchu, aby sa zabránilo korózii. Môže tiež vytvoriť atraktívny saténový povrch na kovových podkladoch, vďaka čomu sú vhodné na lepenie a nátery – užitočné najmä v námornom a leteckom prostredí, výrobné odvetvia, ktoré sa vo veľkej miere spoliehajú na hladké povrchy, alebo tých, ktorí potrebujú hladké a lesklé povrchy na výrobu kvalitných produktov.
Suché tryskanie
Suché tryskanie sa líši od mokrého tryskania tým, že ako súčasť procesu sa nepoužíva voda. Namiesto toho, táto technika využíva vysokotlakový vzduch na poháňanie rôznych abrazív na povrchové nátery, aby sa odstránili – vďaka čomu je táto technika ideálna na odstraňovanie farby, silná hrdza a iné odolné nečistoty z rôznych povrchov.
Suché otryskávanie zvyčajne vyžaduje vzduchový kompresor na generovanie vysokotlakového stlačeného vzduchu, ktorý je potom privádzaný do otryskávacej nádoby rozvodom vzduchu. (ADM). Raz na mieste, ADM pomáha zabezpečiť, aby bol tryskací vzduch rovnomerne rozdelený medzi každú použitú tryskaciu nádobu; potom môže byť abrazívo privádzané do nádoby cez ventily pred uvoľnením cez tryskaciu trysku a nasmerované na obrobok.
Blaster musí mať ochranný odev a ochrannú prilbu, pretože ich práca môže byť dosť nebezpečná a na úspešnú prevádzku si vyžaduje odborné znalosti. Môžu sa tiež rozhodnúť pridať ďalšiu tryskaciu pištoľ, ktorá sa priamo pripája k samostatnému hrncu, čo im umožňuje ovládať dva samostatné tryskacie systémy naraz.
Tento typ tryskania sa často používa na odstraňovanie hrdze a čistenie oceľových konštrukcií, ako sú ropné tankery a iné kovové zariadenia., pričom ho nemožno efektívne použiť na sklenené alebo keramické materiály, pretože jeho nesprávne použitie ich môže nenávratne poškodiť.
Suché tryskanie ponúka mnoho výhod oproti mokrému tryskaniu, vrátane jeho schopnosti dosiahnuť oveľa vyššiu rýchlosť čistenia a skrátené časy čistenia. Ďalej, je všestranný v tom, že ho možno použiť na povrchy vrátane kovu, betón a drevo.
Medzi ďalšie výhody mikrotryskania patrí jeho schopnosť čistiť materiály, ktoré sa nedajú namáčať, ako sú elektronika a polovodičové doštičky. Ďalej, môže byť tiež efektívne použitý pri obnove historických artefaktov a štruktúr, pretože nespôsobuje také poškodenie substrátu ako tradičné abrazívne médiá.
Systémy suchého tryskania môžu byť tiež nákladovo efektívnejšie ako mokré tryskacie zariadenia, pretože nevznikajú žiadne náklady na médiá; čím sa znížia prestoje vo výrobe, pretože je to rýchlejší proces ako mokré otryskávanie. Vďaka tomu sú obzvlášť užitočné pre podniky, ktoré vyžadujú rýchle časy obrátky pri čistiacich projektoch alebo pre tých, ktorí musia udržiavať pevné zariadenia, ktoré sa nedajú ľahko premiestniť..
Upratovanie
Pieskovanie je efektívny a ekonomický spôsob čistenia kovových povrchov od hrdze alebo farby. Pomocou stlačeného vzduchu, brúsny materiál je tlačený proti kovu a iným povrchom pomocou vysokorýchlostných hadíc na stlačený vzduch vysokou rýchlosťou – ideálne pre oceľ, mosadz, sklolaminátové a drevené materiály, pretože odstraňuje starý náter a súčasne ich pripravuje na prelakovanie.
Pieskovacie stroje využívajú vzduchový kompresor na poháňanie tryskacej pištole pripojenej k nádobe s abrazívnym médiom, ako je piesok, oceľová drť, orechové škrupiny alebo sklenené korálky. Po vysunutí zo zásobníka cez vzduchovú hadicu na čistený povrch, toto brúsivo rozloží všetky nečistoty a pripraví ho na renováciu.
Väčšina komerčných pieskovacích strojov je prenosná, aby sa dali ľahko prepravovať z miesta na miesto. Môžu byť namontované na vozíkoch, nákladné autá alebo vozidlá na prepravu a uskladnené medzi pracovnými projektmi v prístreškoch alebo garáži. Niektoré modely tiež obsahujú viacero tryskacích pištolí s ovládacími konzolami, ktoré ich operátorom umožňujú v prípade potreby meniť množstvo tlaku alebo prietoku pre každú tryskaciu pištoľ..
Pieskovanie, označované aj ako otryskávanie guľôčkami, otryskávanie alebo otryskávanie, je metóda podobná pieskovaniu, ale namiesto veľkých zrniek piesku používa menšie abrazívne častice ako sklenené guľôčky alebo škrupiny vlašských orechov. Táto technika je ideálna na čistenie minerálnych vzoriek, pretože nepoškodzuje ich povrchy a často ju používajú autokarosárne na odstraňovanie laku a nečistôt z vozidiel..
Vo väčšine strojární a výrobných závodov, pieskovacie skrine slúžia na vykonávanie mnohých úloh, ako je odmasťovanie, odihlovanie, príprava povrchu a čistenie formy/formy/náradia. Procesy pieskovania môžu byť tiež automatizované alebo robotické, aby sa zvýšila účinnosť a kvalita; dodatočne, táto metóda vyžaduje menej prácne procesy, ako sú brúsne kotúče, rotačné pilníky alebo brúsne lamelové kotúče, pretože produkujú menej prachu ako tieto iné nástroje.
Bezpečnosť
Hoci pieskovacie zariadenie možno použiť v mnohých prostrediach, je dôležité, aby používatelia pamätali na potenciálne bezpečnostné obavy, ktoré môžu vzniknúť pri jeho prevádzke. Pieskovanie vytvára prach a iné potenciálne škodlivé materiály, ktoré by mohli ohroziť zdravie a životné prostredie; aby ste obmedzili potenciálne nebezpečenstvá, postupujte podľa osvedčených postupov a noste vhodné OOP. Ďalšie úvahy by mali zahŕňať zabezpečenie dostatočného vetrania pri práci v stiesnených priestoroch, ako aj monitorovanie atmosférických podmienok, aby ste zostali v bezpečí.
Jedným z hlavných bezpečnostných rizík vyplývajúcich zo vzduchom prenášaných abrazív je podráždenie dýchacích ciest, a zároveň osobné ochranné prostriedky (OOP) môže pomôcť obmedziť expozíciu, pracovníci musia dostať náležité školenie o jeho používaní a údržbe, aby toto nebezpečenstvo účinne zmiernili. Školenie musí zahŕňať pokyny na používanie vhodných respirátorov, ako aj na bezpečné a zodpovedné zaobchádzanie s nebezpečnými materiálmi.
Ďalším vážnym nebezpečenstvom je strata sluchu spôsobená vystavením vysokej úrovni hluku, ktorý vzniká pri pieskovaní, aj keď funkcie na zníženie hluku sú dostupné na prenosných zariadeniach na pieskovanie. Na boj proti tomuto riziku, pracovné priestory musia byť dobre vetrané, a operátori by mali používať vhodnú ochranu sluchu.
Ďalšie veľké riziko, ktoré predstavujú niektoré abrazíva, spočíva v ich použití. Podľa Alert, vystavenie kryštalickému kremíku predstavuje vysoké riziko silikózy, čo zamestnávateľov prinútilo zakázať používanie akýchkoľvek produktov obsahujúcich viac ako 1% kryštalický oxid kremičitý ako tryskací materiál, nahradiť ho menej nebezpečnými materiálmi. Ďalej, monitorovanie ovzdušia by sa malo vykonávať pravidelne, aby sa zistila úroveň vystavenia pracovníkov.
Jadrom každého prenosného zariadenia na pieskovanie je potenciálne riziko, ktoré predstavuje vystavenie škodlivým plynom. Bohužiaľ, tieto sú často bezfarebné a bez zápachu, takže detekcia je náročná – toto je obzvlášť nebezpečné v stiesnených priestoroch. Aby sa takéto nebezpečenstvá minimalizovali, tryskače by sa mali pred vstupom do akýchkoľvek uzavretých priestorov skontrolovať na prítomnosť horľavých alebo toxických plynov a vzduch musí byť vyfúknutý cez výfukový ventilačný systém, aby sa vytlačili všetky nebezpečné výpary.