Pieskovacie zariadenie pozostáva z tlakových tryskacích strojov a predkonfigurovaných balíkov abrazívneho tryskania vopred naplnených komponentmi, ktoré si vyberiete, zatiaľ čo tryskače používajú trysky odolné voči opotrebovaniu vyrobené z ocele alebo karbidu bóru, ktoré vydržia sedemkrát dlhšie ako trysky zo slinutého karbidu volfrámu. Aplikácie na prípravu tryskaním zahŕňajú nárazové čistenie, odihlovanie, čistenie, brokovaním a dekoratívnym leptaním. Pri vykonávaní aplikácií prípravy tryskania je dôležité, aby kompresor aj trysky zostali bez kontaminácie olejom a vlhkosťou.
Brúsne trysky
Abrazívne tryskanie využíva tlakovo poháňané médiá, ako je piesok, oceľová drť, alebo granát, aby sa poháňal proti povrchu obrobku pomocou médií, ako je piesok, oceľovú drť alebo granát a odstráňte hrdzu, korózia, šupinatosť, drsné miesta alebo akékoľvek iné nedokonalosti na kovových častiach pred ich opravou alebo lakovaním. Ďalej, odhrotovanie hrán je ďalšou výhodou, pretože to znižuje riziká pri manipulácii a zároveň pomáha narezaným alebo lisovaným dielom zachovať si svoj tvar v priebehu času.
Trhacie operácie sa uskutočňujú v uzavretom systéme známom ako trhacia skriňa alebo miestnosť. Tieto skrine sú vyrobené z rôznych plechov, odlievanie, procesy zvárania a obrábania, ktoré vytvárajú strany, nohy, dvere, okná, porty na rukavice, mriežka alebo sitá a držiaky na zbrane vyrobené z plechu. Ďalšie komponenty môžu zahŕňať otočné stoly na umiestnenie obrobkov pred začiatkom otryskávania; výbušné pištole vybavené priehľadnými oknami, aby operátori mohli sledovať operácie; nožný pedál alebo ovládanie pedálov na riadenie toku médií atď.
Stlačený vzduch je dodávaný z kompresora do jednej alebo viacerých dúchacích nádob, tlakové nádoby, ktoré obsahujú abrazívne médiá. Každá tryskacia nádoba je vybavená výsuvným alebo dávkovacím ventilom, pomocou ktorého možno médium vypustiť do tryskacej hadice pripojenej k tryskacej pištoli umiestnenej v jej skrini a vystreliť na obrobok pomocou nožného pedálu alebo šliapacie spúšť pre odpálenie so zvýšenou energiou nárazu a účinnosťou čistenia..
Typ zvoleného zariadenia na abrazívne tryskanie závisí od použitia a objemu výroby. Oceľové broky je možné opakovane použiť, pričom piesok alebo uhoľnú trosku je potrebné doplniť po každom použití. Ďalej, rôzne typy abrazív môžu byť použité buď mokrým alebo suchým tryskaním. Brúsivá sú vo forme minerálov (ako je oxid kremičitý), výrobky na báze skla, ako je keramika alebo hydrogenuhličitan sodný alebo chemické roztoky, ako je hydrogenuhličitan sodný. Oxid kremičitý je jedným z najpopulárnejších abrazív na minerálnej báze; potiahnuté odrody sú k dispozícii na zabránenie vdychovaniu prachu, ktoré by mohlo potenciálne viesť k oslabujúcim pľúcnym stavom, ako je silikóza. Brúsivá na báze minerálov, ako je granát, sú drahšie, ale poskytujú porovnateľný výkon. Ich častice sú vyháňané z dýzy vysokou rýchlosťou, takže vhodné bezpečnostné vybavenie, ako je čalúnená pokrývka hlavy, Na ochranu operátorov je potrebná ochrana sluchu a očí a respirátory.
Blastery na kolesá
Kolesové tryskače poskytujú jednoduché, ale efektívne riešenie na čistenie väčších výrobkov, ako sú odliatky, časti strojov a konštrukčné prvky pred nanesením antikoróznej vrstvy antikoróznej farby alebo práškového laku. Premenou energie elektromotora na kinetickú abrazívnu energiu pomocou rotujúceho turbínového kolesa, premieňajú energiu elektromotora na kinetickú abrazívnu energiu na použitie proti odliatkom, časti stroja a konštrukčné prvky s premenlivou vzdialenosťou medzi tryskacím kolesom a obrobkom umožňujúcim užívateľom prispôsobiť si obrazce tryskania podľa veľkosti, tvar a umiestnenie horúcich miest na povrchu obrobku umožňujúce operátorom jemne doladiť kontrolu vzorov tryskania pri odstraňovaní hrdze alebo čistení pred lakovaním alebo nátermi.
Kolesové tryskacie systémy sú tiež navrhnuté tak, aby umožňovali jednoduché pridávanie a vyberanie média zo zásobníka, pomocou automatizovaného systému podávania, s kvalitnými abrazívami recirkulovanými späť do výroby podľa potreby. Samostatný separátor preplachovania vzduchom vyfukuje prach a jemné abrazívo do násypky na odpad; akékoľvek kvalitné brusivo zostáva v systéme na opätovné použitie.
Kolesové tryskacie systémy majú tendenciu byť menej nákladné ako iné formy pieskovacích zariadení a často sú tou najlepšou voľbou pri operáciách výroby kovov. Systém tryskania kolies sa dá ľahko vyčistiť 320 ráfiky nákladných áut za osemhodinovú zmenu s dostatočným nastavením vybavenia.
Avšak, základná prevádzka a údržba tryskania kolies sa časom zmenili len málo, preto je dôležité, aby pracovníci venovali veľkú pozornosť údajom z ampérmetra a podľa potreby pridávali brusivo pre optimálny výkon. Neskúsený operátor na inej zmene by mohol náhodne nasypať príliš veľa hrubšieho abrazíva s veľkosťou častíc na svoj systém, príliš drastická zmena miešania médií na účinné otryskanie kotúčov.
Niektoré systémy tryskania kolies môžu dokonca používať broky z nehrdzavejúcej ocele, ktorý skvele funguje na odstraňovanie okovín z výkovkov a čistenie odliatkov povlakov oxidu hlinitého. Ďalej, jeho guľaté abrazivo pomáha zmierniť napätie komponentov a zároveň je to voľba šetrná k životnému prostrediu oproti iným formám tryskacích médií.
Tryskanie sklenenými guľôčkami môže poskytnúť ďalšiu možnosť pre aplikácie s nerezovým tryskaním. Tieto systémy používajú stlačený vzduch na poháňanie malých sklenených guľôčok cez povrchy na čistenie a čistenie, ktoré sa potom môžu znova použiť na skrátenie času výbuchu a zapojenia operátora.
Odsávacie trysky
Odsávacie pieskovacie skrine sa líšia od kolesových a tlakových systémov v tom, že používajú vákuovú technológiu na nasávanie média do pištole a jeho dodávanie priamo na pracovný povrch. Tryskacie médium je uložené v nádobe spojenej priamo s tryskacou pištoľou pomocou hadice a trysky.
Vákuové tryskanie môže byť mimoriadne efektívnou alternatívou k suchému abrazívnemu tryskaniu pri práci s jemnými povrchmi alebo obmedzenými zdrojmi vzduchu, pretože produkuje oveľa menej prachu. Proces je rýchly, tichý a v porovnaní so suchým abrazívnym otryskaním produkuje minimálne emisie prachu; jeho tryskacia pištoľ používa špecializovanú trysku na dodávanie vysokorýchlostnej zmesi vzduchu a piesku (známy ako brusivo) priamo do pracovnej oblasti a zanecháva za sebou minimálne zvyšky; Použitý piesok sa po použití automaticky oddelí od prachu/uvoľnených nečistôt a opakovane sa použije.
Odsávacie systémy sú vo všeobecnosti jednoduchšie na obsluhu a údržbu ako tlakové systémy, keďže ich zbrane vyžadujú menej dielov a opotrebovávajú sa pomalšie; však, trysky, teleso pištole a regulačné potrubie treba stále pravidelne kontrolovať na praskliny a netesnosti. Trysky vyrobené z tvrdých materiálov, ako je karbid bóru, oxid hlinitý alebo čistý WC sa môžu rýchlejšie opotrebovávať v dôsledku nižšej rýchlosti dodávania média; toto opotrebovanie môže byť niekedy kompenzované spomalením rýchlosti podávania média.
Nižšia rýchlosť tiež vyžaduje, aby bola tryska držaná bližšie k obrobku, zmenšenie veľkosti prúdu tryskania a obmedzenie toho, koľko pokrytia tryskacím médiom je na obrobku – výsledkom je spomalenie rýchlosti čistenia a miery produktivity.
Tlakové systémy ponúkajú väčšiu energiu nárazu na preniknutie do viacerých vrstiev farby, hrdzavenie alebo povlaky než sacie systémy môžu v dôsledku ich vyššieho výkonu nárazovej energie. Ďalej, tlakové systémy si ľahšie poradia s ťažšími tryskacími médiami, oceľové broky alebo broky z prerezaného drôtu, ktoré môžu byť pre sacie systémy ťažké zdvihnúť a poháňať. Konečne, tlakové systémy ponúkajú presnejšiu kontrolu úrovne tlaku, čo umožňuje operátorovi presnejšie zacieliť na špecifické oblasti na úpravu alebo odstraňovanie a rýchlejšie zacieliť na špecifické kontaminanty v porovnaní s odsávacími systémami, čím sa celkovo skrátia pracovné časy.
Blastery s priamym tlakom
Pieskovacie zariadenie sa týka systémov alebo strojov, ktoré používajú stlačený vzduch alebo vodu na aktiváciu tryskacieho média (ako je piesok, kovové broky alebo keramické korálky) pred premietaním na povrchy, aby ste ich vyčistili alebo upravili. Toto zariadenie sa zvyčajne skladá z tlakovej nádoby, pištoľ, ktorá montuje tlakové médium a tryskacie koleso/dýzu.
Pieskovače s tlakovou nádobou využívajú tlakovú nádobu s abrazívnym materiálom (ako je piesok) pripojený cez hadicu k pištoli pomocou špeciálneho spúšťacieho mechanizmu. Potom je možné stlačiť spúšť na pištoli, aby sa abrazivo uvoľnilo z nádoby do hlavne tryskacej pištole., tiež známy ako gravitačný blaster kvôli tomu, ako gravitácia dodáva svoje zásoby.
Gravitačný pohon vyháňa abrazíva z ich zbraní, nárazové povrchy, ktoré sa majú čistiť alebo otryskať silou, aby sa uvoľnili nečistoty a odkryli sa čerstvé povrchy na predmetoch, ktoré sa majú čistiť/otryskať.
Tlakové systémy majú tendenciu sa používať častejšie na priemyselné aplikácie ako sacie alebo cyklónové systémy; však, môžu byť niekedy použité aj na menších úlohách. Zatiaľ čo zariadenie na tlakové pieskovanie má tendenciu byť drahšie ako jeho alternatívy, zvýšená efektívnosť a zníženie prestojov môže z dlhodobého hľadiska ušetriť peniaze na mzdových nákladoch.
Pieskovacie zariadenie umožňuje používateľom používať rôzne typy abrazívnych médií, vrátane sklenených guľôčok alebo nekovových médií, pre presnejšie výsledky čistenia a hladšie povrchy ako štandardný piesok.
Bez ohľadu na to, aké brusivo sa používa, pieskovanie môže spôsobiť značné opotrebovanie vnútorných komponentov a príslušenstva systému. Odpaľovacie zariadenie je potrebné pravidelne kontrolovať, udržiavané, opravené a diely podliehajúce opotrebovaniu médií skontrolované alebo vymenené podľa potreby, aby sa zabezpečil konzistentný výkon, kvalitu a bezpečnosť. Pracovníci by mali používať osobné ochranné prostriedky (OOP), ak je to možné, zapíšte sa do formálneho tréningu pre optimalizáciu časového manažmentu a zlepšené pracovné postupy, ako aj brať do úvahy požiadavky na obmedzený priestor pri prevádzke trhacích zariadení v malých priestoroch.