Prenosné pieskovacie zariadenia sa zvyčajne používajú na odstránenie hrdze, Vyhladenie drsných povrchov, Používa sa na odstraňovanie vodného kameňa a čistenie potrubí alebo nádrží. Tryskacie zariadenie pozostáva zo vzduchového kompresora alebo zdroja energie, dávkovacím ventilom tryskacieho prostriedku, tryskacia nádoba a tryskacia tryska.
Menšie zariadenia je možné držať v ruke, zatiaľ čo väčšie priemyselné modely je možné namontovať na prívesy alebo vozidlá, ktoré môžu byť prevezené z jedného staveniska na druhé.
Mokré tryskanie
Ako už názov napovedá, Pri mokrom tryskaní sa voda používa ako tryskací prostriedok na čistenie alebo odstraňovanie komponentov. Dá sa použiť ako v interiéri- ako aj v exteriéri s rôznymi veľkosťami a typmi tryskacích systémov, od ručných zariadení až po veľké priemyselné stroje; k tomu prispieva používanie vody, aby sa minimalizoval prach vo vzduchu, ktorý predstavuje zdravotné riziko a môže spôsobiť silikózu.
Typický systém mokrého tryskania je uzavretý okruh, ktorý pozostáva z tryskacej kabíny a systému spracovania odpadu, v ktorom operátor používa diaľkové ovládače na prispôsobenie procesov tryskania podľa potreby- a dá sa vypnúť. Niektoré modely sú vybavené gramofónmi, aby sa uľahčila manipulácia v kabíne, zatiaľ čo externé valčekové dopravníky s koľajnicami môžu pomôcť s ťažšími komponentmi, aby ste získali komponenty rýchlejšie- a vyložené.
Po spotrebovaní všetkých trhacích médií, systém odvádza kal do vane stroja na recykláciu, ktorý obsahuje znehodnotené tryskacie prostriedky a vodu, čo k tomu prispieva, aby sa predišlo kontaminácii prostredia alebo okolitých oblastí a zároveň sa zvýšila účinnosť tryskacieho procesu.
Použitie systému mokrého tryskania ponúka množstvo výhod, vie z. B.;
Pridaním vody je možné znížiť spotrebu tryskacieho média, čo zvyčajne závisí od veľkosti dýzy, byť znížený, čo šetrí peniaze a zároveň pomáha operátorom, aby sa dosiahla požadovaná kvalita povrchu. Okrem toho môže pridanie vody zabrániť deformácii tenkých častí v dôsledku tepelného skreslenia a zabezpečiť väčšiu presnosť s úzkymi toleranciami.
K tomu môže prispieť voda, na oddialenie odhrdzovania kovových povrchov, pridaním vlhkosti, aj keď inhibítory hrdze by sa mali používať aj po otryskaní a povrch by sa mal potom rýchlo vysušiť na vzduchu, aby sa zabránilo korózii. Môže byť aj atraktívny, Vytvorte saténový povrch na kovových podkladoch, ktorí majú záujem o lepidlo- a náterové aplikácie – obzvlášť výhodné v lodnej doprave a letectve, vo výrobnom priemysle, ktorý sa vo veľkej miere spolieha na hladké povrchy, alebo v oblastiach, ktorí vyžadujú hladké a lesklé povrchy na výrobu kvalitných produktov.
Suché tryskanie
Suché tryskanie sa týmto spôsobom líši od mokrého tryskania, že sa ako súčasť procesu nepoužíva voda. Namiesto toho sa v tomto procese na povrchové nátery nanášajú rôzne tryskacie prostriedky pomocou vysokotlakového vzduchu, na odstránenie týchto. Vďaka tomu je tento proces ideálny na odstraňovanie farby, silná hrdza a iné odolné znečistenie z rôznych povrchov.
Na suché tryskanie je zvyčajne potrebný vzduchový kompresor, ktorý vytvára stlačený vzduch pod vysokým tlakom, ktoré potom cez rozdeľovač vzduchu (ADM) je nasmerovaný do tryskového hrnca. O to sa postará ADM, aby sa fúkací vzduch rozdelil rovnomerne medzi jednotlivé dúchacie komory. Tryskací prostriedok sa potom môže privádzať do kotla cez ventily, predtým, než je nasmerovaný na obrobok cez dýzu.
Blaster musí mať ochranný odev a prilbu, pretože jeho práca môže byť veľmi nebezpečná a vyžaduje si odborné znalosti, úspešne pracovať. Môžete sa tiež rozhodnúť pre inú výbušnú pištoľ, ktorá je spojená priamo so samostatnou nádobou, aby ste mohli súčasne ovládať dva samostatné lúčové systémy.
Tento typ tryskania sa často používa na odstraňovanie hrdze a čistenie oceľových konštrukcií, ako sú ropné tankery a iné kovové zariadenia., pričom sa nedá efektívne použiť so sklom alebo keramikou, pretože pri nesprávnom používaní sa môžu neopraviteľne poškodiť.
Suché tryskanie ponúka mnoho výhod oproti mokrému tryskaniu, u. a. možnosť, dosiahnuť oveľa vyššiu rýchlosť čistenia a kratšie časy čistenia. Je tiež všestranný, pretože funguje na povrchoch ako je kov, Možno použiť betón a drevo.
Ďalšími výhodami mikroblastovania je možnosť, Čisté materiály, ktorá sa nedá namočiť, vie z. B. Elektronické- a polovodičové doštičky. Okrem toho sa dá efektívne využiť aj pri reštaurovaní historických artefaktov a štruktúr, pretože nepoškodzuje substrát v takej miere ako bežné tryskacie prostriedky.
Suché tryskacie systémy môžu byť tiež nákladovo efektívnejšie ako mokré tryskacie stroje, pretože nevznikajú žiadne náklady na tryskacie činidlo a tým sa znižujú prestoje vo výrobe, pretože proces je rýchlejší ako mokré tryskanie. Vďaka tomu sú obzvlášť užitočné pre spoločnosti, ktorí vyžadujú rýchle časy obrátky pri projektoch čistenia, alebo pre firmy, ktoré musia udržiavať trvalo inštalované systémy, ktoré sa nedajú ľahko premiestniť.
čistenie
Pieskovanie je efektívna a ekonomická metóda na čistenie hrdze alebo farby z kovových povrchov. Pomocou stlačeného vzduchu je tryskací prostriedok pritlačený na kov a iné povrchy vysokou rýchlosťou pomocou hadíc stlačeného vzduchu – ideálne pre oceľ, Messing, Sklolaminát a drevené materiály, ako sa odstráni starý náter, pričom ho zároveň pripravujete na nový náter.
Pieskovače používajú vzduchový kompresor, ktorý poháňa lúčovú pištoľ, tie s nádobou obsahujúcou tryskacie médium, ako je piesok, Stahlkorn, Sú spojené orechové škrupiny alebo sklenené korálky. Hneď ako sa tryskací prostriedok vyfúkne z nádoby cez vzduchovú hadicu na čistený povrch, rozpúšťa všetky nečistoty a pripravuje ich na prefarbenie.
Väčšina komerčných pieskovačov je prenosná, takže ich možno ľahko prepravovať z miesta na miesto. Na prepravu môžete použiť vozíky, Nákladné autá alebo vozidlá sa medzi jednotlivými prácami montujú a skladujú v prístreškoch alebo garážach. Niektoré modely majú tiež viacero tryskacích pištolí s ovládacími konzolami, čo umožňuje operátorovi v prípade potreby upraviť tlak alebo prietok pre každú tryskaciu pištoľ.
Pieskovanie, aj ako tryskanie perál, Pieskovanie alebo tryskanie, je proces podobný pieskovaniu, Namiesto veľkých zŕn piesku sa však používajú menšie tryskacie častice, ako sú sklenené guľôčky alebo škrupiny vlašských orechov. Táto technika je ideálna na čistenie minerálov, pretože nepoškodzuje ich povrchy, a často ho používajú karosárne, na odstránenie farby a nečistôt z vozidiel.
Vo väčšine strojární a výrobných závodov sa pieskovacie kabíny používajú na vykonávanie mnohých úloh, ako je odmasťovanie, Entgraten, Príprava povrchu a čistenie foriem a nástrojov. Procesy pieskovania môžu byť tiež automatizované alebo prevádzkované pomocou robotov, zvýšiť efektivitu a kvalitu. Okrem toho táto metóda vyžaduje menej prácne procesy, ako sú brúsne kotúče, Rotačné pilníky alebo brúsne lamelové kotúče, pretože produkuje menej prachu ako tieto iné nástroje.
Bezpečnosť
Hoci pieskovacie systémy sa dajú použiť v mnohých oblastiach, je to dôležité, aby používatelia venovali pozornosť možným bezpečnostným rizikám, ktoré sa môžu vyskytnúť počas prevádzky. Pieskovanie vytvára prach a iné potenciálne škodlivé látky, ktoré môžu predstavovať riziko pre zdravie a životné prostredie. Aby sa obmedzili možné nebezpečenstvá, mali by ste dodržiavať osvedčené postupy a nosiť vhodné OOP. Mali by ste tiež zabezpečiť dostatočné vetranie, keď pracujete v stiesnených priestoroch, a monitorovať atmosférické podmienky, na zaistenie bezpečnosti.
Jedno z hlavných nebezpečenstiev, ktorý pochádza z vzdušných abrazív, je podráždenie dýchacích ciest. Osobné ochranné prostriedky (PSA) môže k tomu prispieť, obmedziť expozíciu, ale pracovníci musia byť vyškolení v používaní a údržbe tohto zariadenia, účinne znížiť toto riziko. Školenie musí zahŕňať používanie vhodných prostriedkov na ochranu dýchacích ciest a bezpečné a zodpovedné zaobchádzanie s nebezpečnými látkami.
Ďalším vážnym rizikom je strata sluchu, čo je spôsobené vysokou hladinou hluku pri pieskovaní, aj keď prenosné zariadenia na pieskovanie majú funkcie na zníženie hluku. Aby sa zabránilo tomuto riziku, Pracovné priestory musia byť dobre vetrané, a operátori by mali používať vhodnú ochranu sluchu.
Ďalšie veľké riziko, ktorý pochádza z určitých trhacích médií, spočíva v ich použití. Podľa výstrahy predstavuje vystavenie kryštalickému kremíku vysoké riziko silikózy, prečo zamestnávatelia obmedzujú používanie produktov, viac ako 1 % obsahujú kryštalický oxid kremičitý, by mali byť zakázané ako trhacie médiá a namiesto toho používať menej nebezpečné materiály. Okrem toho by sa mali pravidelne vykonávať merania vzduchu, na určenie úrovní expozície pracovníkov.
Základom každého prenosného pieskovacieho systému je potenciálne riziko, ktorý pochádza z vystavenia škodlivým plynom. Bohužiaľ, tieto plyny sú často zafarbené- a bez zápachu, čo sťažuje detekciu – toto je obzvlášť nebezpečné v stiesnených priestoroch. Aby sa takéto riziká minimalizovali, Pred vstupom do uzavretých priestorov by sa malo trhacie zariadenie skontrolovať na prítomnosť horľavých alebo toxických plynov a vzduch by mal byť vyfúknutý cez výfukový systém, na vytesnenie nebezpečných výparov.