Ang Sandblasting Equipment ay binubuo ng mga pressure blast machine at preconfigured na abrasive blast package na na-preload na may mga bahaging pipiliin mo, habang ang mga blasters ay gumagamit ng wear-resistant na mga nozzle na gawa sa bakal o boron carbide na pitong beses na mas mahaba kaysa sa mga sementadong tungsten carbide nozzle. Kasama sa mga application sa paghahanda ng sabog ang impact cleaning, deburring, paglilinis, shot peening at decorative etching. Kapag nagsasagawa ng mga aplikasyon sa paghahanda ng sabog, mahalaga na ang compressor at mga nozzle ay manatiling libre mula sa kontaminasyon ng langis at kahalumigmigan..
Abrasive Blasters
Ang abrasive blasting ay gumagamit ng pressure-driven na media gaya ng buhangin, bakal na grit, o garnet upang itulak laban sa ibabaw ng workpiece na may media tulad ng buhangin, steel grit o garnet at alisin ang kalawang, kaagnasan, scale pitting, magaspang na mga batik o anumang iba pang mga di-kasakdalan sa mga bahaging metal bago sila sumailalim sa refinishing o pagpipinta. Higit pa rito, ang mga deburring edge ay isa pang benepisyo dahil binabawasan nito ang mga panganib sa paghawak habang tinutulungan ang paggupit o hinubog na mga bahagi na mapanatili ang kanilang mga hugis sa paglipas ng panahon.
Nagaganap ang mga pagpapasabog sa loob ng isang containment system na kilala bilang isang blast cabinet o kwarto. Ang mga cabinet na ito ay itinayo sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang sheet metal fabrication, paghahagis, mga proseso ng welding at machining na lumilikha ng mga panig, binti, mga pinto, mga bintana, mga port ng guwantes, rehas na bakal o mga screen at mga may hawak ng baril na gawa sa sheet metal. Maaaring kabilang sa mga karagdagang bahagi ang mga turntable upang iposisyon ang mga workpiece bago magsimula ang pagsabog; mga blast gun na nilagyan ng mga see-through na bintana upang makita ng mga operator ang mga operasyon; foot pedal o treadle control para pamahalaan ang daloy ng media at iba pa.
Ang naka-compress na hangin ay inihahatid mula sa isang compressor sa isa o higit pang mga blast pot, may pressure na mga lalagyan na naglalaman ng nakasasakit na media. Nagtatampok ang bawat blast pot ng pop-up o metering valve kung saan maaaring ilabas ang media sa isang blast hose na konektado sa blast gun na matatagpuan sa loob ng cabinet nito at pinaputok sa workpiece gamit ang foot pedal o treadle trigger para sa pagpapaputok sa tumaas na impact energy at pagiging epektibo ng paglilinis..
Ang uri ng abrasive blasting equipment na napili ay depende sa parehong aplikasyon at dami ng produksyon. Ang bakal na shot ay maaaring muling gamitin nang maraming beses habang ang buhangin o coal slag ay dapat na lagyang muli pagkatapos ng bawat paggamit. Higit pa rito, iba't ibang uri ng mga abrasive ay maaaring gamitin alinman sa basa o tuyo na mga proseso ng pagsabog. Ang mga abrasive ay dumating sa anyo ng mga mineral (tulad ng silica), mga produktong nakabatay sa salamin tulad ng ceramic o sodium bicarbonate o mga kemikal na solusyon tulad ng sodium bicarbonate. Ang Silica ay isa sa mga pinakasikat na mineral-based na abrasive; available ang mga coated na varieties upang maiwasan ang paglanghap ng alikabok na maaaring humantong sa mga nakapipinsalang kondisyon ng baga tulad ng silicosis. Ang mga mineral-based na abrasive tulad ng garnet ay mas mahal ngunit naghahatid ng maihahambing na pagganap. Ang kanilang mga particle ay itinutulak palabas ng nozzle sa mataas na bilis, kaya angkop na kagamitang pangkaligtasan tulad ng padded headgear, pandinig at proteksyon sa mata at mga respirator ay kailangan upang protektahan ang mga operator.
Mga Wheel Blaster
Ang mga wheel blast machine ay nagbibigay ng simple ngunit mahusay na solusyon para sa paglilinis ng mas malalaking produkto tulad ng mga casting, mga bahagi ng makina at mga elemento ng istruktura bago ang patong na may anti-corrosion layer ng corrosion-protective na pintura o powder coat. Sa pamamagitan ng pag-convert ng electric motor energy sa kinetic abrasive energy gamit ang umiikot na turbine wheel, kino-convert nila ang electric motor energy sa kinetic abrasive energy para magamit laban sa mga casting, mga bahagi ng makina at mga elemento ng istruktura na may variable na distansya sa pagitan ng blast wheel at workpiece na nagbibigay-daan sa mga user na i-customize ang mga pattern ng blast na nag-aadjust sa laki, hugis at lokasyon ng mga hot spot sa mga ibabaw ng workpiece na nagbibigay-daan sa mga operator para sa fine-tuning na kontrol ng mga pattern ng pagsabog kapag nag-de-rusting o naglilinis bago ang pagpipinta o mga application ng coating.
Ang mga wheel blast system ay idinisenyo din upang tumanggap para sa madaling pagdaragdag at pag-alis ng media mula sa isang hopper, gamit ang isang automated feed system, na may magandang kalidad na mga abrasive na muling inilipat sa produksyon kung kinakailangan. Ang isang hiwalay na air-wash separator ay nagbubuga ng alikabok at pinong abrasive sa isang waste hopper; anumang magandang kalidad na abrasive ay nananatili sa loob ng system para magamit muli.
Ang mga wheel blast system ay may posibilidad na mas mura kaysa sa iba pang mga anyo ng Sandblasting Equipment at madalas ang mga ito ang mapagpipilian sa mga operasyon ng metal fabrication. Ang isang wheel blast system ay madaling malinis 320 mga rim ng trak bawat walong oras na shift na may sapat na setup ng kagamitan.
Gayunpaman, Ang basic wheel-blast operation at maintenance ay bahagyang nagbago sa paglipas ng panahon, ginagawang kritikal na bigyang-pansin ng mga manggagawa ang mga pagbabasa ng ammeter at magdagdag ng abrasive kung kinakailangan para sa pinakamainam na pagganap. Ang isang walang karanasan na operator sa isa pang shift ay maaaring aksidenteng magtapon ng masyadong magaspang na particle-sized na abrasive sa kanilang system, masyadong drastically ang pagbabago ng media para sa epektibong wheel blasting.
Ang ilang mga wheel blast system ay maaari pang gumamit ng stainless steel shot, na mahusay na gumagana sa descale forgings at malinis na castings ng aluminum oxide coatings. Higit pa rito, ang pabilog na abrasive nito ay tumutulong sa mga bahaging nakakatanggal ng stress habang ito ay isang mapagpipiliang kapaligiran kaysa sa iba pang mga anyo ng blasting media.
Ang glass bead blasting ay maaaring magbigay ng isa pang opsyon para sa mga stainless-blast na application. Gumagamit ang mga system na ito ng naka-compress na hangin upang itulak ang maliliit na glass beads sa mga ibabaw upang magsaliksik at maglinis, na maaaring magamit muli upang bawasan ang oras ng pagsabog at paglahok mula sa isang operator.
Mga Suction Blaster
Ang mga suction sandblast cabinet ay naiiba sa mga sistema ng gulong at presyon dahil gumagamit sila ng teknolohiyang vacuum upang ipasok ang media sa kanilang baril at direktang ihatid ito sa ibabaw ng trabaho.. Ang blasting media ay naka-imbak sa isang canister na direktang konektado sa blast gun sa pamamagitan ng hose at nozzle.
Ang vacuum blasting ay maaaring maging isang napaka-epektibong alternatibo sa dry abrasive blasting kapag nagtatrabaho sa mga maselan na ibabaw o limitadong mapagkukunan ng hangin, dahil ito ay gumagawa ng mas kaunting alikabok. Mabilis ang proseso, tahimik at gumagawa ng kaunting alikabok mula sa paggamit nito kumpara sa dry abrasive blasting; ang blast gun nito ay gumagamit ng specialized nozzle para maghatid ng high-speed mixture ng hangin at buhangin (kilala bilang abrasive) direkta sa lugar ng trabaho na nag-iiwan ng kaunting nalalabi; ang ginamit na buhangin ay awtomatikong nahihiwalay mula sa alikabok/naluwag na mga labi pagkatapos gamitin at muling ginagamit nang maraming beses.
Ang mga sistema ng pagsipsip ay karaniwang mas madaling patakbuhin at mapanatili kaysa sa mga sistema ng presyon, dahil ang kanilang mga baril ay nangangailangan ng mas kaunting mga bahagi at mas mabagal na maubos; gayunpaman, ang mga nozzle, Ang katawan ng blast gun at control piping ay dapat pa ring regular na suriin kung may mga bitak at tagas. Mga nozzle na gawa sa matitigas na materyales tulad ng boron carbide, Ang alumina o purong WC ay maaaring mas mabilis na masira dahil sa mas mababang bilis ng paghahatid ng media; ang pagsusuot na ito ay maaaring mabayaran kung minsan sa pamamagitan ng pagbagal ng bilis ng paghahatid ng media.
Ang mas mababang bilis ay nangangailangan din na ang nozzle ay panatilihing malapit sa workpiece, pagpapababa ng laki ng blast stream at paghihigpit sa kung gaano kalaki ang saklaw ng blast media sa workpiece – pagpapabagal ng bilis ng paglilinis at mga rate ng produktibidad bilang resulta.
Ang mga pressure system ay nag-aalok ng mas malaking epekto ng enerhiya upang tumagos sa mas maraming layer ng pintura, kalawang o coatings kaysa sa mga sistema ng pagsipsip dahil sa kanilang mas mataas na epekto ng output ng enerhiya. Higit pa rito, mas madaling mahawakan ng mga pressure system ang mas mabibigat na blast media, tulad ng steel shot o cut wire shot na maaaring mahirap para sa mga suction system na iangat at itulak. Sa wakas, Ang mga sistema ng presyon ay nag-aalok ng mas tumpak na kontrol sa antas ng presyon, na nagbibigay-daan sa operator na i-target ang mga partikular na lugar para sa paggamot o pag-alis nang mas tumpak at i-target ang mga partikular na contaminant nang mas mabilis kumpara sa mga sistema ng pagsipsip sa gayon ay nagpapaikli sa mga oras ng trabaho sa pangkalahatan.
Direct Pressure Blasters
Ang Sandblasting Equipment ay tumutukoy sa mga system o makinarya na gumagamit ng naka-compress na hangin o tubig upang i-activate ang blast media (tulad ng buhangin, metal shot o ceramic beads) bago i-project ito laban sa mga ibabaw upang linisin o baguhin ang mga ito. Ang kagamitang ito ay karaniwang binubuo ng isang blast pot, baril na nakakabit ng pressurized na media at blast wheel/nozzle.
Gumagamit ang mga pressure pot sandblaster ng pressurized canister ng nakasasakit na materyal (tulad ng buhangin) konektado sa pamamagitan ng hose sa isang baril sa pamamagitan ng espesyal na mekanismo ng pag-trigger. Ang isang gatilyo sa baril ay maaaring hilahin upang palabasin ang nakasasakit mula sa lalagyan nito patungo sa bariles nito ng sumasabog na baril, kilala rin bilang gravity fed blaster dahil sa kung paano ibinibigay ng gravity ang supply nito.
Ang gravity propulsion ay nagtutulak ng mga abrasive mula sa kanilang mga baril, naapektuhan ang mga ibabaw na lilinisin o sasabog nang lakas upang alisin ang mga labi at ilantad ang mga sariwang ibabaw sa mga bagay na lilinisin/sasabog.
Ang mga pressure system ay mas madalas na ginagamit para sa mga pang-industriya na aplikasyon kaysa sa mga suction o cyclone system; gayunpaman, ang mga ito ay minsan ay magagamit din sa mas maliliit na trabaho. Habang ang pressure sandblasting equipment ay may posibilidad na maging mas mahal kaysa sa mga alternatibo nito, ang pagtaas ng kahusayan at pagbaba ng downtime ay maaaring makatipid ng pera sa mga gastos sa paggawa sa katagalan.
Nagbibigay-daan ang Sandblasting Equipment sa mga user na gumamit ng iba't ibang uri ng abrasive na media, kabilang ang glass beads o nonmetallic media, para sa mas tumpak na mga resulta ng paglilinis at mas makinis na mga ibabaw kaysa sa karaniwang buhangin.
Kahit anong abrasive ang gamitin, Ang sandblasting ay maaaring lumikha ng makabuluhang pagkasira sa mga panloob na bahagi at mga accessory ng system. Ang mga kagamitan sa pagsabog ay kailangang regular na inspeksyon, pinananatili, naayos at ang mga bahagi ng pagsusuot ng media ay nasuri o pinapalitan kung kinakailangan upang matiyak ang pare-parehong pagganap, kalidad at kaligtasan. Dapat gumamit ng personal protective equipment ang mga manggagawa (PPE), magpatala sa pormal na pagsasanay sa pagsabog kung maaari para sa na-optimize na pamamahala sa oras at pinahusay na mga kasanayan sa trabaho, pati na rin ang pagiging maingat sa mga kinakailangan sa limitadong espasyo kapag nagpapatakbo ng mga kagamitan sa pagsabog sa maliliit na espasyo.