سینڈ بلاسٹنگ کا سامان پریشر بلاسٹ مشینوں پر مشتمل ہوتا ہے اور آپ کے منتخب کردہ اجزاء کے ساتھ پہلے سے تشکیل شدہ ابراساو بلاسٹ پیکجز, جب کہ دھماکے کرنے والے اسٹیل یا بوران کاربائیڈ سے بنی لباس مزاحم نوزلز کا استعمال کرتے ہیں جو سیمنٹڈ ٹنگسٹن کاربائیڈ نوزلز سے سات گنا زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔, ڈیبرنگ, صفائی, شاٹ peening اور آرائشی اینچنگ. دھماکے کی تیاری کی ایپلی کیشنز کو انجام دیتے وقت یہ ضروری ہے کہ کمپریسر اور نوزلز دونوں تیل اور نمی کی آلودگی سے پاک رہیں.
کھرچنے والے بلاسٹرز
کھرچنے والی بلاسٹنگ دباؤ سے چلنے والے میڈیا جیسے ریت کا استعمال کرتی ہے۔, اسٹیل گرٹ, یا ریت جیسے میڈیا کے ساتھ ورک پیس کی سطح سے آگے بڑھنے کے لیے گارنیٹ, اسٹیل گرٹ یا گارنیٹ اور زنگ کو ہٹا دیں۔, سنکنرن, پیمانے پر پٹانگ, دھات کے پرزوں کو صاف کرنے یا پینٹ کرنے سے پہلے کھردرے دھبے یا کوئی دوسری خامی. مزید برآں, کناروں کو ڈیبرنگ کرنا ایک اور فائدہ ہے کیونکہ اس سے ہینڈلنگ کے خطرات کم ہوتے ہیں جبکہ کٹے ہوئے یا ڈھالے ہوئے حصوں کو وقت کے ساتھ ساتھ اپنی شکلیں برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔.
دھماکے کی کارروائیاں کنٹینمنٹ سسٹم کے اندر ہوتی ہیں جسے بلاسٹ کیبنٹ یا کمرہ کہا جاتا ہے۔. یہ الماریاں مختلف شیٹ میٹل فیبریکیشن کا استعمال کرکے بنائی جاتی ہیں۔, کاسٹنگ, ویلڈنگ اور مشینی عمل جو اطراف بناتے ہیں۔, ٹانگیں, دروازے, کھڑکیاں, دستانے کی بندرگاہیں, شیٹ میٹل سے بنی گریٹنگ یا اسکرینز اور گن ہولڈرز. بلاسٹنگ شروع ہونے سے پہلے اضافی اجزاء میں ورک پیس کو پوزیشن میں رکھنے کے لیے ٹرن ٹیبل شامل ہو سکتے ہیں۔; بلاسٹ گنیں سی تھرو ونڈوز سے لیس ہیں تاکہ آپریٹرز آپریشن دیکھ سکیں; میڈیا کے بہاؤ کو منظم کرنے کے لیے فٹ پیڈل یا ٹریڈل کنٹرولز وغیرہ.
کمپریسڈ ہوا ایک کمپریسر سے ایک یا زیادہ دھماکوں کے برتنوں تک پہنچائی جاتی ہے۔, دباؤ والے کنٹینرز جن میں کھرچنے والا میڈیا ہوتا ہے۔. ہر دھماکے کے برتن میں ایک پاپ اپ یا میٹرنگ والو ہوتا ہے جس کی مدد سے میڈیا کو اس کی کابینہ کے اندر موجود بلاسٹ گن سے منسلک ایک بلاسٹ ہوز میں چھوڑا جا سکتا ہے اور فٹ پیڈل یا ٹریڈل ٹرگر کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس پر فائر کیا جا سکتا ہے تاکہ اثر توانائی اور صفائی کی تاثیر میں اضافہ ہو سکے۔.
کھرچنے والے بلاسٹنگ آلات کی قسم کا انتخاب استعمال اور پیداوار کے حجم دونوں پر ہوتا ہے۔. اسٹیل شاٹ کو کئی بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے جبکہ ہر استعمال کے بعد ریت یا کوئلے کے سلیگ کو دوبارہ بھرنا ضروری ہے. مزید برآں, کھرچنے والی مختلف اقسام کو گیلے یا خشک بلاسٹنگ کے عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔. کھرچنے والے معدنیات کی شکل میں آتے ہیں۔ (جیسے سیلیکا), شیشے پر مبنی مصنوعات جیسے سیرامک یا سوڈیم بائی کاربونیٹ یا کیمیائی محلول جیسے سوڈیم بائکاربونیٹ. سیلیکا معدنیات پر مبنی کھرچنے والی چیزوں میں سے ایک ہے۔; دھول کی سانس کو روکنے کے لیے لیپت شدہ اقسام دستیاب ہیں جو ممکنہ طور پر پھیپھڑوں کی کمزور حالتوں جیسے سلیکوسس کا باعث بن سکتی ہیں۔. معدنیات پر مبنی رگڑنے جیسے گارنیٹ زیادہ مہنگے ہیں لیکن موازنہ کارکردگی پیش کرتے ہیں۔. ان کے ذرات تیز رفتاری سے نوزل سے باہر نکلتے ہیں۔, اس لیے مناسب حفاظتی سامان جیسے بولڈ ہیڈ گیئر, آپریٹرز کی حفاظت کے لیے سماعت اور آنکھ کی حفاظت اور سانس کی ضرورت ہے۔.
وہیل بلاسٹرس
وہیل بلاسٹ مشینیں بڑی مصنوعات جیسے کاسٹنگ کی صفائی کے لیے ایک سادہ لیکن موثر حل فراہم کرتی ہیں۔, سنکنرن حفاظتی پینٹ یا پاؤڈر کوٹ کی اینٹی سنکنرن پرت کے ساتھ کوٹنگ سے پہلے مشین کے پرزے اور ساختی عناصر. گھومنے والے ٹربائن وہیل کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹرک موٹر توانائی کو متحرک کھرچنے والی توانائی میں تبدیل کرکے, وہ الیکٹرک موٹر انرجی کو کاسٹنگ کے خلاف استعمال کے لیے حرکیاتی کھرچنے والی توانائی میں تبدیل کرتے ہیں۔, مشین کے پرزے اور ساختی عناصر جس میں بلاسٹ وہیل اور ورک پیس کے درمیان متغیر فاصلہ ہے جو صارفین کو بلاسٹ پیٹرن کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی اجازت دیتا ہے جو سائز کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔, ورک پیس کی سطحوں پر گرم دھبوں کی شکل اور مقام جو آپریٹرز کو پینٹنگ یا کوٹنگ ایپلی کیشنز سے پہلے زنگ لگانے یا صفائی کرتے وقت دھماکے کے نمونوں کو ٹھیک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔.
وہیل بلاسٹ سسٹمز کو ایک ہوپر سے میڈیا کو آسانی سے شامل کرنے اور ہٹانے کے لیے بھی ڈیزائن کیا گیا ہے۔, ایک خودکار فیڈ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے, اچھے معیار کے کھرچنے کے ساتھ ضرورت کے مطابق دوبارہ پیداوار میں دوبارہ گردش کی جاتی ہے۔. ایک الگ ایئر واش سیپریٹر دھول اور باریک کھرچنے والے کو کچرے کے ہوپر میں اڑا دیتا ہے۔; کوئی بھی اچھی کوالٹی کھرچنے والا دوبارہ استعمال کے لیے سسٹم کے اندر رہتا ہے۔.
وہیل بلاسٹ سسٹم سینڈ بلاسٹنگ آلات کی دیگر اقسام کے مقابلے میں کم مہنگے ہوتے ہیں اور اکثر دھاتی بنانے کے کاموں میں یہ انتخاب ہوتے ہیں۔. وہیل بلاسٹ سسٹم آسانی سے صاف کر سکتا ہے۔ 320 کافی آلات کے سیٹ اپ کے ساتھ آٹھ گھنٹے کی شفٹ میں ٹرک رمز.
تاہم, بنیادی وہیل بلاسٹ آپریشن اور دیکھ بھال میں وقت کے ساتھ کچھ تبدیلی آئی ہے۔, اس بات کو اہم بناتے ہوئے کہ کارکنان ایمیٹر ریڈنگ پر پوری توجہ دیں اور بہترین کارکردگی کے لیے ضرورت کے مطابق کھرچنے والی چیزیں شامل کریں۔. ایک اور شفٹ میں ایک ناتجربہ کار آپریٹر غلطی سے بہت زیادہ موٹے ذرات کے سائز کا کھرچنے والا اپنے سسٹم پر ڈال سکتا ہے۔, مؤثر وہیل بلاسٹنگ کے لیے میڈیا مکسز کو بہت زیادہ تبدیل کرنا.
کچھ وہیل بلاسٹ سسٹم سٹینلیس سٹیل شاٹ بھی استعمال کر سکتے ہیں۔, جو ایلومینیم آکسائیڈ کوٹنگز کی فورجنگ اور صاف کاسٹنگ کو کم کرنے کے لیے بہت اچھا کام کرتا ہے۔. مزید برآں, اس کا گول کھرچنے والے اجزاء کو تناؤ سے نجات دلانے میں مدد کرتا ہے جبکہ بلاسٹنگ میڈیا کی دوسری شکلوں کے مقابلے میں ماحول دوست انتخاب ہوتا ہے۔.
شیشے کی مالا بلاسٹنگ سٹینلیس بلاسٹ ایپلی کیشنز کے لیے ایک اور آپشن فراہم کر سکتی ہے۔. یہ سسٹم کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے شیشے کے چھوٹے موتیوں کو سطحوں پر پھیلانے اور صاف کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔, جسے پھر دھماکے کے وقت اور آپریٹر کی شمولیت کو کم کرنے کے لیے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔.
سکشن بلاسٹرس
سکشن سینڈ بلاسٹ الماریاں پہیے اور پریشر سسٹم سے مختلف ہوتی ہیں کہ وہ میڈیا کو اپنی بندوق میں کھینچنے اور اسے براہ راست کام کی سطح پر پہنچانے کے لیے ویکیوم ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہیں۔. Blasting media is stored in a canister connected directly with the blast gun via hose and nozzle.
Vacuum blasting can be an extremely effective alternative to dry abrasive blasting when working with delicate surfaces or limited air resources, as it produces much less dust. The process is quick, quiet and produces minimal dust emissions from its use compared with dry abrasive blasting; its blast gun uses a specialized nozzle to deliver high-speed mixture of air and sand (known as an abrasive) directly into the work area leaving minimal residue behind; used sand is automatically separated from dust/loosened debris after use and reused many times over.
Suction systems are generally easier to operate and maintain than pressure systems, as their guns require fewer parts and wear out more slowly; تاہم, نوزلز, بلاسٹ گن باڈی اور کنٹرول پائپنگ کو اب بھی دراڑ اور لیک کے لیے باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے۔. بوران کاربائیڈ جیسے سخت مواد سے بنی نوزلز, میڈیا کی ترسیل کی رفتار کم ہونے کی وجہ سے ایلومینا یا خالص ڈبلیو سی تیزی سے گر سکتا ہے۔; اس لباس کی تلافی کبھی کبھی میڈیا کی ترسیل کی رفتار کو کم کر کے کی جا سکتی ہے۔.
کم رفتار یہ بھی ضروری ہے کہ نوزل کو ورک پیس کے قریب رکھا جائے۔, دھماکے کے سلسلے کے سائز کو کم کرنا اور ورک پیس پر دھماکے کی میڈیا کوریج کو محدود کرنا – اس کے نتیجے میں صفائی کی شرح اور پیداواری شرح کو کم کرنا.
پریشر سسٹم پینٹ کی مزید تہوں میں گھسنے کے لیے زیادہ اثر انگیز توانائی پیش کرتے ہیں۔, سکشن سسٹمز کے مقابلے میں زنگ یا کوٹنگز ان کے زیادہ اثر توانائی کی پیداوار کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔. مزید برآں, دباؤ کے نظام زیادہ آسانی سے بھاری دھماکے والے میڈیا کو سنبھال سکتے ہیں۔, جیسے سٹیل شاٹ یا کٹ وائر شاٹ جو سکشن سسٹم کے لیے اٹھانا اور آگے بڑھانا مشکل ہو سکتا ہے. آخر میں, پریشر سسٹم زیادہ درست پریشر لیول کنٹرول پیش کرتے ہیں۔, جو آپریٹر کو علاج یا ہٹانے کے لیے مخصوص علاقوں کو زیادہ درست طریقے سے نشانہ بنانے اور سکشن سسٹم کے مقابلے مخصوص آلودگیوں کو زیادہ تیزی سے نشانہ بنانے کی اجازت دیتا ہے اس طرح مجموعی طور پر ملازمت کے اوقات کو کم کیا جاتا ہے۔.
براہ راست پریشر بلاسٹرز
سینڈ بلاسٹنگ آلات سے مراد وہ سسٹم یا مشینری ہے جو بلاسٹ میڈیا کو چالو کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا یا پانی کا استعمال کرتی ہے۔ (جیسے ریت, دھاتی شاٹ یا سیرامک موتیوں کی مالا) اسے صاف کرنے یا ان میں ترمیم کرنے کے لیے سطحوں کے خلاف پیش کرنے سے پہلے. یہ سامان عام طور پر دھماکے کے برتن پر مشتمل ہوتا ہے۔, بندوق جو دباؤ والے میڈیا اور دھماکے کے پہیے/نوزل کو ماؤنٹ کرتی ہے۔.
پریشر برتن سینڈ بلاسٹرز کھرچنے والے مواد کے دباؤ والے کنستر کا استعمال کرتے ہیں۔ (جیسے ریت) خصوصی ٹرگر میکانزم کے ذریعے نلی کے ذریعے بندوق سے منسلک. اس کے بعد بندوق پر ایک ٹرگر کھینچا جا سکتا ہے تاکہ کھرچنے والے کو اس کے کنٹینر سے اس کے بلاسٹنگ بندوق کے بیرل میں چھوڑا جا سکے۔, گریویٹی فیڈ بلاسٹر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے کیونکہ کشش ثقل اس کی سپلائی کیسے کرتی ہے۔.
کشش ثقل پروپلشن رگڑنے والوں کو اپنی بندوقوں سے باہر نکالتا ہے۔, اثر انداز ہونے والی سطحوں کو صاف کرنا یا زور سے دھماکے سے اڑا دینا تاکہ ملبے کو ہٹایا جا سکے اور صاف کی جانے والی چیزوں پر تازہ سطحوں کو ظاہر کیا جا سکے۔.
دباؤ کے نظام صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے سکشن یا سائکلون سسٹمز کے مقابلے زیادہ کثرت سے استعمال ہوتے ہیں۔; تاہم, ان کو کبھی کبھی چھوٹی ملازمتوں پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔. جب کہ پریشر سینڈبلاسٹنگ کا سامان اس کے متبادل سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔, کارکردگی میں اضافہ اور ڈاون ٹائم میں کمی طویل مدت میں مزدوری کے اخراجات میں پیسہ بچا سکتی ہے۔.
سینڈبلاسٹنگ کا سامان صارفین کو مختلف کھرچنے والی میڈیا اقسام کو ملازمت دینے کی اجازت دیتا ہے۔, شیشے کے موتیوں یا غیر دھاتی میڈیا سمیت, معیاری ریت سے زیادہ درست صفائی کے نتائج اور ہموار سطحوں کے لیے.
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کیا کھرچنے والا استعمال کیا جاتا ہے۔, سینڈبلاسٹنگ اندرونی اجزاء اور سسٹم کے لوازمات پر نمایاں لباس پیدا کر سکتی ہے۔. دھماکے کے آلات کا باقاعدگی سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔, برقرار رکھا, مستقل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ضرورت کے مطابق مرمت اور میڈیا پہننے والے پرزوں کی جانچ پڑتال یا تبدیل کی گئی۔, معیار اور حفاظت. کارکنوں کو ذاتی حفاظتی سامان استعمال کرنا چاہیے۔ (پی پی ای), اگر ممکن ہو تو باضابطہ دھماکے کی تربیت میں اندراج کریں تاکہ بہتر وقت کے انتظام اور کام کے بہتر طریقے, نیز چھوٹی جگہوں پر بلاسٹنگ کا سامان چلاتے وقت محدود جگہ کی ضروریات کا خیال رکھنا.